一种道路桥梁施工用的粉状物料混合加工设备的制作方法

本实用新型涉及粉状物料混合技术领域，尤其是涉及一种道路桥梁施工用的粉状物料混合加工设备。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，基础建设投入日益增大。一些农村修建道路桥梁时，大型设备虽然混合效率高，但是其体积庞大，在偏远的农村地区无法到达，只能使用人工方式对施工用的粉状物料进行混合，人工混合效率低，劳动强度大，费时费力，不能满足建筑施工的需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的道路桥梁施工用的粉状物料混合加工设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种道路桥梁施工用的粉状物料混合加工设备，包括底板、设置于所述底板上的支撑板装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述电缸装置上方的框体装置、设置于所述框体装置内部的筛选装置、设置于所述框体装置右侧的搅拌装置，所述底板上设有位于其下方的万向轮、设置于所述底板上的第一支撑架、设置于所述第一支撑架上的第一光滑块，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板下方的第一弹簧、设置于所述支撑板下方的竖杆、设置于所述支撑板上的第二光滑块，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的推杆、设置于所述推杆左右两侧的限定块、设置于所述限定块下方的第二弹簧、设置于所述推杆上方的滑轮，所述框体装置包括框体、设置于所述框体内的集中块、设置于所述框体下的第三弹簧、设置于所述框体内的搅拌轮、设置于所述搅拌轮上的搅拌块、设置于所述框体内左右两侧的挡块，所述筛选装置包括筛网、设置于所述筛网上的筛选框、设置于所述筛选框内的滚轮、设置于所述滚轮上的刷毛，所述搅拌装置包括搅拌框、设置于所述搅拌框上的第三光滑块、设置于所述搅拌框上方的第二支撑架、设置于所述第二支撑架上的电机、设置于所述电机下的转轴、设置于所述转轴两侧的第一搅拌杆、设置于所述第一搅拌杆下方的第二搅拌杆、设置于所述第二搅拌杆两侧的第三搅拌杆、设置于所述第二搅拌杆内的第四搅拌杆、设置于所述搅拌框下方的第四弹簧、第五弹簧。

所述第一支撑架的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑架上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述第一支撑架固定连接。

所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一弹簧竖直放置，所述第一弹簧上端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧下端与所述底板固定连接，所述竖杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二光滑块收容于所述第二通孔内且与所述支撑板固定连接。

所述电缸与所述底板固定连接，所述推杆为竖直杆，所述推杆顶端设有第一凹槽，所述推杆的下端与所述电缸连接，所述推杆穿过所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述限定块的一端与所述推杆的侧面固定连接，所述第二弹簧竖直放置且设置有两个，所述第二弹簧底端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧顶端与所述限定块固定连接，所述滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述推杆枢轴连接。

所述框体呈空心的长方体，所述框体的右表面设有第三通孔，所述滑轮顶靠在所述框体的下表面上，所述集中块的左表面及其下表面与所述框体的内表面固定连接，所述第三弹簧顶端与所述框体固定连接，所述第三弹簧下端与所述支撑板固定连接，所述搅拌轮为圆柱体且收容于所述框体内，所述搅拌轮与框体枢轴连接，所述搅拌块设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮上，所述搅拌块与所述搅拌轮固定连接，所述挡块设置有两个，所述挡块的侧面与所述框体的内表面固定连接。

所述筛网收容于所述框体内，所述筛网与所述框体内表面滑动接触，所述筛选框呈空心的长方体，所述筛选框的下表面与所述筛网固定连接，所述筛选框的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述滚轮为圆柱形且收容于所述筛选框内，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述刷毛的一端与所述滚轮固定连接，所述滚轮与所述刷毛处于所述筛网上。

所述搅拌框呈空心的长方体，所述搅拌框的左端对准所述第三通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述搅拌框的上表面设有第四通孔，所述第三光滑块收容于所述第四通孔内且与所述搅拌框固定连接，所述第二支撑架的下端与所述搅拌框固定连接，所述第二支撑架的上端与所述电机固定连接，所述第二支撑架对所述电机起固定作用。

所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述第三光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述转轴的下端伸入到所述搅拌框内，所述第一搅拌杆设有两个且呈水平状，所述第一搅拌杆的一端与所述转轴的侧面固定连接，所述第二搅拌杆的上端与所述转轴的侧面固定连接，所述第二搅拌杆的下表面顶靠在所述搅拌框的内表面上且与其滑动接触，所述第三搅拌杆的一端与所述第二搅拌杆的下端固定连接，所述第三搅拌杆的下表面顶靠在所述搅拌框的内表面上，所述第四搅拌杆设有两个，所述第四搅拌杆呈竖直状，所述第四搅拌杆上端与所述第二搅拌杆固定连接，所述第四搅拌杆的下端顶靠在所述搅拌框的内表面上且与其滑动接触，所述第四弹簧顶端与所述搅拌框固定连接，所述第四弹簧下端与所述支撑板固定连接，所述第五弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述搅拌框固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型道路桥梁施工用的粉状原料混合加工设备可以方便的在偏远的农村地区使用，混合效率高，操作简单，并且混合的均匀，且效果显著，与人工混合相比，可以显著提高混合效率降低劳动者的劳动强度。并且在混合前可以对粉状原料进行筛选，以便清除原料中粒径较大的杂质，减少粒径大的杂质影响混合后原料的品质。

附图说明

图1为本实用新型道路桥梁施工用的粉状物料混合加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型道路桥梁施工用的粉状物料混合加工设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型道路桥梁施工用的粉状原料混合加工设备包括底板1、设置于所述底板1上的支撑板装置2、设置于所述底板1上的电缸装置3、设置于所述电缸装置3上方的框体装置4、设置于所述框体装置4内部的筛选装置5、设置于所述框体装置4右侧的搅拌装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的万向轮11、设置于所述底板1上的第一支撑架12、设置于所述第一支撑架12上的第一光滑块13。所述万向轮11设置有若干个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑架12呈弯折状，所述第一支撑架12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑架12的上端呈水平状，所述第一支撑架12上设有贯穿其上下表面的第一通孔 121，所述第一通孔121呈方形。所述第一光滑块13为长方体，所述第一光滑块13收容于所述第一通孔121内且与所述第一支撑架 12固定连接，所述第一光滑块13采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、设置于所述支撑板21下方的第一弹簧22、设置于所述支撑板21下方的竖杆23、设置于所述支撑板21上的第二光滑块24。所述支撑板21为长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第二通孔 211，所述第二通孔211为方孔。所述第一弹簧22设有两个，所述第一弹簧竖直放置，所述第一弹簧22上端与所述支撑板21固定连接，所述第一弹簧22下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧 22对所述支撑板21起支撑作用。所述竖杆23为竖直杆，所述竖杆 23贯穿所述第一光滑块13的上下表面且与其滑动接触，所述第一光滑块13由于采用光滑材料制成以便减小其与竖杆23之间的摩擦力。所述第二光滑块24为长方体，所述第二光滑块24收容于所述第二通孔211内且与所述支撑板21固定连接，所述第二光滑块24 采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。

如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、设置于所述电缸31 上的推杆32、设置于所述推杆32左右两侧的限定块33、设置于所述限定块33下方的第二弹簧34、设置于所述推杆32上方的滑轮35。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸31与所述底板1固定连接。所述推杆32为竖直杆，所述推杆32 顶端设有第一凹槽，所述推杆32的下端与所述电缸31连接，所述电缸31可以带动所述推杆32上下移动，所述推杆32穿过所述第二光滑块24的上下表面且与其滑动接触，使得所述推杆32与所述第二光滑块24可以相对滑动，所述第二光滑块24由于采用光滑材料制成使其减小与所述推杆32之间的摩擦力且所述第二光滑块24使所述推杆32只能进行上下运动。所述限定块33为长方体且水平布置，所述限定块33的一端与所述推杆32的侧面固定连接。所述第二弹簧34竖直放置且设置有两个，所述第二弹簧34底端与所述支撑板21固定连接，所述第二弹簧34顶端与所述限定块33固定连接。所述滑轮35为圆柱体，所述滑轮35收容于所述第一凹槽内且与所述推杆32枢轴连接，使得所述滑轮35可以在所述凹槽内旋转。

如图1所示，所述框体装置4包括框体41、设置于所述框体41 内的集中块42、设置于所述框体41下的第三弹簧43、设置于所述框体41内的搅拌轮44、设置于所述搅拌轮44上的搅拌块45、设置于所述框体41内左右两侧的挡块46。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的上端设有开口使得所述框体41的纵截面呈凹字形，所述框体41的右表面设有第三通孔411，所述滑轮35顶靠在所述框体41的下表面上，所述第三通孔411呈方形且与所述框体41的内部相通。所述集中块42纵截面为直角三角形，所述集中块 42的左表面及其下表面与所述框体41的内表面固定连接，所述集中块42可以将原料集中在其右侧。所述第三弹簧43为竖直状且设置有两个，所述第三弹簧43顶端与所述框体41固定连接，所述第三弹簧43下端与所述支撑板21固定连接，所述第三弹簧43对所述框体41起支撑作用。所述搅拌轮44为圆柱体且收容于所述框体41 内，所述搅拌轮44与框体41枢轴连接，使得所述搅拌轮44可以在所述框体41内旋转，所述搅拌轮44与电机(未图示)相连，电机 (未图示)带动所述搅拌轮44旋转进行搅拌。所述搅拌块45设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮44上，所述搅拌块45与所述搅拌轮44固定连接，所述搅拌轮44可以带动所述搅拌块45旋转，所述搅拌块45可以增大搅拌的效率。所述挡块46设置有两个且纵截面为直角三角形，所述挡块46的侧面与所述框体41的内表面固定连接，经过所述筛选装置5的物料会沿所述挡块46的斜边掉落，不会聚积在所述挡块46上，所述挡块46与所述筛选装置5接触，对所述筛选装置5起支撑作用。

如图1所示，所述筛选装置5包括筛网51、设置于所述筛网51 上的筛选框52、设置于所述筛选框52内的滚轮53、设置于所述滚轮53上的刷毛54。所述筛网51为长方体且水平放置，所述筛网51 收容于所述框体41内，所述筛网51与所述框体41内表面滑动接触，进而使得所述筛网51可以在所述框体41内上下移动，所述筛网51上有若干筛孔，起过滤作用。所述筛选框52呈空心的长方体且上下表面相通，所述筛选框52的下表面与所述筛网51固定连接，所述筛选框52的侧面与所述框体41的内表面滑动接触，使得所述筛选框52可以随所述筛网51在所述框体41内上下移动，所述筛选框52使物料集中方便筛网51对原料进行筛选作业。所述滚轮 53为圆柱形且收容于所述筛选框52内。所述刷毛54设有若干个且均匀分布在所述滚轮53上，所述刷毛54的一端与所述滚轮53固定连接，所述滚轮53与所述刷毛54处于所述筛网51上，所述滚轮 53与所述刷毛54可以在所述筛网51上滚动，并且刷毛54可以穿过筛网51的滤孔，防止筛网51的滤孔被堵塞住。

如图1所示，所述搅拌装置6包括搅拌框61、设置于所述搅拌框61上的第三光滑块62、设置于所述搅拌框61上方的第二支撑架 63、设置于所述第二支撑架63上的电机64、设置于所述电机64下的转轴65、设置于所述转轴65两侧的第一搅拌杆66、设置于所述第一搅拌杆66下方的第二搅拌杆67、设置于所述第二搅拌杆67两侧的第三搅拌杆68、设置于所述第二搅拌杆67内的第四搅拌杆 69、设置于所述搅拌框下方的第四弹簧60、第五弹簧601。所述搅拌框61呈空心的长方体，所述搅拌框61的左端设有开口，所述搅拌框61的左端对准所述第三通孔411且与所述框体41的右表面固定连接，使得所述搅拌框61的内部与所述框体41的内部相通，所述搅拌框41通过所述第三通孔411与所述框体41进行物料交换，物料在所述搅拌框61内进行搅拌，所述搅拌框61的上表面设有第四通孔611，所述第四通孔611呈方形且贯穿所述搅拌框61的内外表面。所述第三光滑块62为长方体，所述第三光滑块62收容于所述第四通孔611内且与所述搅拌框61固定连接，所述第三光滑块 62采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第二支撑架63呈弯折状，所述第二支撑架63的下端与所述搅拌框61固定连接，所述第二支撑架63的上端与所述电机64固定连接。所述电机64与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机64上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二支撑架 63对所述电机64起固定作用。所述转轴65呈竖直状，所述转轴65 的上端与所述电机64连接，使得所述电机64可以带动所述转轴65 旋转，所述转轴65贯穿所述第三光滑块62的上下表面且与其滑动接触，使得所述转轴65可以稳定的旋转，所述转轴65的下端伸入到所述搅拌框61内。所述第一搅拌杆66设有两个且呈水平状，所述第一搅拌杆66的一端与所述转轴65的侧面固定连接，所述转轴 65可以带动所述第一搅拌杆66旋转，进而可以对原料进行搅拌。所述第二搅拌杆67呈弯曲状，所述第二搅拌杆67的上端与所述转轴65的侧面固定连接，所述转轴65可以带动所述第二搅拌杆67进行旋转，增大搅拌效率，所述第二搅拌杆67的下表面顶靠在所述搅拌框61的内表面上且与其滑动接触。所述第三搅拌杆68呈水平状，所述第三搅拌杆68的一端与所述第二搅拌杆67的下端固定连接，所述第三搅拌杆68的下表面顶靠在所述搅拌框61的内表面上，所述第二搅拌杆67可以带动所述第三搅拌杆68进行旋转，增大搅拌效率。所述第四搅拌杆69设有两个，所述第四搅拌杆69呈竖直状，所述第四搅拌杆69上端与所述第二搅拌杆67固定连接，所述第四搅拌杆69的下端顶靠在所述搅拌框61的内表面上且与其滑动接触，所述第四搅拌杆69的设置可以防止所述第二搅拌杆67 内产生涡流，提高搅拌效率。所述第四弹簧60竖直放置且设置有若干个，所述第四弹簧60顶端与所述搅拌框61固定连接，所述第四弹簧60下端与所述支撑板21固定连接。所述第五弹簧601的下端与所述底板1固定连接，所述第五弹簧601的上端与所述搅拌框61 固定连接，从而对所述搅拌框61起到支撑作用。

如图1所示，本实用新型道路桥梁施工用的粉状物料混合加工设备使用时，首先将物料倒入所述框体41内且位于所述筛选框52 内，经过筛网51筛选后的物料在集中在所述集中块42的右侧，此时打开所述搅拌轮44的开关，所述搅拌轮44带动所述搅拌块45旋转，对物料进行搅拌，使得物料混合在一起。为了混合的更充分，打开所述电缸31及所述电机64的开关，所述电缸31可以带动所述推杆32不断的上下运动，所述推杆32向上运动时，所述框体装置 4的上端向右上方倾斜，经过旋转的所述搅拌块45初步搅拌后的物料会从所述第三通孔411进入所述搅拌装置6，所述电机64会带动所述转轴65旋转，进而所述转轴65带动所述第一搅拌杆66、所述第二搅拌杆67、所述第三搅拌杆68以及所述第四搅拌杆69旋转，完成对进入到所述搅拌框61内的物料的搅拌作业，由于第二脚板杆 67、第三搅拌杆68及第四搅拌杆69均顶靠在搅拌框61的内表面上，从而可以防止物料沉积在搅拌框61内腔的底面上，所述推杆 32向下运动时，由于第五弹簧601对搅拌框61起到支撑作用，推杆32经过限定块33及第二弹簧34使得支撑板21向下移动，所述支撑板21通过所述第三弹簧43使得框体41向下移动，所述框体 41的上端向左侧倾斜且向下移动，经所述搅拌装置6搅拌后的物料会从所述第三通孔411进入到所述框体41，穿过第三通孔411的物料会经过搅拌块45的搅拌，以上过程完成一个周期，由于推杆32 不断的上下移动，使得框体41与搅拌框61内的物料不断的左右移动，周而复始完成对物料的搅拌。当所述筛选装置5随着所述框体装置4左右晃动过程中，更加有利于物料从所述筛网51的筛孔通过，进而增大筛选效率，并且可以促进滚轮53及刷毛54在筛网51 上滚动，使得刷毛54穿过筛网51的滤孔，防止筛网51被堵塞住，提高筛分的效率。待混合外壁后，向上取出筛选装置5，然后从框体41内取出混合后的粉状原料即可。至此，本实用新型道路桥梁施工用的粉状物料混合加工设备使用过程描述完毕。