一种铺网机铝撑杆固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种铺网机铝撑杆固定装置。

背景技术：

在梳理机输出的纤维网由交叉铺网机往复折叠呈一定单位重量的纤网叠层，然后再输送给下游的固结设备（如针刺机）进行固结加工。随着现代生产的需要，要求交叉铺网的铺网速度越来越快，现有技术中使用的铺网机大多采用铁质材料，使用的传帘辊本身也较重，已无法达到当下的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装使用方便，材质轻盈，固定牢靠的铺网机铝撑杆固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铺网机铝撑杆固定装置，设置于铺网机上，包括第一铝撑杆和第二铝撑杆，所述第一铝撑杆和第二铝撑杆的两端通过固定垫板对应固定于铺网机的墙板上，所述第一铝撑杆和第二铝撑杆结构相同，所述第一铝撑杆和第二铝撑杆对称设置于所述铺网机的前端和后端，所述第一铝撑杆和第二铝撑杆均呈梯形结构设置，所述第一铝撑杆和第二铝撑杆的底端相对设置，所述第一铝撑杆和第二铝撑杆的梯形结构均设置有3层包括自上而下设置的第一梯形块、第二梯形块及第三梯形块，所述第三梯形块的底部对应设置有一个T型螺孔，所述T型螺孔的开口朝外设置，所述第一铝撑杆的T型螺孔上对应设置有第一固定撑板，所述第一固定撑板上对应设置有1个辊筒，所述第二铝撑杆的T型螺孔上对应设置有第二固定撑板，所述第二固定撑板上对应设置有两个辊筒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一梯形块的内表面顶部对应设置有一个固定螺孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二梯形块内表面的四个角上分别对应设置有一个固定螺孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三梯形块内表面的两底角处分别对应设置有一个固定螺孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定垫板两侧两两对应设置有多个定位螺孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，两两对应设置的定位螺孔分别与第一梯形块、第二梯形块及第三梯形块对应设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装使用方便，材质轻盈，固定牢靠。

附图说明

图1是本实用新型铺网机铝撑杆固定装置一较佳实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种铺网机铝撑杆固定装置，设置于铺网机1上，包括第一铝撑杆2和第二铝撑杆3，所述第一铝撑杆2和第二铝撑杆3的两端通过固定垫板4对应固定于铺网机1的墙板上，所述第一铝撑杆2和第二铝撑杆3结构相同，所述第一铝撑杆2和第二铝撑杆3对称设置于所述铺网机1的前端和后端，所述第一铝撑杆2和第二铝撑杆3均呈梯形结构设置，所述第一铝撑杆2和第二铝撑杆3的底端相对设置，所述第一铝撑杆2和第二铝撑杆3的梯形结构均设置有3层包括自上而下设置的第一梯形块5、第二梯形块6及第三梯形块7，所述第一梯形块5的内表面顶部对应设置有一个固定螺孔8，所述第二梯形块6内表面的四个角上分别对应设置有一个固定螺孔8，所述第三梯形块7内表面的两底角处分别对应设置有一个固定螺孔8，所述第三梯形块7的底部对应设置有一个T型螺孔9，所述T型螺孔9的开口朝外设置，所述第一铝撑杆2的T型螺孔9上对应设置有第一固定撑板10，所述第一固定撑板10上对应设置有1个辊筒，所述第二铝撑杆3的T型螺孔9上对应设置有第二固定撑板11，所述第二固定撑板11上对应设置有两个辊筒，所述固定垫板4两侧两两对应设置有多个定位螺孔12，两两对应设置的定位螺孔12分别与第一梯形块5、第二梯形块6及第三梯形块7对应设置。

本申请中第一铝撑杆和第二铝撑杆采用铝镁合金型材，辊筒采用碳素纤维滚筒，在保证铺网机结构强度的条件下，减轻了其自身重量。

本实用新型为一种铺网机铝撑杆固定装置，本实用新型结构简单，安装使用方便，材质轻盈，固定牢靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。