一种染色气流缸的制作方法

本实用新型涉及气流染色机领域，尤其涉及一种染色气流缸。

背景技术：

气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。气流染色机最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。

气流染色机的染色采用鼓风机使绳状坯布得到扩张并前进，同时在喷嘴口和气流口之间形成低压区，使染液迅速汽化成雾状，雾化的染料分子动能增加，渗透力增强，此时，雾状染料分子微粒体积小于液状染料分子体积，染料分子在单位时间内的泳移次数增加，提高了坯布的染色匀染度，缩短了上染时间，染色重现性好。另外，由于雾状气流作用，细化的染料分子更易进入坯布的打折处，故不易产生色花和染色折痕。气流雾化染色机的喷嘴溢流区使染色分子均匀、快速上染到织物各点上。在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量来控制。

授权公告号为cn2146501y的中国专利公开了一种气流输送喷洒染色机，用于多种不同织物的染色，包括容器，所述容器的下半部为半圆形染槽，所述容器下端连通有集液槽。其不足之处在于，在对染布进行染色时，染布上含有大量的染料，当需要印染不同颜色的染布时，上一次存留于染槽上的染料会对印染造成影响，而现有的清洗方式，通常采用人工清洗，浪费人力物力，清洗效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种染色气流缸，具有自动清洗气流缸的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染色气流缸，包括用于染布的容器,所述容器下部设有染槽，所述染槽的横截面呈半圆形，所述染槽最底部的槽壁上沿其长度方向开设有用于收集染液的集液槽，所述染槽内壁上设置有用于清洗染槽内壁上沾附的染料的清洗装置。

实施上述技术方案，通过清洗装置对染槽进行清洗，将附着在染槽内壁上的染料清洗到集液槽内，防止在对布料进行不同颜色的印染时，上一次残留的染料对布料造成影响；用清洗装置来清洗染槽内壁，而不用人工清洗，不仅节省了人力物力，还能在一定程度上提高清洗效率。

进一步，所述清洗装置包括滑动设置在染槽内壁清洗件以及用于驱动清洗件在染槽内壁上运动以把染槽内壁上的染料清洗到集液槽中的驱动件。

实施上述技术方案，驱动件驱动清洗件在染槽内壁上运动，从而把染槽内壁上的染料清洗到集液槽中，清洗装置自动清洗染槽内壁，节省人力物力。

进一步，染槽内壁位于容器的两端开设有供清洗件滑动的滑槽，所述滑槽呈半圆形且滑槽的圆心与染槽的圆心重合。

实施上述技术方案，染槽在容器下部，且横截面呈半圆形，染槽最底部的槽壁上沿其长度方向开设有用于收集染液的集液槽，清洗件在呈半圆形且圆心与染槽的圆心重合的滑槽中滑动，便于将染槽内壁上附着的染料清洗到集液槽中。

进一步，所述清洗件包括沿着染槽的长度方向设置在染槽内壁且与染槽内壁贴合的清洗杆、包裹在清洗杆上的柔性清洗物和滑动设置在滑槽内且用于安装清洗杆的滑块。

实施上述技术方案，染槽内壁上附着有染料，柔性清洗物将染料刮到集液槽的同时，染槽内壁上也会被柔性清洗物擦拭干净，不会影响下一种染料染色；滑块在滑槽中滑动，带动清洗杆和清洗杆上的柔性清洗物在染槽内壁滑动，从而对染槽内壁进行清洗，滑动方式简单，易于实施，滑块在滑槽中滑动，减小了清洗杆与染槽之间的摩擦。

进一步，所述滑块与清洗杆可拆卸连接。

实施上述技术方案，滑块与清洗杆可拆卸连接，便于清洗或更换清洗杆上的柔性清洗物，从而可以更好的清洗染槽内壁。

进一步，所述滑槽侧壁上设置有齿条，所述滑块上转动设置有用于与齿条相配合的齿轮，所述驱动件包括设置在滑块上用于驱动齿轮旋转的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与齿轮相连。

实施上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条配合，从而推动滑块在滑槽内往复滑动，推动滑块滑动的方式简单，易于实施；驱动件安装在容器内，可以保障容器的密封性，从而更好的进行染色。

进一步，所述齿条位于靠近滑槽底壁的一端，所述滑槽侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于靠近滑槽的开口端，所述滑块上设置有用于在第一滑槽中滑动的第一滑块。

实施上述技术方案，第一滑块在第一滑槽中滑动，从而带动滑块在滑槽中滑动，减少滑槽与滑块的摩擦，便于滑块滑动，从而便于柔性清洗物在染槽内壁滑动，可以更好的清洗染槽内壁。

进一步，所述第一滑槽为燕尾槽，所述第一滑块为燕尾块。

实施上述技术方案，第一滑槽为燕尾槽，第一滑块为燕尾块，第一滑槽与第一滑块相配合，阻止第一滑块从第一滑槽中脱离，从而阻止滑块与滑槽脱离，方便清洗染槽内壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过清洗装置对染槽进行清洗，将附着在染槽内壁上的染料清洗到集液槽内，防止在对布料进行不同颜色的印染时，上一次残留的染料对布料造成影响;

二、启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条配合，推动滑块滑动，推动滑块滑动的方式简单，易于实施。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的容器的第一剖视图，主要展示清洗装置；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型实施例的容器的第二剖视图，主要展示第一滑块和第一滑槽；

图5是图4中的b部放大图。

附图标记：1、容器；11、染槽；111、集液槽；2、清洗装置；21、清洗件；211、清洗杆；212、柔性清洗物；213、滑块；2131、第一滑块；22、驱动电机；3、滑槽；31、齿条；32、第一滑槽；4、齿轮。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1、2所示，一种染色气流缸，包括用于染布的容器1,容器1下部设有染槽11，结合图3，染槽11的横截面呈半圆形，染槽11最底部的槽壁上沿其长度方向开设有用于收集染液的集液槽111，染槽11内壁上设置有用于清洗染槽11内壁上沾附的染料的清洗装置2，通过清洗装置2对染槽11进行清洗，将附着在染槽11内壁上的染料清洗到集液槽111内，防止在对布料进行不同颜色的印染时，上一次残留的染料对布料造成影响；用清洗装置2来清洗染槽11内壁，而不用人工清洗，不仅节省了人力物力，还能在一定程度上提高清洗效率。

如图2、3所示，清洗装置2包括滑动设置在染槽11内壁清洗件21以及用于驱动清洗件21在染槽11内壁上运动以把染槽11内壁上的染料清洗到集液槽111中的驱动件，驱动件驱动清洗件21在染槽11内壁上运动，从而把染槽11内壁上的染料清洗到集液槽111中，节省人力物力。

如图2、3所示，染槽11内壁位于容器1的两端开设有供清洗件21滑动的滑槽3，滑槽3呈半圆形且滑槽3的圆心与染槽11的圆心重合，染槽11在容器1下部，且横截面呈半圆形，染槽11最底部的槽壁上沿其长度方向开设有用于收集染液的集液槽111，清洗件21在呈半圆形且圆心与染槽11的圆心重合的滑槽3中滑动，便于将染槽11内壁上附着的染料清洗到集液槽111中。

如图4、5所示，滑槽3侧壁上开设有第一滑槽32，第一滑槽32为燕尾槽，第一滑槽32位于靠近滑槽3的开口端，滑块213上设置有用于在第一滑槽32中滑动的第一滑块2131，第一滑块2131为燕尾块，第一滑槽32与第一滑块2131相配合，阻止第一滑块2131从第一滑槽32中脱离，从而阻止滑块213与滑槽3脱离。滑槽3侧壁上设置有齿条31，齿条31位于靠近滑槽3底壁的一端，滑块213上转动设置有用于与齿条31相配合的齿轮4，驱动件包括设置在滑块213上用于驱动齿轮4旋转的驱动电机22，驱动电机22的电机轴与齿轮4相连，启动驱动电机22，驱动电机22驱动齿轮4转动，齿轮4与齿条31配合，从而推动滑块213在滑槽3内往复滑动，推动滑块213滑动的方式简单，易于实施；驱动件安装在容器1内，可以保障容器1的密封性，从而更好的进行染色。

如图2、3所示，清洗件21包括沿着染槽11的长度方向设置在染槽11内壁且与染槽11内壁贴合的清洗杆211、包裹在清洗杆211上的柔性清洗物212和滑动设置在滑槽3内且用于安装清洗杆211的滑块213，柔性清洗物212可以是海绵、软布和橡胶等柔性物质，染槽11内壁上附着有染料，柔性清洗物212将染料刮到集液槽111的同时，染槽11内壁上也会被柔性清洗物212擦拭干净，不会影响下一种染料染色。滑块213在滑槽3中滑动，带动清洗杆211和清洗杆211上的柔性清洗物212在染槽11内壁滑动，从而对染槽11内壁进行清洗，滑动方式简单，易于实施，滑块213与清洗杆211可拆卸连接，便于清洗或更换清洗杆211上的柔性清洗物212，从而可以更好的清洗染槽11内壁。

工作过程：

要对染槽11进行清洗时，启动驱动电机22，驱动电机22驱动齿轮4转动，齿轮4与齿条31配合，从而推动第一滑块2131在第一滑槽32内运动，此时，滑块213在滑槽3内运动，带动清洗杆211在染槽11内壁运动，此时，柔性清洗物212贴合在染槽11内壁上且在染槽11内壁上滑动，从而将染槽11内壁上附着的染料擦拭到集液槽111中，柔性清洗物212自动清洗染槽11内壁，而不用人工清洗，不仅节省了人力物力，还能在一定程度上提高清洗效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。