一种水洗机的节水装置的制作方法

本实用新型属于印染技术领域，更具体地说，它涉及一种水洗机的节水装置。

背景技术：

印染加工过程中，为了去除织物在漂染色等加工过程中的表面沉色、多余染料、浆料、分界物及其它污物，必须进行水洗处理。这些就需要用到水洗设备。其中水洗机是常见的一种水洗设置，它具有洗涤、漂洗、脱水和加温等功能，按种类水洗机大致可分为洗脱机、卧式工业水洗机、立式工业洗衣机和隔离式水洗机等。

一般的纱线在织造前需要对纱线进行上浆处理，经过上浆处理后，外凸在纱线表面上的纤维能够紧密的贴附在纱线表面，由此在进行纺纱时，会减少纱线之间接触时的摩擦力，从而有效降低了纱线的断纱率，进而提高了纺纱的速度和效率。但是后期织物在染色前，为了提升织物的上染效果，需要去除纱线上的浆料，此时就需要用到水洗机，多次水洗后就能达到去除纱线表面浆料的作用。

目前如图7所示是车间中常见的水洗机，包括进料口1、出料口2以及沿水平方向设置的水箱3，水箱3上设有供织物从进料口1传动到出料口2的传输组件32。其中，传输组件32包括若干根水平轴承连接在水箱外壁上的辊轴以及用过驱动上述辊轴转动的电机。由此在辊轴的传输作用下，织物能够从进料口1多次浸没在水箱3的水体内进行反复清洗。此外，由于在清洗水箱3内的织物时，靠近水箱进料口1一侧的水体内含有的浆料和液碱最多，并且从水箱3进料口1到出料口2方向水体内的浆料和液碱的含量依次减少，因此为了提高对水资源的重复利用率，水箱3内设有若干第一隔离门4，水箱3的底壁从出料口2到进料口1方向倾斜向下设有若干层台阶6，台阶6上端面向下开设有与第一隔离门4适配的凹槽33，第一隔离门4上下滑移连接在凹槽33内。

由于水洗机在排水时，操作者首先需要将靠近水箱进料口一侧的水体排出，接着再依次移动水箱内其他的隔离门水体，使得水箱内的水体能够依次排放至进料口方向；但是上述操作时主要还是采用人工方式逐一移动隔离门来达到依次排放水体的作用，操作略显麻烦和复杂。因此需要提出一种新的技术方案来提高效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水洗机的节水装置，采用联动方式控制第二隔离门的上下滑移，由此使得操作者在排放和调节水箱内的水体时更加的方便和省力，大大提高了效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水洗机的节水装置，包括进料口、出料口以及水箱，所述水箱内上下滑移地安装有第一隔离门和若干第二隔离门，所述第一隔离门位于所述进料口处，所述水箱的底壁从出料口到进料口方向倾斜向下设有若干层台阶，相邻两扇所述第二隔离门之间设置有若干连接板，所述连接板上固设有第二U型槽，所述第二U型槽内水平滑移连接有第二滑块，所述水箱的外壁上设有供第二滑块沿着所述第二U型槽左右滑移的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要更换水洗机的水体时，操作者首先需要将靠近水箱进料口一侧的水体排出，接着再依次移动水箱内其他的第二隔离门，使得水箱内的其他水体能够依次排放至进料口方向；随后再补充水箱内的水体至所需水位即可。由此将水箱的底壁制成台阶式，同时操作者手动向上移开第一隔离门，此时水箱内靠近进料口处的水体能够自动排出到水箱外，随后手动关闭上述第一隔离门。与此同时，操作第二驱动组件打开其他几扇第二隔离门，由此水体能够自动从出料口流向进料口处；接着关闭所有的第二隔离门，同时补充水箱内缺少的水体，由此能使操作者在排放和调节水箱内的水体时更加的方便和省力，大大提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二连杆和第二转轴，所述第二连杆的一端转动连接在所述第二滑块上，其另一端固定连接于第二转轴，所述第二转轴的自由端向外穿出到水箱外并轴承连接在所述水箱的外壁上。

通过采用上述技术方案，当需要打开上述第二隔离门时，操作者转动上述第二转轴，第二转轴带动第二连杆绕着第二转轴转动，使得与第二连杆转动连接的第二滑块能够沿着第二U型槽的延伸方向水平滑移；当第二滑块绕着第二转轴转动至最高点时，在第二连杆和第二滑块的支撑作用下，第二隔离门向上移动即可打开上述第二隔离门。而当第二滑块绕着第二转轴转动至最低点时，第二连杆和第二滑块对第二隔离门不产生支撑作用，此时第二隔离门在自身重力的作用下向下移动即可关闭上述第二隔离门，十分的方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔离门上设有第一U型槽，所述第一U型槽水平设置，所述第一U型槽内水平滑移连接有第一滑块，所述水箱的外壁上设有供第一滑块沿着所述第一U型槽左右滑移的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过第一驱动组件带动第一滑块沿着第一U型槽方向左右滑移，当第二滑块绕着第第一转轴转动至最高点时，即可打开第一隔离门；当操作者停止驱动时，第一隔离门即可在其自身重力的作用下下移，由此即可关闭上述第一隔离门，十分的方便和实用。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一连杆和第一转轴，所述第一连杆的一端转动连接在所述第一滑块上，其另一端固定连接于第一转轴，所述第一转轴的自由端向外穿出到水箱外并轴承连接在所述水箱的外壁上。

通过采用上述技术方案，当需要打开上述第一隔离门时，操作者转动上述第一转轴，第一转轴带动第一连杆绕着第一转轴转动，使得与第一连杆转动连接的第一滑块能够沿着第一U型槽的延伸方向水平滑移；当第一滑块绕着第一转轴转动至最高点时，在第一连杆和第一滑块的支撑作用下，第一隔离门向上移动即可打开上述第一隔离门。而当第一滑块绕着第一转轴转动至最低点时，第一连杆和第一滑块对第一隔离门不产生支撑作用，此时第一隔离门在自身重力的作用下向下移动即可关闭上述第一隔离门，十分的方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一转轴和/或第二转轴的自由端上设有手轮。

通过采用上述技术方案，采用手轮驱动上述第一转轴或者第二转轴，使得操作者在开合上述第一隔离门或者第二隔离门时更加的省力和方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二转轴上设有轴向滑移连接在第二转轴上的卡套本体，所述卡套本体沿第二转轴的轴向方向开设有横向腰形孔，所述第二转轴上设有限位螺丝，所述限位螺丝的一端抵接在横向腰形孔的内壁上，其另一端螺纹连接在第二转轴上，所述水箱的外壁上设有卡块，所述卡套本体在靠近卡块的一侧上开设有若干用于卡接所述卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案，在上述螺栓的限位作用下，卡套本体只能沿着第二转轴的轴向方向移动，而不能水平转动。当需要限定第二隔离门的位置时，操作者只需握住卡套本体，并使卡套本体朝着卡块方向移动，同时与卡块的端部相互卡接，由此即可实现对第二隔离门的限定，使之在水平方向上不发生移动。

而当需要上下滑移调整第二隔离门的位置时，操作者只需握住卡套本体，使得卡套本体反向远离卡块，此时卡块与卡槽相互分离，同时转动第二转轴，使得卡套本体能够随着第二转轴水平转动。与此同时，第二转轴带动第二连杆转动，使得第二滑块能够沿着第二U型槽水平滑移，与此同时第二隔离门也随之上下滑移，由此即可开合上述第二隔离门，十分的方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一转轴设有与第一转轴之间同轴设置的第一皮带轮，所述第二转轴设有与第二转轴之间同轴设置的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带带动。

通过采用上述技术方案，操作者采用手轮驱动第二转轴，此时第二转轴带动第二皮带轮转动，皮带随之转动，并带动第一皮带轮和第一转轴的同步转动，由此可一次上下滑移第一隔离门和至少两扇以上的第二隔离门，由此大大提高了工作的效率，使得操作者在开合上述隔离门时更加的方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔离门上设有第一U型槽，所述第一U型槽上固设有凸块，所述凸块上开设有若干竖向腰形孔，所述竖向腰形孔内设有螺栓，所述螺栓的头部滑移地连接在竖向腰形孔内，其尾部螺纹连接在第一隔离门上。

通过采用上述技术方案，当手动排出水箱内靠近进料口处的水体后，操作者通过手轮驱动第二转轴转动，第二转轴带动第二连杆绕着第二转轴转动，使得与第二连杆转动连接的第二滑块能够沿着第二U型槽的延伸方向水平滑移，由此当第一滑块绕着第一转轴转动至最高点时，在螺栓的限位作用下，第一U型槽能够沿着竖向腰形孔自动下移，由此就能使得上述第一隔离门保持在密封锁紧状态，减少了水体不必要的流失，从而提高了对水资源的重复利用率。

本实用新型进一步设置为：所述第一U型槽与第二U型槽之间的竖直高度等于第一连杆和第二连杆长度的总和，并且所述竖向腰形孔的外壁上设有用于锁紧所述螺栓的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，由此当第一滑块绕着第一转轴转动至最高点时，第二滑块恰好能够绕着第二转轴转动至最低点，此时两者错位设置，从而在锁紧组件的作用下，即可保证在锁紧第一隔离门的状态下，即可保持对第二隔离门的打开的状态，进而使得在手动排出水箱内靠近进料口处的水体后，水箱内的其他水体能够依次排放至进料口方向，十分的方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述竖向腰形孔的两端外壁上分别设有若干水平开设的通孔，所述锁紧组件包括水平插接在所述通孔内的插销；锁紧螺栓时，螺栓的头部分别与所述竖向腰形孔的端部和插销的外壁相抵触。

通过采用上述技术方案，操作者将上述插销插入到相对应的通孔内，此时螺栓的头部上下两端分别与竖向腰形孔和插销外壁相抵触，从而有效减少了竖向腰形孔对第一隔离门的影响。另外取出插销的同时调整皮带轮，操作者即可通过驱动手轮调整第一隔离门与第二隔离门之间的相对位置关系，从而提高了上述节水装置的适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用联动方式控制隔离门的上下滑移，由此使得操作者在排放和调节水体时更加的方便和省力，大大提高了效率；

2、通过设置第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，由此可一次上下滑移第一隔离门和至少两扇以上的第二隔离门，由此大大提高了工作的效率，使得操作者在开合上述隔离门时更加的方便和省力；

3、通过设置竖向腰形孔和螺栓，在螺栓的限位作用下，第一U型槽能够沿着竖向腰形孔自动下移，由此就能使得上述第一隔离门保持在密封锁紧状态，减少了水体不必要的流失，从而提高了对水资源的重复利用率。

附图说明

图1为本实施例1的剖视图，主要用于体现传输组件、水箱、第一隔离门与第二隔离门之间的相对位置关系；

图2为本实施例2的立体图；

图3为图2中A的放大图，主要用于体现凸块、竖向腰形孔、第一U型槽、螺栓、通孔以及插销之间的相对位置和连接关系；

图4为图2中B的放大图，主要用于体现卡套本体、第二转轴、卡块、横向腰形孔、限位螺栓和卡槽之间的相对位置和连接关系；

图5为除去水箱外壁和两个卡块后本实施例2的局部结构示意图；

图6为图5中C的放大图，主要用于体现第二转轴、第二皮带轮、第二连杆、第二滑块、第二U型槽以及连接板之间的相对位置和连接关系；

图7为现有技术的剖视图，主要用于体现传输组件、水箱、第一隔离门与凹槽之间的相对位置关系。

附图说明：1、进料口；2、出料口；3、水箱；4、第一隔离门；5、第二隔离门；6、台阶；7、连接板；8、第二U型槽；9、第二滑块；10、第二驱动组件；11、第一U型槽；12、凸块；13、竖向腰形孔；14、螺栓；15、通孔；16、插销；17、第二连杆；18、第二转轴；19、第一滑块；20、第一驱动组件；21、第一连杆；22、第一转轴；23、手轮；24、卡套本体；25、横向腰形孔；26、限位螺丝；27、卡块；28、卡槽；29、第一皮带轮；30、第二皮带轮；31、皮带；32、传输组件；33、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种水洗机的节水装置，如图1所示，包括进料口1、出料口2以及沿水平方向设置的水箱3，并且在水箱3上方还安装有供织物（图中未标记）从进料口1传动到出料口2的传输组件32。其中，上述传输组件32包括若干根水平轴承连接在水箱3外壁上的辊轴（图中未标记）以及用过驱动上述辊轴转动的电机（图中未示出）。由此在辊轴的传输作用下，织物能够从进料口1多次浸没在水箱3的水体内进行反复清洗，从而提高了对上述织物的清洗效率。

如图1所示，由于水洗机的水箱3内清洗织物时，靠近水箱3进料口1一侧的水体内含有的浆料和液碱最多，并且从水箱3进料口1到出料口2方向水体内的浆料和液碱的含量依次减少，因此为了提高对水资源的重复利用率，在水箱3内还上下滑移地安装有一扇第一隔离门4和两扇第二隔离门5，其中第一隔离门4位于进料口1处，并且水箱3的底壁从出料口2到进料口1方向倾斜向下设有三层台阶6。由此在台阶6的作用下，当需要更换水洗机的水体时，操作者首先需要将靠近水箱3进料口1一侧的水体排出，接着再依次移动水箱3内其他的第二隔离门5，使得水箱3内的其他水体能够依次排放至进料口1方向；随后再补充水箱3内的水体至所需水位即可。

为了方便操作者排放和调节水箱3内的水体，如图1和图2所示，在相邻两扇第二隔离门5之间设置有两块连接板7，每块连接板7上均安装有一块第二U型槽8，上述第二U型槽8水平设置。其中，在每块第二U型槽8内均水平滑移连接有矩状的第二滑块9，同时在水箱3的外壁上还安装有一个第二驱动组件10，上述第二驱动组件10能够用于第二滑块9沿着第二U型槽8左右滑移。由此操作者只需操作第二驱动组件10打开其他几扇第二隔离门5，由此水体能够自动从出料口2流向进料口1处；接着关闭所有的第二隔离门5，同时补充水箱3内缺少的水体，由此能使操作者在排放和调节水箱3内的水体时更加的方便和省力，大大提高了效率。

同时如图2和图7所示，第二驱动组件10包括第二连杆17和第二转轴18，第二连杆17的一端转动连接在第二滑块9上，其另一端固定连接于第二转轴18，第二转轴18的自由端向外穿出到水箱3外并轴承连接在水箱3的外壁上。由此当手动排出水箱3内靠近进料口1处的水体后，操作者只需转动上述第二转轴18，第二转轴18带动第二连杆17绕着第二转轴18转动，使得与第二连杆17转动连接的第二滑块9能够沿着第二U型槽8的延伸方向水平滑移；当第二滑块9绕着第二转轴18转动至最高点时，在第二连杆17和第二滑块9的支撑作用下，第二隔离门5向上移动即可打开上述第二隔离门5。

如图2和图3所示，为了方便开合第一隔离门4，在第一隔离门4上安装有一个第一U型槽11，其中第一U型槽11水平设置，并且在第一U型槽11内还水平滑移连接有一个矩状的第一滑块19，同时在水箱3的外壁上安装有一个第一驱动组件20。上述第一驱动组件20能够用于第一滑块19沿着上述第一U型槽11的延伸方向左右滑移。由此当第二滑块9绕着第第一转轴22转动至最高点时，即可打开第一隔离门4；而当操作者停止驱动时，第一隔离门4即可在其自身重力的作用下下移，由此即可关闭上述第一隔离门4，十分的方便和实用。

同时如图3所示，上述第一驱动组件20与第二驱动组件10的结构一致，其中第一驱动组件20包括第一连杆21和第一转轴22，第一连杆21的一端转动连接在第一滑块19上，其另一端固定连接于第一转轴22，第一转轴22的自由端向外穿出到水箱3外并轴承连接在水箱3的外壁上。由此当需要打开上述第一隔离门4时，操作者转动上述第一转轴22，第一转轴22带动第一连杆21绕着第一转轴22转动，使得与第一连杆21转动连接的第一滑块19能够沿着第一U型槽11的延伸方向水平滑移；当第一滑块19绕着第一转轴22转动至最高点时，在第一连杆21和第一滑块19的支撑作用下，第一隔离门4向上移动即可打开上述第一隔离门4，十分的方便。

为了进一步方便开合第二隔离门5，如图2和图4所示，第二转轴18的自由端上安装有一个手轮23，由此操作者采用上述手轮23驱动上述第二转轴18。此外，第一转轴22的自由端处也可安装一个手轮（图中未示出），由此使得操作者在开合上述第一隔离门4或者第二隔离门5时更加的省力和方便。

如图2和图4所示，为了方便随时锁紧第二隔离门5，方便排水，在第二转轴18上设有轴向滑移连接在第二转轴18上的卡套本体24，卡套本体24沿第二转轴18的轴向方向开设有横向腰形孔25，第二转轴18上设有限位螺丝26，限位螺丝26的一端抵接在横向腰形孔25的内壁上，其另一端螺纹连接在第二转轴18上，水箱3的外壁上设有卡块27，卡套本体24在靠近卡块27的一侧上开设有若干用于卡接卡块27的卡槽28。由此在上述螺栓14的限位作用下，卡套本体24只能沿着第二转轴18的轴向方向移动，而不能水平转动。当需要限定第二隔离门5的位置时，操作者只需握住卡套本体24，并使卡套本体24朝着卡块27方向移动，同时与卡块27的端部相互卡接，由此即可实现对第二隔离门5的限定，使之在水平方向上不发生移动，十分的方便。

如图5所示，为了方便操作者开合上述第一隔离门4和第二隔离门5，第一转轴22安装有与第一转轴22之间同轴设置的第一皮带轮29，第二转轴18安装有与第二转轴18之间同轴设置的第二皮带轮30，其中第一皮带轮29和第二皮带轮30之间通过皮带31带动。由此操作者采用手轮23驱动第二转轴18，此时第二转轴18带动第二皮带轮30转动，皮带31随之转动，并带动第一皮带轮29和第一转轴22的同步转动，由此可一次上下滑移第一隔离门4和至少两扇以上的第二隔离门5，由此大大提高了工作的效率，使得操作者在开合上述隔离门时更加的方便和省力。

如图3所述，为了提高对水资源的重复利用率，在第一隔离门4上安装有一个第一U型槽11，其中第一U型槽11上固设有凸块12，上述凸块12上开设有两个竖向腰形孔13，在每个竖向腰形孔13内均安装有一个螺栓14，其中螺栓14的头部滑移地连接在竖向腰形孔13内，其尾部螺纹连接在第一隔离门4上。由此当手动排出水箱3内靠近进料口1处的水体后，操作者通过手轮23驱动第二转轴18转动，第二转轴18带动第二连杆17绕着第二转轴18转动，使得与第二连杆17转动连接的第二滑块9能够沿着第二U型槽8的延伸方向水平滑移，由此当第一滑块19绕着第一转轴22转动至最高点时，在螺栓14的限位作用下，第一U型槽11能够沿着竖向腰形孔13自动下移，由此就能使得上述第一隔离门4保持在密封锁紧状态，减少了水体不必要的流失，从而提高了对水资源的重复利用率。

工作原理一：

当需要更换水洗机的水体时，操作者首先手动上移，并打开上述第一隔离门4，此时螺纹连接在第一隔离门4上螺栓14能够沿着竖向腰形孔13上移，此时第二隔离门5保持闭合状态，此时靠近水箱3进料口1一侧的水体能够自动从水箱3内排出；随后手工放松与第一转轴22连接的手轮23，此时第一隔离门4能够自动下移并密封水箱3，以减少水箱3内水体的流出。

接着采用手轮23转动第二转轴18转动，第二转轴18带动第二连杆17绕着第二转轴18转动，使得第二滑块9能够沿着第二U型槽8的延伸方向水平滑移；当第二滑块9绕着第二转轴18转动至最高点时，在第二连杆17和第二滑块9的支撑作用下，第二隔离门5向上移动即可打开上述两扇第二隔离门5。同时在皮带31带动下，使得第一皮带轮29和第一转轴22随之转动，此时第一滑块19能够绕着第一转轴11的延伸方向移动，并带动螺丝14沿着竖向腰形孔13上移，此时第一隔离门4在自身重力的作用下保持闭合状态，此时水箱3在靠近出料口2处的水体能够依次排放至进料口1处，从而实现了水箱3内水体的重复利用。

随后继续转动第二转轴18，使得第二滑块9绕着第二转轴18转动至最低点时，第二隔离门5能在其自身重力的作用下下移以阻挡水体流动；同时第一皮带轮29和第一转轴22随之转动，此时第一滑块19能够绕着第一转轴11的延伸方向移动，并带动螺丝14沿着竖向腰形孔13下移，此时第一隔离门4在自身重力的作用下依旧保持闭合状态；接着工人向水箱3内补充清水至所需水位即可再次进行退浆后布料的清洗作业。

实施例2：一种水洗机的节水装置，与实施例1的不同之处在于：如图3和图5所示，为了保证在锁紧第一隔离门4的状态下的同时保持对第二隔离门5的打开的状态，从而提高了上述节水装置的适用范围。第一U型槽11与第二U型槽8之间的竖直高度等于第一连杆21和第二连杆17长度的总和，并且上述竖向腰形孔13的外壁上设有用于锁紧所述螺栓14的锁紧组件。

其中如图3所示，竖向腰形孔13的两端外壁上分别设有四个水平开设的通孔15，锁紧组件包括水平插接在通孔15内的插销16；锁紧螺栓14时，螺栓14的头部分别与竖向腰形孔13的端部和插销16的外壁相抵触。由此操作者将上述插销16插入到相对应的通孔15内，此时螺栓14的头部上下两端分别与竖向腰形孔13和插销16外壁相抵触，从而有效减少了竖向腰形孔13对第一隔离门4的影响。另外取出插销16的同时调整第一皮带轮29或者第二皮带轮30，操作者即可通过驱动手轮23调整第一隔离门4与第二隔离门5之间的相对位置关系，从而提高了上述节水装置的适用范围。

工作原理二：

当需要水洗机的水体时，首先手动调整第一隔离门4和第二隔离门5之间的相对位置，使之反向设置（即第一隔离门4打开的同时第二隔离门5保持关闭状态）。

然后采用手轮23转动第二转轴18转动，第二转轴18带动第二连杆17绕着第二转轴18转动，使得第二滑块9能够沿着第二U型槽8的延伸方向水平滑移，使得第二滑块9绕着第二转轴18转动至最低点时，第二隔离门5能在其自身重力的作用下下移以阻挡水体流动，此时第二隔离门5处于密闭状态。同时在皮带31带动下，使得第一皮带轮29和第一转轴22随之转动，此时第一滑块19绕着第一转轴22转动至最高点时，在第一连杆21和第一滑块19的支撑作用下，第一隔离门4向上移动并被打开，此时靠近水箱3进料口1一侧的水体能够自动从水箱3内排出。

接着手动取出插销16，并继续采用手轮23带动第二转轴18转动180°，此时第二滑块9绕着第二转轴18转动至最高点，在第二连杆17和第二滑块9的支撑作用下，第二隔离门5向上移动即可打开上述两扇第二隔离门5。同时在皮带31带动下，使得第一皮带轮29和第一转轴22随之转动，此时第一滑块19能够绕着第一转轴11的延伸方向移动，并带动螺丝14沿着竖向腰形孔13上移，此时第一隔离门4在自身重力的作用下保持闭合状态，此时水箱3在靠近出料口2处的水体能够依次排放至进料口1处，从而实现了水箱3内水体的重复利用。

随后继续转动第二转轴18，使得第二滑块9绕着第二转轴18转动至最低点，第二隔离门5能在其自身重力的作用下下移以阻挡水体流动；同时第一皮带轮29和第一转轴22随之转动，此时第一滑块19能够绕着第一转轴11的延伸方向移动，并带动螺丝14沿着竖向腰形孔13下移，此时第一隔离门4在自身重力的作用下依旧保持闭合状态；接着工人向水箱3内补充清水至所需水位即可再次进行退浆后布料的清洗作业。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。