针织彩色仿旧面料的高环保生产线的制作方法

本实用新型属于针织面料生产技术领域，尤其涉及一种针织彩色仿旧面料的高环保生产线。

背景技术：

现有的针织彩色仿旧布料生产过程中，常用的染缸染色方式废水排放量高，污染大，在环保要求越来越高的情况下，且能耗大，不能满足需求，人们需要一种更环保节能的方式。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针织彩色仿旧面料的高环保生产线，做到节能、省水、少排放。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

针织彩色仿旧面料的高环保生产线，包含依次设置的第一进布装置、浸轧染色装置或泡沫喷涂装置、烘干装置、第一出布装置、第二进布装置、定型装置和第二出布装置，所述烘干装置为烘布筒且有若干组，各组的温度可单独控制。

作为优选，在浸轧染色装置或泡沫喷涂装置之前，还设有烧毛装置和煮漂装置。

作为优选，所述浸轧装置包括轧槽、设置在轧槽内的若干导向辊以及与轧槽相配合的均匀轧车，在染色过程中，白布经导向辊导向在轧槽中上色，然后经均匀轧车挤压后送入烘布筒烘干。

作为优选，所述烘干装置为烘布筒；更优地，所述烘布筒为热水循环加热或蒸汽加热的烘布筒。进一步地，所述烘布筒有6组，各组的温度可以不同。

作为优选，在烘干装置后，还设有泡沫喷涂装置以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布。

更优地，上述的两个泡沫喷涂装置均包括1-2个泡沫施加器和与泡沫施加器配合的若干导向辊。当染色时，泡沫施加器里面放的是染料，当喷涂功能涂层时，是相应的功能涂层原料。更优地，当所述泡沫喷涂装置用于喷涂以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布时，其后面还包含烘干设备，用于将成品布在进入定型装置之前再次烘干。

更优地，所述烧毛装置为火帘结构，用以替代传统的使用化学品清洗等去毛方式。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的生产线，釆用最节约能源的染色方式，此工艺相对一般针织布料在染缸染色的用水量、用电量、能源消耗量等等节省超过 95%，二氧化碳排放量也同样减少 95% 以上，故该针织彩色仿旧面料生产线全方位环保，能耗少，成本低，产品稳定，生产量高，适合针织彩色仿旧面料大批量生产，经济价值巨大，值得推广。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型中染色使用浸轧染色装置进行染色时的生产线结构示意图；

图2为浸轧染色装置结构示意图；

图3为本实用新型中染色使用泡沫喷涂装置进行染色时的生产线结构示意图；

图4为泡沫喷涂装置结构示意图；

其中：1-轧槽，2-导向辊，3-均匀轧车，4-第一泡沫施加器，5-第二泡沫施加器。

具体实施方式

如图1-4所示，针织彩色仿旧面料的高环保生产线，包含依次设置的第一进布装置、浸轧染色装置或泡沫喷涂装置、烘干装置、第一出布装置、第二进布装置、定型装置和第二出布装置，所述烘干装置为烘布筒且有若干组，各组的温度可单独控制。

在浸轧染色装置或泡沫喷涂装置之前，还设有烧毛装置和煮漂装置。

所述浸轧装置包括轧槽、设置在轧槽内的若干导向辊以及与轧槽相配合的均匀轧车，在染色过程中，白布经导向辊导向在轧槽中上色，然后经均匀轧车挤压后送入烘布筒烘干。

所述烘干装置为烘布筒；所述烘布筒为热水循环加热或蒸汽加热的烘布筒。所述烘布筒有6组，各组的温度可以不同。

在烘干装置后，还设有泡沫喷涂装置以对布料进行功能涂层的喷涂以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布。

所述泡沫喷涂装置包括2个泡沫施加器和与泡沫施加器配合的若干导向辊。当染色时，泡沫施加器里面放的是染料，当喷涂功能涂层时，是相应的功能涂层原料。当所述泡沫喷涂装置用于对布料进行功能涂层喷涂以得到单面具有功能涂层或双面具有功能涂层的成品布时，其后面还包含烘干设备，用于将成品布在进入定型装置之前再次烘干。

所述烧毛装置为火帘结构，用以替代传统的使用化学品清洗等去毛方式。

染色时，白布经过轧槽里的染料或泡沫喷涂工艺喷涂吸收颜色及水分,让染料均匀的附在布料上, 这时候布料的含水量大约在75% 左右, 布料立即进入热水循环加热或蒸汽加热烘布筒烘干, 烘布筒的温度分为六组, 采用渐进式温度控制, 分别为 :第一组 75℃, ( 由两个烘筒组成 )；第二组85℃, ( 由两个烘筒组成 )；第三组95℃, ( 由四个烘筒组成 )；第四组110℃, ( 由三个烘筒组成 )；第五组125℃, ( 由八个烘筒组成 )；第六组130℃. ( 由八个烘筒组成 )。

布料烘干后, 转送到定型机进行常规的拉幅处理, 在此同时, 这个定型拉幅过程合并中和, 固色, 防针孔效果等一起在定型机同步完成, 做到整个生产过程没有一滴污水排放的超级环保效果。定型处理时间及温度: 70秒、150℃ - 175℃之间。

此工艺使用所有用剂及染料, 均可提供国际认可环保证明文件, 全部达到快将执行的 MRSL 及ZDHC 标准。此工艺主要用昂高化工生产的第四代环保型硫化染料及德司达化工的阴离子型染料, 染料配方里只含少量的渗透剂, 完全不会做成环境污染及产品含量超标的可能。

整个工艺全部釆用环保型染料及环保型助剂，使用浸轧方法或泡沫喷涂方法将染料均匀附着在布料上，立即送入蒸汽加热烘布筒烘干，烘布筒的温度分为六组，采用渐进式温度控制，分别为 75℃， 85℃， 95℃， 110℃， 125℃， 130℃。布料烘干后，转送到定型机进行常规的拉幅处理，在此同时，这个定型拉幅过程合并中和，固色，防针孔效果等一起在定型机同步完成，做到整个生产过程没有一滴污水排放的超级环保效果，此工艺相对一般针织布料在染缸染色的用水量，用电量，能源消耗量等等节省超过 95%，二氧化碳排放量也同样减少 95% 以上。

本实用新型的生产线，釆用最节约能源的染色方式，此设备相对一般针织布料在染缸染色的用水量、用电量、能源消耗量等等节省超过 95%，二氧化碳排放量也同样减少 95% 以上，故该面料生产线全方位环保，能耗少，成本低，产品稳定，生产量高，适合针织彩色仿旧面料的大批量生产，经济价值巨大，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。