具有加热功能的聚酯纺粘胎基布浸渍工艺生产设备的制作方法

本实用新型属于浸渍工艺技术领域，更具体地，涉及一种具有加热功能的聚酯纺粘胎基布浸渍工艺生产设备。

背景技术：

聚酯纺粘法针刺非织造布是纺年生产工艺中非常重要的一员，经干燥的纤维级聚酯切片经熔融纺丝，铺成均匀的纤维网，然后通过两道针刺加固工序制成非织造材料。其特点在于将纺丝工艺与非织造中的针刺加固工艺相结合，生产出的非织造材料在土工合成材料领用具有特殊性能，其各项力学、水力学性能均优于传统的涤纶短纤维针刺材料。

聚酯纺粘针刺产品的针刺后工艺主要依次包括热定型、热轧、浸渍(浸胶)、预烘、烘干、储布和卷绕工序。其中，浸渍(浸胶)工序常用的浸渍(浸胶)设备有三种：单网帘浸胶机(如图1所示)、双网帘浸胶机和转移式浸胶机。由于单网帘浸胶机具有工艺流程简单、操作方便和控制稳定等优点，因此其得到了较为广泛的应用。

目前，国内浸渍(胶)工序使用的原料为天然粘合剂或合成粘合剂。由于工业淀粉具有性能稳定、性价比较高和没有化工污染的优点，因此被广泛的作为浸渍(胶)工序的粘合剂的应用。但是，目前使用单网帘浸胶机进行浸胶操作时，布面浸胶后经过轧辊挤压后部分淀粉胶会流到胶槽的斜面上，由于温度降低，造成落下的淀粉溶液粘度较大凝结成块，无法重复利用，严重时淀粉胶块颗粒会粘到布面上形成疵点，影响产品质量。因此，有必要提供一种单网帘浸胶机，使其能够克服滴落的淀粉凝结成块的问题，进而节省原料，提高产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种具有加热功能的聚酯纺粘胎基布浸渍工艺生产设备；使经过轧辊挤压后落道胶槽斜面上的淀粉胶不会凝结结块，能够重复利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有加热功能的聚酯纺粘胎基布浸渍工艺生产设备，该设备沿基布运动方向依次包括：传输辊、加热浸渍槽、导布辊和轧辊组；其中，所述加热浸渍槽的斜面上设置有至少一个加热空腔，所述加热空腔的出水口与加热罐的循环水回水口连通，所述加热空腔的进水口与所述加热罐的循环水出水口连通，所述加热空腔的进水口与所述加热罐的循环水出水口之间设置有循环泵。

优选地，多个所述加热空腔为并列拼接。

优选地，所述加热空腔为多个，多个所述加热空腔的出水口的出水管线合并后与所述加热罐的循环水回水口连通。

优选地，所述加热空腔为多个，多个所述加热空腔的进水口的进水管线合并后与所述加热罐的循环水出水口连通。

优选地，所述加热罐包括罐体，所述罐体上部设置有循环水回水口、加热蒸汽管、观察人孔、补水管，所述罐体侧壁上设置有溢流管和温度监测单元，所述罐体底部设置有循环水出水口和排污管，所述加热蒸汽管上设置有自动开合单元。

优选地，所述加热蒸汽管伸入所述罐体内的水面下方。

优选地，所述自动开合单元为气动球阀。

优选地，所述温度监测单元为温度传感器。

优选地，所述罐体外部设置有保温层。

优选地，所述加热浸渍槽的上方设置有盖板。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

(1)本实用新型的浸渍工艺生产设备生产的浸胶产品经过轧辊挤压，落下的淀粉胶通过加热空腔加热升温到淀粉胶的工艺温度，使得落到胶槽斜面的淀粉胶达到了工艺粘度和均匀性的要求，避免了凝结结块现象，能够重复利用。

(2)本实用新型克服了挤压落下的淀粉胶由于温度降低产生结块而被布面带出，形成僵块的质量问题，淀粉胶通过加热后满足了工艺粘度需求，保证了工艺和质量的稳定性，提高了产品的质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了现有技术的单网帘浸渍(胶)机的示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的具有加热功能的聚酯纺粘胎基布浸渍工艺生产设备的示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的具有加热功能的聚酯纺粘胎基布浸渍工艺生产设备的包括加热浸渍槽和加热罐的示意图。

附图说明：

1-1浸渍槽2-1传输辊3-1导布辊4-1轧辊组5-1基布

1、基布2、传输辊3、盖板4、导布辊5、加热浸渍槽6、轧辊组7、加热空腔8、进水口9、出水口10、循环泵11、循环水回水口12、加热蒸汽管13、观察人孔14、补水管15、溢流管16、保温层17、温度监测单元18、罐体19、循环水出水口20、排污管

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种具有加热功能的聚酯纺粘胎基布浸渍工艺生产设备，该设备沿基布运动方向依次包括：传输辊、加热浸渍槽、导布辊和轧辊组；其中，所述加热浸渍槽的斜面上设置有至少一个加热空腔，所述加热空腔的出水口与加热罐的循环水回水口连通，所述加热空腔的进水口与所述加热罐的循环水出水口连通，所述加热空腔的进水口与所述加热罐的循环水出水口之间设置有循环泵。

淀粉胶在达到一定温度后，会保持一定的粘度和均匀性，随着温度降低，粘度增大结块。本实用新型利用淀粉胶的物理特性，使淀粉胶保持一定的工艺温度，从而满足生产工艺所需要的性能指标。

本实用新型利用循环泵使罐体内的热水在加热罐和加热空腔之间循环。

在一个示例中，多个所述加热空腔为并列拼接。优选设置2个、3个或4个加热空腔。

通过并列设置多个加热空腔，使得加热空腔表面各处温度更均一，受热更均匀。

在一个示例中，所述加热空腔为多个，多个所述加热空腔的出水口的出水管线合并后与所述加热罐的循环水回水口连通。

在一个示例中，所述加热空腔为多个，多个所述加热空腔的进水口的进水管线合并后与所述加热罐的循环水出水口连通。

在一个示例中，所述加热罐包括罐体，所述罐体上部设置有循环水回水口、加热蒸汽管、观察人孔、补水管，所述罐体侧壁上设置有溢流管和温度监测单元，所述罐体底部设置有循环水出水口和排污管，所述加热蒸汽管上设置有自动开合单元。

本实用新型通过蒸汽给加热罐内的水加热。

在一个示例中，所述加热蒸汽管伸入所述罐体内的水面下方。

在一个示例中，所述自动开合单元为气动球阀。

本实用新型中，当加热罐内的温度达到设定的工艺温度时，气动球阀会自动关闭；当加热罐内的温度低于设定的工艺温度时，气动球阀会自动打开。

在一个示例中，所述温度监测单元为温度传感器。

本实用新型中，通过温度传感器监测加热罐内的温度是否满足设定的工艺温度。

在一个示例中，所述罐体外部设置有保温层。

本实用新型通过在罐体外部设置保温层，使得罐体内的温度不容易散失。

在一个示例中，所述加热浸渍槽的上方设置有盖板。

以下通过实施例进一步说明本实用新型：

实施例

如图2和3所示，本实用新型提供一种有加热功能的聚酯纺粘胎基布浸渍工艺生产设备，该设备沿基布1运动方向依次包括：传输辊2、加热浸渍槽5、导布辊4和轧辊组6；其中，所述加热浸渍槽5的斜面上设置有两个并列拼接的加热空腔7，所述加热空腔7的出水口9与加热罐的循环水回水口11连通，所述加热空腔的进水口8与所述加热罐的循环水出水口19连通，所述加热空腔7的进水口8与所述加热罐的循环水出水口19之间设置有循环泵10；其中，两个所述加热空腔7的出水口9的出水管线合并后与所述加热罐的循环水回水口11连通，两个所述加热空腔7的进水口8的进水管线合并后与所述加热罐的循环水出水口19连通；所述加热罐包括罐体18，所述罐体18上部设置有循环水回水口11、加热蒸汽管12、观察人孔13、补水管14，所述罐体18侧壁上设置有溢流管15和温度监测单元17，所述罐体18底部设置有循环水出水口19和排污管20，所述加热蒸汽管12上设置有自动开合单元，所述加热蒸汽管12伸入所述罐体18内的水面下方，所述自动开合单元为气动球阀，所述温度监测单元17为温度传感器，所述罐体18外部设置有保温层16；所述加热浸渍槽5的上方设置有盖板3。

工作时，利用温度传感器监控罐体18内的循环水的水温是否满足设置的工艺温度，当水温满足设定的工艺温度时，设置于加热蒸汽管12上的气动球阀会自动关闭，当水温低于设定的工艺温度时，设置于加热蒸汽管12上的气动球阀会自动打开；通过循环泵10使罐体18内的热水在加热罐和加热空腔7之间循环，使得加热空腔7保持设定的工艺温度，进而使得落到其上的淀粉胶能够具有工艺粘度和均匀性，避免凝结结块，能够重复利用。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。