一种布料垂直压紧机构的制作方法

本发明设计属于布料垂直剪裁领域

背景技术：

目前，现有的布料剪裁机构主要是布料由惰轮改变方向，并由压杆将布料压紧在进行剪裁。但编织布料在布料方向改变后进行剪裁，局部应力发生变化，在剪切过程中容易发生变形，而且易产生不规则边缘。普通编织布料在变形一定范围内仍不影响使用，但应用于航空航天的产品变形大需要人工进行二次剪裁，同时航空航天产品的纤维布料具有强度高、刚性好、耐磨损等特点，也因为这些特点，纤维布料剪裁也就成为一个需要克服的难点。

技术实现要素：

本品主要克服的是在不改变布料运行方向的情况下进行剪裁并实现高效快速的剪裁机构。本品的布料压紧机构特征在于固定支架，有主动齿轮带动升降压杆移动，使磁性压杆首先向中心靠近，当两个磁性压杆接触后，主动齿轮继续转动，带动连杆将磁性压杆内的磁铁改变方向，方向由与黄铜垂直变成与黄铜水平。由于黄铜这种软磁材料，磁化快退磁也快的特点，是压杆材料的首选。同时主动齿轮与齿条连接，齿条连接张紧压杆，保证磁性压杆在竖直方向上压紧复合材料后，水平方向也无松弛，提高复合材料剪裁效率。本实用新型的有益效果是：垂直方向的剪裁改变原有剪裁会造成的变形，同时因其采用磁性压杆，大大地增加了布料的压紧力，对于编织型布料的剪裁的易变形特点将有效地控制。利用黄铜的软磁特性，灵活的改变其压紧力，整体同时保证压紧均匀。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的主要零件断开剖视图；

图3是本实用新型的主要零件机构图。

图中所示：1、铸铁；2、永磁铁；3、黄铜；4、磁铁端盖；5、端盖支架；6、铰链；7、支架面板；8、M3×10 螺钉；9、张紧压杆；10、短连杆；11、长连杆；12、活动铰链；13、主动齿轮；14、齿条；15、M3×10 螺栓。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图3所示，一种布料垂直压紧机构，包括支架面板7，所述支架面板与整体机床相连固定，所属主动齿轮13位于支架面板7的中心位置，主动齿轮13与齿条14配合安装，所述短连杆10偏心安装在主动齿轮13上，同时两根短两杆10关于主动齿轮13中心上下对称安装，所述长连杆11与短连杆10连接，同时两根长连杆11关于短连杆10左右对称安装，所述端盖支架5与长连杆11铰接，同时端盖支架5与磁铁端盖固定焊接，端盖支架的初始位置与槽口方向平行。

所述张紧压杆9与齿条14固定螺栓连接，并在支架面板7上的槽口内运动。

所述永磁铁2在铸铁1内间隙配合安装，所述黄铜3安装方向应与槽口平行，同时，另一个槽口内的永磁铁2应反向放置。

本实用新型动作过程及原理

剪裁时，外部电机通过联轴器与主动齿轮13连接，当电机收到启动信号时，电动机带动主动齿轮旋转，短连杆10带动三铰链12在槽口运动，三铰链12带动长连杆11向中心收紧，当两个磁性压杆的铸铁1相接触时，主动齿轮13继续运动带动长连杆11继续运动，此时端盖支架的初始位置改变，由与槽口方向平行变为垂直，黄铜3磁化，压紧力瞬时增大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。