一种多功能清纱刀片的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体的涉及一种多功能清纱刀片。

背景技术：

市场上通用的清纱刀片设计以及组装复杂，而且清纱刀片一次只能对一组规格的纱线使用，其具有很大的局限性，所以为了解决此问题设计一种多功能清纱刀片就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型易于安装，使用一个紧固件就可以固定在送纱器上，适用于6种不同规格直径的纱线使用，客户可以自行旋转调节；提供一种多功能清纱刀片。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种多功能清纱刀片，其特征在于：包括下层刀片和上层刀片，所述的下层刀片上开设有第一槽体和第二槽体，所述的第二槽体将下层刀片分割成形变片和固定片，形变片通过第二槽体与固定片之间发生形变，所述的上层刀片通过转动件转动连接在固定片上，所述的上层刀片为不等边六边形，上层刀片的一侧侧边与第一槽体的内壁形成切割槽体，所述的上层刀片与形变片之间还设置有定位机构。

进一步：所述的定位机构包括设置在形变片上的凸起和开设在上层刀片上的六个定位孔。

又进一步：所述的上层刀片的背部上针对六个定位孔设置有六个尺寸标记，所述六个尺寸标记分别表示上层刀片的六个不等边与第一槽体的内壁所形成的切割槽体的六个尺寸，上述六个尺寸分别为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm和1.2mm。

采用上述结构后，本实用新型易于安装，使用一个紧固件就可以固定在送纱器上，适用于6种不同规格直径的纱线使用，客户可以自行旋转调节；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种多功能清纱刀片，其特征在于：包括下层刀片1和上层刀片2，所述的下层刀片1上开设有第一槽体1-5和第二槽体1-4，所述的第二槽体1-4将下层刀片1分割成形变片1-2和固定片1-1，形变片1-2通过第二槽体1-4与固定片1-1之间发生形变，所述的上层刀片2通过转动件3转动连接在固定片1-1上，所述的上层刀片2为不等边六边形，上层刀片2的一侧侧边与第一槽体1-5的内壁形成切割槽体，所述的上层刀片2与形变片1-2之间还设置有定位机构。本实用新型易于安装，使用一个紧固件就可以固定在送纱器上，适用于6种不同规格直径的纱线使用，客户可以自行旋转调节；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图1和图2所示的定位机构包括设置在形变片1-2上的凸起1-3和开设在上层刀片2上的六个定位孔2-1。

如图2所示的上层刀片2的背部上针对六个定位孔2-1设置有六个尺寸标记，所述六个尺寸标记分别表示上层刀片2的六个不等边与第一槽体1-5的内壁所形成的切割槽体的六个尺寸，上述六个尺寸分别为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm和1.2mm。

上述多功能清纱刀片中的下层刀片1和上层刀片2采用不锈钢加热处理，得到非常高的强度，客户在使用过程中不会造成弯曲变形。由于采用了旋转式设计，可以应对多达6种不同直径规格的纱线工作。第一槽体的入纱口采用弯道设计，很好的保证了纱线不会在输送过程中出现脱离现象。