一种无纺布成网机的可自动清洁预压装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械制造，更具体地说，它涉及一种无纺布成网机的可自动清洁预压装置。

背景技术：

无纺布由定向的或随机的纤维构成。由于无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。无纺布的生产过程是纺丝—排丝—预压—热压定型—收卷，其中预压过程的好坏是直接影响无纺布质量的关键因素。预压是通过无纺布纺丝成型设备中的预压辊来完成的。

现有授权公告号为CN204385423U的中国专利公开了一种纺粘热轧无纺布铺网机预压辊，两机架并行排列安装，在一侧机架上通过万向节使传动轴与电机轴相连接，在该机架内侧装有减速齿轮，减速齿轮与上辊和下辊的轴向齿轮相啮合连接；机架固定在铺网机上；预压辊内通有导热油

但是，预压辊辊体表面的洁净程度会直接影响最终热压定型无纺布的质量，而在生产过程中，预压辊的辊体表面极容易黏上尘埃或油污，影响后续热压成型出的无纺布质量，更严重的是带有这些污染物的预压辊在热压定型的过程中，有时会把初步成型的无纺布部分黏住，导致无纺布表面材料缺失产生废品，这是需要停机清理预压辊，影响正常生产，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布成网机的可自动清洁预压装置，其具有可以在预压装置工作过程中进行自动清洁的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无纺布成网机的可自动清洁预压装置，包括机架，所述机架上设置有辊轮和位于辊轮正上方的热压辊，所述辊轮与热压辊之间设置有绕设在辊轮上的网带，所述热压辊与网带顶壁接触，所述机架上设置有刮板，所述刮板的底壁与热压辊的圆周侧壁接触；所述刮板内设置有空腔，所述刮板的一侧侧壁上设置有与空腔相通的通孔，所述刮板的另一侧侧壁上设置有与空腔相通的排风管，所述排风管连接有风机。

通过采用上述技术方案，刮板将粘附在热压辊表面的灰尘、油污和纺丝清理下来，杂物堆积在刮板的底部，然后通过风机产生的负压将杂物从通孔吸入空腔，最后经过排风管清理出去。

进一步地，所述刮板的板面呈弧型，所述刮板的凹陷部位正对热压辊的转动方向。

通过采用上述技术方案，刮板对从热压辊上清理下来的杂物可以有一定收集作用，相比较笔直的刮板，呈弧型的刮板可以让杂物沿着刮板表面集中在刮板凹陷处，从而有效减少了杂物再次粘附在热压辊上的情况出现。

进一步地，所述机架上设置有穿孔，所述机架上设置有中心位于穿孔处的X型槽；所述刮板两端均设置有插杆，一个所述插杆远离刮板的一端插入穿孔且伸出机架，所述插杆伸出机架的一端设置有与X型槽卡嵌配合的固定杆；另一个所述插杆插入机架且与机架转动配合。

通过采用上述技术方案，在热压辊不需刮板清理时，可以通过插杆与穿孔的配合转动刮板，从而使刮板处于悬空状态，从而减小对刮板的磨损。

进一步地，所述排风管与风机之间设置有收集管。

通过采用上述技术方案，刮板清理下来的杂物被风机吸入排风管，然后集中到收集管中，从而方便对杂物进行收集处理。

进一步地，所述收集管靠近风机的一端设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板可以对风机产生的气流进行过滤，从而避免收集管内的杂物进入风机造成风机损坏。

进一步地，所述机架上设置有清洁刷。

通过采用上述技术方案，热压辊表面的纹理能通过清洁刷进行清理，从而使热压辊的清理更加彻底。

进一步地，所述清洁刷可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，可以对清洁刷进行更换，从而避免了清洁刷磨损而造成的清理不彻底。

进一步地，所述清洁刷的刷面设置为弧型，所述清洁刷的弧面与热压辊的圆周侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，增大了清洁刷与热压辊表面的接触面积，从而进一步提高了热压辊的清洁效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过带空腔的刮板与风机的配合结构，从而产生清理热压辊的效果；

2、通过设置收集管，从而产生收集热压辊上的杂物的效果；

3、通过设置清洁刷，从而产生进一步清理热压辊的效果。

附图说明

图1为实施例中一种无纺布成网机的可自动清洁预压装置的整体结构示意图；

图2为实施例中一种无纺布成网机的可自动清洁预压装置的爆炸结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为实施例中一种无纺布成网机的可自动清洁预压装置的部分剖视图。

图中：1、机架；12、X型槽；2、辊轮；3、热压辊；4、网带；5、刮板；51、空腔；52、通孔；53、排风管；54、风机；55、插杆；56、固定杆；57、收集管；571、过滤板；6、清洁刷；61、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种无纺布成网机的可自动清洁预压装置，参照图1，其包括机架1，机架1上设置有辊轮2，辊轮2上绕设有用于纺丝附着的网带4，辊轮2正上方设置有与网带4顶面接触的热压辊3，用于对网面上的无纺布进行预压，方便后续热压成型。

参照图2和图3，机架1上设置有与热压辊3的轴向平行的刮板5；刮板5两端均设置有插杆55，刮板5一端的插杆55插入机架1内，并可以与机架1转动配合；机架1的外侧壁上设置有X型槽12，X型槽12的交叉中心设置有贯穿机架1厚度设置的穿孔（图中未画出）；刮板5另一端的插杆55伸出穿孔（图中未画出）并设置有固定杆56，固定杆56与X型槽12卡嵌配合。在固定杆56卡在X型槽12的一条槽中时，刮板5的底壁与热压辊3的圆周侧壁相抵，拉动固定杆56使其脱离X型槽12，然后转动固定杆56的方向使其对准X型槽12的另一条槽，再推动固定杆56使其卡入，此时的刮板5即可处于悬空状态，从而可以减小刮板5的磨损。

参照图2和图4，机架1上设置有清洁刷6，清洁刷6的刷头与热压辊3的圆周侧壁贴合，清洁刷6与机架1通过螺栓61连接，方便拆卸。清洁刷6针对刮板5接触不到的纹理进行清理，从而进一步清洁热压辊3。

参照图2和图4，刮板5呈弧型，其凹陷部位正对热压辊3的转动方向。刮板5内设置有空腔51，刮板5的一侧侧壁上设置有通孔52，另一侧侧壁上连接有排风管53，排风管53与通孔52均与空腔51相通；排风管53远离刮板5的一端设置有收集管57，用于收集从刮板5上清理下来的杂物，收集管57连接有吸气的风机54，收集管57靠近风机54的一端设置有过滤板571。热压辊3上清理下的杂物堆积在刮板5呈凹陷的部位，将风机54插上电源使其运转后，产生的负压将杂物由挡板汇集到收集管57中，从而方便对杂物进行统一处理。

工作原理如下：

辊轮2在传送网带4时，热压辊3随辊轮2转动，从而对吸附在网带4表面的无纺布进行预压。在热压辊3转动时，固定在热压辊3上方的清洁刷6以及刮板5可以起到清洁热压辊3的作用，风机54插上电源之后产生负压，将刮板5清理下的杂物吸进收集管57中，从而集中对杂物进行清理。