一种FDY复合丝的抗静电处理装置的制作方法

本实用新型涉及静电处理技术领域，具体领域为一种FDY复合丝的抗静电处理装置。

背景技术：

无论上在纺织生产中，还是在人们的日常生活中，静电经常会对人们的造成一定的影响。在纺织生产中静电能够造成打结或缠绕在纺织机械上，影响纺织生产的效率造成原料浪费甚至造成机械的损坏。在日常生活中衣物若带有静电则会吸附的大量尘埃中含有多种病毒、细菌与有害物质，危害人们的身体健康。因此，对纺织原料进行抗静电处理能够减少静电带来的各种弊端。为此，我们提出一种FDY复合丝的抗静电处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种FDY复合丝的抗静电处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FDY复合丝的抗静电处理装置，包括工作台台体，所述工作台台体内设有安装腔，所述安装腔的右部下端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有主动滚轮，所述主动滚轮的上端贯穿工作台台体的上表面，所述主动滚轮的上端设有收线夹持装置，所述收线夹持装置包括第一下固定板，所述第一下固定板的上端中部设有第一立柱，所述第一立柱由下至上依次贯穿设有第一弹簧、第一夹紧板和第一上固定板，所述第一立柱的上端设有限位销，所述工作台台体的上表面右部设有热风机，所述第一夹紧板和第一上固定板之间设有收线盘，所述安装腔的左部下端设有推力轴承，所述推力轴承的上端设有从动滚轮，所述从动滚轮与主动滚轮之间设有传动皮带，所述从动滚轮的上端贯穿工作台台体的上表面，所述从动滚轮的上端通过阻尼轴承连接有放线夹持装置，所述放线夹持装置包括第二下固定板，所述第二下固定板的上端中部设有第二立柱，所述第二立柱由下至上依次贯穿设有第二弹簧、第二夹紧板和第二上固定板，所述第二立柱的上端设有限位销，所述第二夹紧板和第二上固定板之间设有放线盘，所述工作台台体的上端收线夹持装置和放线夹持装置之间位置设有抗静电处理盒，所述抗静电处理盒的内腔设有滑轮固定架，所述滑轮固定架的上端设有滑轮，所述抗静电处理盒的左右两端均设有走线架，所述抗静电处理盒的上端设有储液箱，所述储液箱的下端中部设有电磁排液阀，所述电磁排液阀的出水端贯穿抗静电处理盒的上侧壁，所述工作台台体的左端设有电控箱，所述电控箱内设有控制模块。

优选的，所述滑轮固定架的前侧壁上部设有液位传感器。

优选的，所述控制模块分别与热风机、旋转电机、电磁排液阀和液位传感器电性连接。

优选的，所述热风机的出风端设有罩盖。

优选的，所述储液箱的上端设有进液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种FDY复合丝的抗静电处理装置，使用本实用新型时，由于收线夹持装置和放线夹持装置同时旋转，收线盘收线时不会直接拉动放线盘上的FDY复合丝，减少了FDY复合丝被拉断的可能，放线夹持装置能够在阻尼轴承上旋转防止收线过程中收线盘和放线盘的直径不同导致FDY复合丝被拉断的可能，FDY复合丝在穿过抗静电处理盒时能够被抗静电剂浸泡，达到对FDY复合丝抗静电处理的目的，能够自动对抗静电处理盒添加抗静电剂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收线夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型放线夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1-工作台台体、2-旋转电机、3-主动滚轮、4-收线夹持装置、401-第一下固定板、402-第一立柱、403-第一弹簧、404-第一夹紧板、405-第一上固定板、5-限位销、6-热风机、7-收线盘、8-推力轴承、9-从动滚轮、10-传动皮带、11-阻尼轴承、12-放线夹持装置、121-第二下固定板、122-第二立柱、123-第二弹簧、124-第二夹紧板、125-第二上固定板、13-放线盘、14-抗静电处理盒、15-滑轮固定架、16-滑轮、17-走线架、18-储液箱、19-电磁排液阀、20-电控箱、21-液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种FDY复合丝的抗静电处理装置，包括工作台台体1，所述工作台台体内设有安装腔，所述安装腔的右部下端设有旋转电机2，所述旋转电机的输出端设有主动滚轮3，所述主动滚轮的上端贯穿工作台台体的上表面，所述主动滚轮的上端设有收线夹持装置4，所述收线夹持装置包括第一下固定板401，所述第一下固定板的上端中部设有第一立柱402，所述第一立柱由下至上依次贯穿设有第一弹簧403、第一夹紧板404和第一上固定板405，所述第一立柱的上端设有限位销5，在收线夹持装置上安装空置的收线盘，通过第一弹簧的弹性对第一夹紧板施加压力将放线盘在第一夹紧板和第一上固定板之间夹紧固定，所述工作台台体的上表面右部设有热风机6，通过热风机对收线盘上的FDY复合丝进行吹干所述第一夹紧板和第一上固定板之间设有收线盘7，所述安装腔的左部下端设有推力轴承8，所述推力轴承的上端设有从动滚轮9，所述从动滚轮与主动滚轮之间设有传动皮带10，所述从动滚轮的上端贯穿工作台台体的上表面，所述从动滚轮的上端通过阻尼轴承11连接有放线夹持装置12，所述放线夹持装置包括第二下固定板121，所述第二下固定板的上端中部设有第二立柱122，所述第二立柱由下至上依次贯穿设有第二弹簧123、第二夹紧板124和第二上固定板125，所述第二立柱的上端设有限位销，所述第二夹紧板和第二上固定板之间设有放线盘13，通过在放线夹持装置上安装缠绕有未处理过的FDY复合丝的放线盘，通过第二弹簧的弹性对第二夹紧板施加压力将放线盘在第二夹紧板和第二上固定板之间夹紧固定，所述工作台台体的上端收线夹持装置和放线夹持装置之间位置设有抗静电处理盒14，所述抗静电处理盒的内腔设有滑轮固定架15，所述滑轮固定架的上端设有滑轮16，所述抗静电处理盒的左右两端均设有走线架17，放线盘上的FDY复合丝的一端依次通过左部走线架、滑轮的下端和右部走线架后与收线盘固定连接，通过电控箱控制旋转电机旋转，旋转电机带动主动滚轮和收线夹持装置旋转，同时主动滚轮通过传动皮带带动从动滚轮在推力轴承上旋转，从动滚轮带动放线夹持装置旋转，由于收线夹持装置和放线夹持装置同时旋转，由于阻尼轴承能够单方向旋转所以能够带动放线夹持装置同时旋转，不会出现从动滚轮旋转而放线夹持装置不动或与从动滚轮旋转不同步的情况发生，收线盘收线时不会直接拉动放线盘上的FDY复合丝，减少了FDY复合丝被拉断的可能，通过阻尼轴承的设置所以放线夹持装置能够在阻尼轴承上向从动滚轮的旋转方向旋转，放线夹持装置能够在阻尼轴承上旋转防止收线过程中收线盘和放线盘的直径不同导致FDY复合丝被拉断的可能，FDY复合丝在穿过抗静电处理盒时能够被抗静电剂浸泡，达到对FDY复合丝抗静电处理的目的，所述抗静电处理盒的上端设有储液箱18，所述储液箱的下端中部设有电磁排液阀19，所述电磁排液阀的出水端贯穿抗静电处理盒的上侧壁，当液位传感器检测抗静电处理盒内抗静电剂的液位高度过低时，液位传感器发送信号给控制模块，控制模块控制电磁排液阀对抗静电处理盒添加抗静电剂，所述工作台台体的左端设有电控箱20，所述电控箱内设有控制模块。

具体而言，所述滑轮固定架的前侧壁上部设有液位传感器21，通过液位传感器能够检测抗静电处理盒内抗静电剂的液位高度。

具体而言，所述控制模块分别与热风机、旋转电机、电磁排液阀和液位传感器电性连接，通过控制模块能够控制其他部件并接收其他部件的信号。

具体而言，所述热风机的出风端设有罩盖，通过罩盖能够防止热风机的叶片暴露在外部，让工作环境更安全。

具体而言，所述储液箱的上端设有进液口，通过进液口能够对储液箱内添加抗静电剂。

工作原理：使用本实用新型时，通过在放线夹持装置上安装缠绕有未处理过的FDY复合丝的放线盘，通过第二弹簧的弹性对第二夹紧板施加压力将放线盘在第二夹紧板和第二上固定板之间夹紧固定，在收线夹持装置上安装空置的收线盘，通过第一弹簧的弹性对第一夹紧板施加压力将放线盘在第一夹紧板和第一上固定板之间夹紧固定，放线盘上的FDY复合丝的一端依次通过左部走线架、滑轮的下端和右部走线架后与收线盘固定连接，通过电控箱控制旋转电机旋转，旋转电机带动主动滚轮和收线夹持装置旋转，同时主动滚轮通过传动皮带带动从动滚轮在推力轴承上旋转，从动滚轮带动放线夹持装置旋转，由于收线夹持装置和放线夹持装置同时旋转，由于阻尼轴承能够单方向旋转所以能够带动放线夹持装置同时旋转，不会出现从动滚轮旋转而放线夹持装置不动或与从动滚轮旋转不同步的情况发生，收线盘收线时不会直接拉动放线盘上的FDY复合丝，减少了FDY复合丝被拉断的可能，通过阻尼轴承的设置所以放线夹持装置能够在阻尼轴承上向从动滚轮的旋转方向旋转，放线夹持装置能够在阻尼轴承上旋转防止收线过程中收线盘和放线盘的直径不同导致FDY复合丝被拉断的可能，FDY复合丝在穿过抗静电处理盒时能够被抗静电剂浸泡，达到对FDY复合丝抗静电处理的目的，通过热风机对收线盘上的FDY复合丝进行吹干，当液位传感器检测抗静电处理盒内抗静电剂的液位高度过低时，液位传感器发送信号给控制模块，控制模块控制电磁排液阀对抗静电处理盒添加抗静电剂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。