一种彩棉高效染色装置的制作方法

本实用新型涉及彩棉加工设备技术领域，具体为一种彩棉高效染色装置。

背景技术：

在对棉花进行加工时，有时需要对其进行染色，这时就需要用到染料以及染色设备。

现有对棉花染色的设备通常仅包括染色缸，松散的棉花放入染色缸，染色后，再将棉花轧干。此方法对棉花的染色效果不好，容易造成染色不均匀，且效率不高，染色后不易对棉花进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩棉高效染色装置，采用搅拌和挤压式设计，染色效率高，可使染色后的棉花与染缸进行脱离，方便工作人员对染色后的棉花进行收集。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩棉高效染色装置，包括操控台，所述操控台侧端面固定安装有控制面板，所述操控台侧端面固定连接有第一液压机和第二液压机，所述第一液压机下端固定连接有压紧板，所述操控台侧端下方设有染缸，所述染缸上端侧方设有染料喷射器，所述染缸下端固定安装有电机，所述电机上端贯穿染缸转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上插接有抬离板，所述染缸底端固定连接有排水管，所述染缸背离操控台的侧端上方设有传送带。

优选的，所述第二液压机下端与抬离板固定连接。

优选的，所述排水管上固定安装有电磁阀。

优选的，所述抬离板与搅拌轴不接触。

优选的，所述搅拌轴采用十字形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

棉花通过传送带被传送到染缸内部，染料喷射器对染缸内部进行喷洒颜料，染缸带动搅拌轴进行转动，电机对浸泡在染缸内部颜料中的棉花进行搅拌，加速对棉花的染色，同时第一液压机带动压紧板对染缸内部的彩棉不停下压对其进行压缩，加快对棉花的染色，染色效率高，染色结束后，通过控制面板使排水管上的电磁阀打开，使染缸内部的残余染料排出，通过控制面板使第二液压机带动抬离板向上抬升，抬离板使得被染色后的棉花脱离染缸底端，方便工作人员对染色后的棉花进行收集。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图。

图中：1-传送带、2-染料喷射器、3-第一液压机、4-第二液压机、5-操控台、6-控制面板、7-压紧板、8-排水管、9-抬离板、10-搅拌轴、11-电机、12-染缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种彩棉高效染色装置，包括操控台5，操控台5侧端面固定安装有控制面板6，操控台5侧端面固定连接有第一液压机3和第二液压机4，第一液压机3下端固定连接有压紧板7，操控台5侧端下方设有染缸12，染缸12上端侧方设有染料喷射器2，染缸12下端固定安装有电机11，电机11上端贯穿染缸12转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10上插接有抬离板9，染缸12底端固定连接有排水管8，染缸12背离操控台5的侧端上方设有传送带1。

第二液压机4下端与抬离板9固定连接，排水管8上固定安装有电磁阀，抬离板9与搅拌轴10不接触，搅拌轴10采用十字形设计。

工作原理：使用时，棉花通过传送带1被传送到染缸12内部，染料喷射器2对染缸12内部进行喷洒颜料，染缸11带动搅拌轴10进行转动，电机11对浸泡在染缸12内部颜料中的棉花进行搅拌，加速对棉花的染色，同时第一液压机3带动压紧板7对染缸12内部的彩棉不停下压对其进行压缩，加快对棉花的染色，染色效率高，染色结束后，通过控制面板6使排水管8上的电磁阀打开，使染缸12内部的残余染料排出，通过控制面板6使第二液压机4带动抬离板9向上抬升，抬离板9使得被染色后的棉花脱离染缸12底端，方便工作人员对染色后的棉花进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。