一种开幅机的制作方法

本实用新型涉及开幅机设备领域，更具体地说，它涉及一种开幅机。

背景技术：

在纺织印染过程中，织物在退浆、漂白、染色、印花后水洗工序中，都有绳状加工工序，进入下道工序之前都会使用开幅机将绳状退捻展开成平幅状。

现有的开幅机如图1和图2所示，包括机架1，机架1上通过螺栓安装有固定座11，固定座11上安装有轴承4，轴承4的内环上转动安装有退捻辊5；机架1上安装电机6，电机6的输出轴穿过机架1与退捻辊5的转轴可拆卸连接。使用时，电机6带动退捻辊5转动，退捻辊5对布料进行拍打，使呈绳状的布料松散开来。

退捻辊在拍打布料时会与布料发生相对作用，使退捻辊在工作时会产生震动，因此退捻辊与轴承之间会相对震动，从而会使退捻辊与轴承内环之间、轴承内环和轴承外换之间磨损较为严重，需要经常进行更换或者维护。上述退捻辊在进行拆卸时需要拧松螺栓把整个固定架拆除才能将轴承与退捻辊拆下，安装时又要拖着整个退捻辊和固定座进行拧螺栓，安拆过程费时费力，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开幅机，通过限位组件与固定架的插接设置，无需将固定架从机架上拆除，即可将退捻辊和轴承取下，安装时也直接将退捻辊和轴承滑入固定架内，操作较为简单方便，提高了安拆的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种开幅机，包括机架，所述机架上安装有电机，所述机架上安装有固定架，所述固定架开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有轴承，所述轴承的内环上转动安装有退捻辊，所述退捻辊的转轴穿过所述轴承与所述电机的输出轴卡接配合，所述固定架上滑移插接设置有与所述轴承连接的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要更换或者维护时，将限位组件拔出固定架，然后将轴承与退捻辊一同取下，即可进行更换。通过限位组件与固定架的插接设置，无需将固定架从机架上拆除，即可将退捻辊和轴承取下，安装时也直接将退捻辊和轴承滑入固定架内，操作较为简单方便，提高了安拆的效率。

优选的，所述滑移槽侧壁且位于所述固定架远离地面一端开设有条形孔，所述滑移槽侧壁且位于所述固定架靠近地面一端开设有插接槽，所述插接槽的侧壁还开设有限位槽，所述条形孔的竖向投影与所述插接槽的竖向投影重合；所述限位组件包括通过所述条形孔与所述固定架滑移配合且与所述插接槽插接配合的限位板、开设在所述限位板与所述限位槽对应的侧壁上的容置槽、设置在所述容置槽的槽口且具有开口的封板、滑移设置在所述容置槽内且可伸出所述封板的开口外并与所述限位槽卡接的限位球、设置在所述容置槽的槽底和所述限位球之间的弹簧，所述封板的开口的直径小于所述限位球的直径，所述封板具有弹性。

通过采用上述技术方案，当需要固定轴承时，将限位板一侧插入条形孔和插接槽，且当插入插接槽后，限位球也在弹簧的作用下突出封板的开口外卡接到限位槽中，使限位板与固定架相对固定，从而完成了轴承和退捻辊的固定。

优选的，所述限位板朝向所述轴承一侧设置有具有弹性的减震垫，所述限位板背离所述轴承一端且与所述插接槽插接一端设置为倒角。

通过采用上述技术方案，由于退捻辊在运动过程中抖动较大，因此轴承可能会在固定架的滑移槽内震动，从而影响限位板的稳固性。通过减震垫的设置，减小了退捻辊在运作时与固定架的碰撞力度，提高了抗震性能。同时由于减震垫的设置，限位板在插入插接槽时会被减震垫影响，因此通过倒角的设置，可将限位板更快的插入到插接槽内。且插入后，减震垫与轴承过盈配合。

优选的，所述退捻辊伸出所述轴承外一端的转轴设置有卡块，所述电机的输出轴开设有与所述卡块卡接配合的卡接槽，且所述电机的输出轴穿过所述机架与所述退捻辊卡接配合。

通过采用上述技术方案，安装时，将退捻辊的卡块对准电机的输出轴的卡接槽，然后将两者相对固定，实现电机带动退捻辊转动。

优选的，所述滑移槽滑移设置有卡接块，所述轴承卡接安装在所述卡接块上，所述轴承外环远离地面一端开设有灌注孔，所述卡接块远离地面一端开设有与所述灌注孔同轴的连通孔，所述固定架开设有与所述连通孔同轴的注油孔。

通过采用上述技术方案，轴承的外环在运作时不会转动，再通过灌注孔、连通孔和注油孔的设置，可向轴承添加润滑油，从而减小轴承内的滚珠的摩擦力，从而时轴承在运作时更为流畅。

优选的，所述轴承的外环对称固定设置有凸块，所述卡接块开设有与所述凸块卡接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸块与凹槽卡接固定，使得轴承的外环相对固定在卡接块上，使轴承外环的灌注孔不会发生转动，从而方便向轴承内部注入润滑剂。

优选的，所述连通孔靠近所述灌注孔一端的内壁和所述注油孔靠近所述连通孔一端的内壁均设置有延伸环。

通过采用上述技术方案，在灌入润滑剂时，润滑剂可能会沿卡接块与轴承的交界处或者卡接块与固定座的交界处流出，造成润滑剂的浪费。通过延伸环的设置，限制了润滑剂的流动方向，避免流到卡接块与轴承的交界处或者卡接块与固定座的交界处，从而减少了不必要的浪费。

优选的，所述注油孔远离所述连通孔一端呈喇叭状设置。

通过采用上述技术方案，增大了灌入润滑剂时候的口径，从而方便了润滑剂的导入。

优选的，所述固定架在所述滑移槽的槽口朝向一端转动安装有导轨，所述卡接块可在所述导轨上滑动；所述机架上还转动设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述导轨另一端转动配合。

通过采用上述技术方案，当需要取下退捻辊时，可通过液压缸的活塞杆的回缩将导轨远离固定架一端下降，使导轨呈倾斜状态，卡接块和轴承连同退捻辊一起从导轨滑下。安装时，将卡接块和轴承连同退捻辊一起放到导轨上，再通过液压缸的活塞杆的伸出将导轨远离固定架一端提升，卡接块和轴承连同退捻辊一起沿着导轨滑到固定架上，再推向滑移槽内。

优选的，所述导轨远离所述固定架一端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，由于退捻辊自重较大，在沿导轨滑下时可能会直接滑出。通过挡板的设置，当卡接块和轴承连同退捻辊滑到导轨末端时可抵住，从而避免脱离导轨。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过限位组件与固定架的插接设置，无需将固定架从机架上拆除，即可将退捻辊和轴承取下，安装时也直接将退捻辊和轴承滑入固定架内，操作较为简单方便，提高了安拆的效率；

2、通过灌注孔、连通孔和注油孔的设置，可向轴承添加润滑油，从而减小轴承内的滚珠的摩擦力，从而时轴承在运作时更为流畅。

附图说明

图1为现有开幅机的立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为安装退捻辊结构的爆炸图；

图5为固定架、卡接块和限位板的剖视图，示出灌油通道；

图6为限位板的另一视角的剖视图；

图7为图3的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、固定座；2、固定架；21、滑移槽；22、注油孔；23、条形孔；24、插接槽；25、限位槽；3、卡接块；31、凹槽；32、连通孔；33、延伸环；4、轴承；41、凸块；42、灌注孔；5、退捻辊；51、卡块；6、电机；61、卡接槽；71、限位板；711、容置槽；72、限位球；73、弹簧；74、封板；75、减震垫；8、导轨；81、挡板；9、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种开幅机，参照图3和图4，包括机架1，机架1上固定安装有固定架2，固定架2开设有呈水平方向的滑移槽21，滑移槽21内滑移设置有卡接块3，卡接块3开设有圆孔，卡接块3还开设有与圆孔连通的凹槽31。卡接块3的圆孔中安装有轴承4，轴承4的外环对称固定设置有与凹槽31卡接配合的凸块41，轴承4的内环上转动安装有退捻辊5。

机架1上固定安装有电机6，电机6的输出轴穿过机架1并开设有卡接槽61，退捻辊5的转轴伸出轴承4并一体成型设置有与卡接槽61卡接配合的卡块51。安装时将退捻辊5的卡块51插入到卡接槽61中即可实现电机6对退捻辊5的驱动。

参照图4和图5，轴承4外环远离地面一端开设有灌注孔42，卡接块3远离地面一端开设有与灌注孔42同轴的连通孔32，固定架2开设有与连通孔32同轴的注油孔22；连通孔32靠近灌注孔42一端的内壁和注油孔22靠近连通孔32一端的内壁均一体成型设置有延伸环33，且注油孔22远离连通孔32一端呈喇叭状设置。

滑移槽21侧壁且位于固定架2远离地面一端开设有条形孔23，滑移槽21侧壁且位于固定架2靠近地面一端开设有插接槽24，插接槽24的侧壁还开设有限位槽25，且条形孔23的竖向投影与插接槽24的竖向投影重合。

参照图4和图6，固定架2上滑移插接设置有与卡接块3抵接的限位组件，限位组件包括限位板71、限位球72、弹簧73和封板74。限位板71通过条形孔23与固定架2滑移配合且与插接槽24插接配合，限位板71朝向轴承4一侧固定设置有具有弹性的减震垫75（见图5），减震垫75采用橡胶；限位板71背离轴承4一端且与插接槽24插接一端设置为倒角。

限位板71与限位槽25对应的侧壁开设有容置槽711，限位球72滑移设置在容置槽711内，弹簧73设置在容置槽711的槽底和限位球72之间，且弹簧73始终处于压缩状态。封板74采用橡胶制成，封板74固定设置在容置槽711的槽口，封板74设有一开口，开口的直径小于限位球72的直径，限位球72通过封板74的开口伸出容置槽711外并与限位槽25卡接。

参照图7，固定架2在滑移槽21的槽口朝向一端通过销轴转动设置有导轨8，机架1上固定设置有支撑板，支撑板上铰接有液压缸9，液压缸9的活塞杆与导轨8远离固定架2一端铰接。在导轨8远离固定架2一端一体成型设置有挡板81。

本实用新型的工作原理：

拆卸时，将限位板71拔出插接槽24和条形孔23，转动退捻辊5，使卡接块3沿滑移槽21滑出时，退捻辊5的卡块51能与电机6的输出轴的卡接槽61分离。将卡接块3滑移道导轨8上，启动液压缸9，液压缸9的活塞缩回，卡接块3沿导轨8滑下直至抵住挡板81。工作人员取下进行维护和更换。安装时操作相反，其中注意一点是，卡接块3的连通孔32要对准固定架2的注油孔22。

当需要进行润滑时，将润滑剂倒入注油孔22内，润滑剂沿着注油孔22、连通孔32和灌注孔42流到轴承4的内环与外环之间，对里面的滚珠进行润滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。