一种丙纶短纤维自动染色装置的制作方法

本实用新型属于自动染色装置技术领域，具体涉及一种丙纶短纤维自动染色装置。

背景技术：

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展，染色装置把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。

但是目前市场上的自动染色装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用燃料沉积造成染色不均现象，解决了使用自动染色装置时，自动染色装置难以充分翻动染料，影响自动染色装置的使用效果，同时由于自动染色装置难以将原料取出，还需使用者打开顶盖，影响自动染色装置使用的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丙纶短纤维自动染色装置，以解决上述背景技术中提出的使用自动染色装置时，自动染色装置难以充分翻动染料以及难以将原料取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙纶短纤维自动染色装置，包括底座，所述底座的顶端通过固定架固定安装有电热染桶，所述电热染桶的底端设置有离心电机，所述离心电机的顶端通过转轴转动连接有离心带动轴，所述离心带动轴贯穿于电热染桶的底端并延伸至电热染桶的内侧，且离心带动轴的末端固定连接有离心筒，所述电热染桶的顶端设置有顶盖，所述顶盖的内侧固定安装有传动架，所述传动架的内侧底端设置有传动转轮，所述传动转轮的内侧固定连接有转杆，所述转杆通过密封轴承贯穿于传动架的两侧，且转杆的外侧固定连接有翻动杆，所述底座的顶端设置有固定滑杆，所述固定滑杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有顶板，所述传动架贯穿于顶板的内侧并延伸至顶板的顶端，所述顶板的顶端安装有翻转电机，所述翻转电机的一侧通过转轴转动连接有主动转轮，所述主动转轮和传动转轮通过皮带传动连接，所述皮带位于传动架的内侧，所述滑套的一侧通过固定架固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有气泵，所述。

优选的，所述离心筒的外侧开设有离心通孔。

优选的，所述固定滑杆的顶端设置有挡板。

优选的，所述电热染桶的一侧设置有出水口。

优选的，所述底座的顶端设置有控制器，所述气泵、离心电机、翻转电机和电热染桶均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了翻转电机、转杆和翻动杆，翻转电机带动主动转轮转动，主动转轮通过皮带带动传动转轮转动，传动转轮带动转杆转动，转杆带动翻动杆转动，翻动杆转动时翻动离心筒内的物料，避免了燃料沉积造成染色不均现象，解决了使用自动染色装置时，自动染色装置难以充分翻动染料，影响自动染色装置的使用效果的问题。

（2）本实用新型设置了活塞杆、滑套和顶板，气泵将空气泵入到气缸内，气缸内的气体推动活塞杆向上运动，活塞杆带动滑套向上运动，滑套带动顶板向上运动，顶板通过传动架带动顶盖打开，使用者将染色完成的丙纶短纤维从离心筒内取出，便于物料的取出，避免了使用自动染色装置时，由于自动染色装置难以将原料取出，还需使用者打开顶盖，影响自动染色装置使用的便捷性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的传动架结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1-底座、2-气泵、3-气缸、4-活塞杆、5-滑套、6-固定滑杆、7-顶板、8-皮带、9-主动转轮、10-翻转电机、11-翻动杆、12-电热染桶、13-传动架、14-离心电机、15-离心筒、16-控制器、17-离心带动轴、18-顶盖、19-转杆、20-传动转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种丙纶短纤维自动染色装置，包括底座1，底座1的顶端通过固定架固定安装有电热染桶12，电热染桶12的底端设置有离心电机14，离心电机14的顶端通过转轴转动连接有离心带动轴17，离心带动轴17贯穿于电热染桶12的底端并延伸至电热染桶12的内侧，且离心带动轴17的末端固定连接有离心筒15，电热染桶12的顶端设置有顶盖18，顶盖18的内侧固定安装有传动架13，传动架13的内侧底端设置有传动转轮20，传动转轮20的内侧固定连接有转杆19，转杆19通过密封轴承贯穿于传动架13的两侧，且转杆19的外侧固定连接有翻动杆11，底座1的顶端设置有固定滑杆6，固定滑杆6的外侧滑动连接有滑套5，滑套5的一侧固定连接有顶板7，传动架13贯穿于顶板7的内侧并延伸至顶板7的顶端，顶板7的顶端安装有翻转电机10，翻转电机10的一侧通过转轴转动连接有主动转轮9，主动转轮9和传动转轮20通过皮带8传动连接，皮带8位于传动架13的内侧，滑套5的一侧通过固定架固定连接有活塞杆4，活塞杆4的底端设置有气缸3，气缸3的底端设置有气泵2。

本实施例中，优选的，离心筒15的外侧开设有离心通孔，便于完成脱水。

本实施例中，优选的，固定滑杆6的顶端设置有挡板，便于避免滑套5滑出。

本实施例中，优选的，电热染桶12的一侧设置有出水口，便于脱水时，电热染桶12内燃料的排出。

本实施例中，优选的，底座1的顶端设置有控制器16，气泵2、离心电机14、翻转电机10和电热染桶12均与控制器16电性连接，控制器16设置为PLC控制器，离心电机14和翻转电机10设置为57B2C0730-SC0驱动电机，额定电压：24V，额定功率：70W。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者先接通装置电源，使用者通过控制器16控制气泵2运行，气泵2将空气泵入到气缸3内，气缸3内的气体推动活塞杆4向上运动，活塞杆4带动滑套5向上运动，滑套5带动顶板7向上运动，顶板7通过传动架13带动顶盖18打开，使用者将待染色的丙纶短纤维倒入到离心筒15内，原料添加完成后，使用者往离心筒15内倒入染色剂，通过控制器16控制气泵2将气缸3内空气泵出，活塞杆4带动滑套5向下运动，滑套5带动顶板7向下运动，顶板7通过传动架13带动顶盖18关闭，控制器16控制电热染桶12和翻转电机10运行，电热染桶12对离心筒15内的物料进行加热，同时，翻转电机10带动主动转轮9转动，主动转轮9通过皮带8带动传动转轮20转动，传动转轮20带动转杆19转动，转杆19带动翻动杆11转动，翻动杆11转动时翻动离心筒15内的物料，避免了燃料沉积造成染色不均现象，当染色完成后，使用者通过控制器16控制离心电机14运行，离心电机14带动离心筒15转动，离心筒15将染色完成的丙纶短纤维脱水，脱水完成后，使用者通过控制器16控制气泵2运行，气泵2将空气泵入到气缸3内，气缸3内的气体推动活塞杆4向上运动，活塞杆4带动滑套5向上运动，滑套5带动顶板7向上运动，顶板7通过传动架13带动顶盖18打开，使用者将染色完成的丙纶短纤维从离心筒15内取出，便于物料的取出。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。