一种开幅卷布机前置切割装置的制作方法

本实用新型涉及织布开幅技术领域，特别涉及一种开幅卷布机前置切割装置。

背景技术：

目前针织大圆机编织出的胚布呈圆筒形状，胚布织造完成之后，需要使用开幅卷布机进行开幅验布，开幅卷布机的切割装置一般包括切割刀和撑杆，在使用前，工作人员的手需要越过开幅卷布机前端层层的辊轮，将一根根撑杆安装在机体内部，安装过程十分费时费力，并且在装载胚布时，工人往往需要手动调整多次撑杆的间距才能符合胚布的直径，反复调整撑杆间距不仅增加了工作人员的工作量，还拖慢了开幅工作的进展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种开幅卷布机前置切割装置；该开幅卷布机前置切割装置将撑杆独立出来，不再像传统的开幅卷布机一样，使用时要越过层层辊轮安装，节省了工人的工作时间，并且本专利还创新性的设计了测量机构，避免工人手动调整多次撑杆的间距才能符合胚布直径的弊端，减少工作人员的工作量，促进开幅工作尽快开展。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种开幅卷布机前置切割装置，包括机体，所述机体的前方设置有切割装置，所述切割装置包括独立机架和设置在机体上的切割转刀；所述独立机架上设置有测量板，测量板连接有撑杆，撑杆包括固定杆和滑动杆；所述固定杆与测量板螺栓连接，滑动杆与测量板滑动连接，滑动杆与测量板连接处设置有测量机构。

进一步的改进，上述测量机构包括设置在测量板上的测量滑槽，测量滑槽的两侧边沿设置有测量刻度表，测量滑槽滑动连接有测量滑块，测量滑块设置在滑动杆底部。

通过上述设计，本专利可更好的完成滑动杆的移动，使用时，按照测量刻度表的刻度滑动滑动杆，进而调整撑杆之间的间距（即固定杆和滑动杆之间的间距），以适合胚布的直径，更好的撑开胚布，保证胚布无褶皱，保证开幅工作的顺利进行。

进一步的改进，上述测量滑槽呈“倒T字状”，所述测量滑块呈与测量滑槽相配合的“工字状”。

通过上述设计，本专利可更好的完成滑动杆在测量滑槽上的移动，“倒T字状”的测量滑槽与“工字状”的测量滑块可很好的配合，不仅可更好的避免滑动杆脱离测量滑槽，还能限定滑动杆的运行路线，保证滑动杆只能左右移动，保证撑杆间距调整工作的顺利进行。

进一步的改进，上述测量滑块的外侧边沿线与滑动杆的外侧边沿线在竖直平面内平行。

通过上述设计，本专利可更好的按照测量刻度表调整撑杆间距，本专利的滑动杆外侧边沿线到固定杆外侧边沿线的距离为撑杆间的间距，即滑动杆外侧边沿线到固定杆外侧边沿线的距离应与需撑开胚布的直径相等，才能完全撑开胚布保证胚布无褶皱，保证开幅工作的质量，使用时，测量滑块的外侧边沿线与测量刻度表的刻度对齐，即滑动杆的外侧边沿线与测量刻度表的刻度对齐，保证撑杆间距调整工作的精确进行。

进一步的改进，上述测量滑槽的始端与固定杆螺栓连接，测量滑槽的尾端设置有调整机构，调整机构包括调整板，调整板连接有调整螺栓，调整螺栓通过轴承与滑动杆连接。

通过上述设计，本专利可更好的完成滑动杆在测量滑槽上的移动，使用时，先将独立机架按照所需剪裁角度放置好，接着将固定杆从切割转刀的底部穿过并放置在测量板上利用螺栓拧紧，再接着按照需开幅胚布的直径数值旋转调整螺栓，改变滑动杆在测量滑槽上的位置，直至测量滑块与所需的刻度数值对齐，开幅前的工作准备完毕。

进一步的改进，上述固定杆的外侧边沿线与测量刻度表的零刻度线在竖直平面内平行。

通过上述设计，本专利可更精确的完成撑杆间距调整工作，如前所述，本专利的滑动杆外侧边沿线到固定杆外侧边沿线的距离为撑杆间的间距，所以固定杆的外侧边沿线与测量刻度表的零刻度线对齐，才能更精确的完成撑杆间距离的确认，保证调整工作的顺利完成。

进一步的改进，上述测量刻度表为厘米制刻度表、米制刻度表或英寸制刻度表。

具体选用哪种刻度表，依企业自己的测量标准为准。

进一步的改进，上述固定杆和滑动杆之间设置有鼓风管，鼓风管的输入口连通有鼓风机，鼓风机设置在测量板的底部。

通过上述设计，可更好的令胚布被撑开，更好的避免切割转刀误剪下层胚布，保证胚布开幅工作的顺利进行。

进一步的改进，上述撑杆的输入端设置有防划内拐部；所述独立机架底部设置有刹车万向轮。

通过防划内拐部的设计，本专利可更好的完成胚布装载工作，避免撑杆划伤胚布，使胚布拉丝；刹车万向轮的设计则是为了独立机架更好移动和停止。

进一步的改进，上述机体的型号为SL-680A开幅切角卷布量码机。

通过上述设计，本专利可更好的完成胚布开幅工作，除了上述型号，本专利还可用于其他型号，只要是需要工人越过层层辊轮才能安装撑杆，以及没有撑杆间距测量机构的开幅卷布机，都可借用本专利的设计构思，保证胚布开幅工作的顺利。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将撑杆独立出来，不再像传统的开幅卷布机一样，使用时要越过层层辊轮安装，方便了工人的安装，并且本专利还创新性的设计了测量机构，避免工人手动调整多次撑杆的间距才能符合胚布直径的弊端，减少工作人员的工作量，促进开幅工作尽快开展。

本专利通过增设独立机架将撑杆从机体上独立出来，在使用安装时，无需工人越过机体前方层层的辊轮就能安装，十分的方便；再者本专利创新性设计的测量机构也使得工人不必再一次次调试撑杆的间距来配合胚布的直径，省时省力，使用时，工人先根据胚布的直径，顺着测量机构将撑杆间距调试好，再将胚布进行装载，理论上，本专利只需一次调试就可符合胚布的直径，大幅减少工人来回调整撑杆间距的时间，促进开幅工作的尽快进行。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型测量板与撑杆配合示意图。

图3是本实用新型测量滑块结构示意图。

图4是本实用新型测量板结构示意图。

图5是本实用新型测量滑槽和测量滑块配合原理示意图。

图6是本实用新型滑动杆与测量滑块配合原理示意图。

图7是本实用新型测量板与固定杆配合示意图。

图中所示：1-机体；2-切割转刀；3-测量板；4-固定杆；41-螺栓；5-滑动杆；6-测量滑槽；7-测量刻度表；71-零刻度线；8-测量滑块；9-调整板；10-调整螺栓；11-轴承；12-鼓风管；13-鼓风机；14-防划内拐部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种开幅卷布机前置切割装置，包括机体1，所述机体1的前方设置有切割装置，所述切割装置包括独立机架和设置在机体上的切割转刀2；所述独立机架上设置有测量板3，测量板3连接有撑杆，撑杆包括固定杆4和滑动杆5；所述固定杆4与测量板3螺栓连接，滑动杆5与测量板3滑动连接，滑动杆5与测量板3连接处设置有测量机构。

如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述测量机构包括设置在测量板3上的测量滑槽6，测量滑槽6的两侧边沿设置有测量刻度表7，测量滑槽6滑动连接有测量滑块8，测量滑块8设置在滑动杆5底部，所述测量滑槽6呈“倒T字状”，所述测量滑块8呈与测量滑槽6相配合的“工字状”，所述测量滑块8的外侧边沿线与滑动杆5的外侧边沿线在竖直平面内平行，所述测量滑槽6的始端与固定杆4螺栓连接，测量滑槽6的尾端设置有调整机构，调整机构包括调整板9，调整板9连接有调整螺栓10，调整螺栓10通过轴承11与滑动杆5连接，所述固定杆4的外侧边沿线与测量刻度表7的零刻度线71在竖直平面内平行，所述测量刻度表7为厘米制刻度表、米制刻度表或英寸制刻度表。

所述固定杆4和滑动杆5之间设置有鼓风管12，鼓风管12的输入口连通有鼓风机13，鼓风机13设置在测量板3的底部，所述撑杆的输入端设置有防划内拐部14；所述独立机架底部设置有刹车万向轮，所述机体的型号为SL-680A开幅切角卷布量码机。

本专利的设计构思，一是将难安装的撑杆直接独立出来安装，避免工人越过层层辊轮才能安装撑杆的困难，二是增设测量机构，将撑杆间距调整变成可视的距离调整，避免工人一次次调试撑杆间距才能适应胚布直径的问题。

本专利的使用步骤，先将独立机架按照所需剪裁角度在机体前方放置好，接着将固定杆从切割转刀的底部穿过并利用螺栓在测量板上拧紧，再接着按照需开幅胚布的直径数值旋转调整螺栓，改变滑动杆在测量滑槽上的位置，直至测量滑块与所需的刻度数值对齐，然后就可以启动切割转刀以及机体开始对胚布进行开幅工作，等开幅完毕，关闭切割转刀和机体，将固定杆从测量板上卸下，最后将独立机架推离机体放置好就可以了。

以上对本实用新型实施例的技术方案进行了详细介绍，本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。