一种高效的布料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪设备领域，具体是一种高效的布料裁剪装置。

背景技术：

裁布机是应用在服装生产行业中的，用于将整匹的长布裁断成需要长度的布匹。由于裁布机的切割刀非常锋利，所以在操作过程中的安全非常重要。一方面，现有技术中的断布机基本都是采用人工推动把手来控制裁布机的前进和后退，这样做的缺点是：在人工推动过程中工人的手容易与裁布机的切割刀发生触碰，具有较大的安全风险,同时在裁切的过程中，刀具对布料的作用力会使布料移动，产生切边不够平整的问题，现有的裁剪机构在裁剪时，裁剪精度不高，极易对布料造成浪费，从而大大增加企业的生产成本，降低企业利润。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的布料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的布料裁剪装置，包括箱体、第二传送带、展平爪、升降台、导柱、液压缸、压紧切割机构、伸缩滚轮、压板导杆、压板、裁刀、裁刀架、丝杠、传送带齿轮、第一传送带、卷轮、同步调节机构、升降板、辊轮、从动齿轮、主动齿轮、电机、同步齿轮、铰接板、驱动电机和导轨，所述箱体的右端设置卷轮，箱体的顶部设置导柱并在导柱上设置升降台，同时在升降台上设置液压缸，液压缸的缸体安装在箱体的顶部，所述压紧切割机构设置在升降台的底部，压紧切割机构包括伸缩滚轮、压板导杆、压板、裁刀、裁刀架和丝杠，伸缩滚轮安装在升降台上，伸缩滚轮上设置的弹簧能够保证伸缩滚轮的弹性伸缩，并在升降台的底部设置压板导杆，压板导杆的底部设置压板，升降台的顶部设置导轨，同时在升降台内设置丝杠，并在丝杠和导轨上设置裁刀架，裁刀架的底部安装裁刀，裁刀架能够与丝杠配合，同时在丝杠的左端设置驱动电机，所述裁刀下方的箱体上设置第一传送带和第二传送带，并在第一传送带和第二传送带上方的箱体上设置展平爪，第一传送带的左端和第二传送带的右端设置传送带齿轮，并在传送带齿轮的下方的箱体上依次设置同步齿轮、主动齿轮和电机，其中主动齿轮安装在电机的轴端，主动齿轮、同步齿轮和传送带齿轮依次啮合，所述同步调节机构设置在箱体的右侧，同步调节机构包括升降板、辊轮、从动齿轮、主动齿轮、电机、同步齿轮和铰接板，并在升降板的顶部设置液压缸，并且液压缸的缸体设置在箱体的上方，另在升降板内设置辊轮，辊轮的轴端设置同步齿轮并在同步齿轮的两侧设置铰接板，铰接板连接升降板的下方的箱体上的辊轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述同步调节机构上共设置六个相同的同步齿轮，分布在辊轮的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述同步调节机构的尺寸调节范围为0～20毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板导杆弹性伸缩范围为0～30毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩滚轮共四个设置在升降台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用铰接同步齿轮形成常啮合，调节液压缸对辊轮间距进行调整时，保证吞布辊轮的精确尺寸的同时，避免辊轮的相对错滑，造成裁剪尺寸有偏差，提高裁剪精度，采用弹性伸缩滚轮与传送带配合，保证裁剪的连续性，无需进行人工拉扯，避免人工用力不均，造成布料倾斜，提高工作效率，降低企业成本。

附图说明

图1为高效的布料裁剪装置的结构示意图。

图2为高效的布料裁剪装置中同步调节机构的结构示意图。

图3为高效的布料裁剪装置中压紧切割机构的结构示意图。

图4为高效的布料裁剪装置中压紧切割机构的侧视结构示意图。

图5为高效的布料裁剪装置中同步齿轮铰接的结构示意图。

图中：箱体1、第二传送带2、展平爪3、升降台4、导柱5、液压缸6、压紧切割机构7、伸缩滚轮71、压板导杆72、压板73、裁刀74、裁刀架75、丝杠76、传送带齿轮8、第一传送带9、卷轮10、同步调节机构11、升降板111、辊轮112、从动齿轮113、主动齿轮114、电机115、同步齿轮116、铰接板117、驱动电机12和导轨13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高效的布料裁剪装置，包括箱体1、第二传送带2、展平爪3、升降台4、导柱5、液压缸6、压紧切割机构7、伸缩滚轮71、压板导杆72、压板73、裁刀74、裁刀架75、丝杠76、传送带齿轮8、第一传送带9、卷轮10、同步调节机构11、升降板111、辊轮112、从动齿轮113、主动齿轮114、电机115、同步齿轮116、铰接板117、驱动电机12和导轨13，所述箱体1的右端设置卷轮10，卷轮10上放置布匹，箱体1的顶部设置导柱5并在导柱5上设置升降台4，同时在升降台4上设置液压缸6，液压缸6的缸体安装在箱体1的顶部，如此即可通过液压缸6的加压和泄压带动升降台4沿导柱5上下移动，同时导柱5能够保证升降台4和液压缸6的稳定性，所述压紧切割机构7设置在升降台4的底部，压紧切割机构7包括伸缩滚轮71、压板导杆72、压板73、裁刀74、裁刀架75和丝杠76，伸缩滚轮71安装在升降台4上，伸缩滚轮71上设置的弹簧能够保证伸缩滚轮71的弹性伸缩，并在升降台4的底部设置压板导杆72，压板导杆72的底部设置压板73，并且压板导杆72上的弹簧能够保证压板导杆72在升降台4上有一定的伸缩性，当液压缸6推动升降台4向下移动时，升降台4同时推动伸缩滚轮71和压板导杆72，当伸缩滚轮71和压板导杆72接触箱体1上的布料后，液压缸继续外伸，从而压缩伸缩滚轮71和压板导杆72上的弹簧，如此即可将布料压紧平铺，保证布料裁剪的整齐，升降台4的顶部设置导轨13，同时在升降台4内设置丝杠76，并在丝杠76和导轨13上设置裁刀架75，裁刀架75的底部安装裁刀74，裁刀架75能够与丝杠76配合，同时在丝杠76的左端设置驱动电机12，驱动电机12连接丝杠76，如此驱动电机12转动，带动丝杠76转动，在丝杠76的作用下带动裁刀架75在导轨13上滑动，即可对布料进行裁剪，所述裁刀74两侧的箱体1上设置第一传送带9和第二传送带2，并在第一传送带9和第二传送带2上方的箱体1上设置展平爪3，第一传送带9的左端和第二传送带2的右端设置传送带齿轮8，并在传送带齿轮8的下方的箱体1上依次设置同步齿轮116、主动齿轮114和电机115，其中主动齿轮114安装在电机115的轴端，主动齿轮114、同步齿轮116和传送带齿轮8依次啮合，当液压缸6推动压紧切割机构压紧布料，同时驱动电机12推动裁刀74裁剪布料时，裁刀左侧的伸缩滚轮71与第二传送带2接触，并在弹簧作用力下压紧布料，裁剪完成后，液压缸6带动升降台4上移，进而带动压紧切割机构7上移，裁刀74脱离布料，传送带齿轮8下方的电机115转动，通过主动齿轮114、同步齿轮116和传送带齿轮8的依次啮合，带动第一传送带9和第二传送带2运转，并通过伸缩滚轮71与第一传送带9和第二传送带2的配合，将布料向左传动。所述同步调节机构11设置在箱体1的右侧，同步调节机构11包括升降板111、辊轮112、从动齿轮113、主动齿轮114、电机115、同步齿轮116和铰接板117，并在升降板111的顶部设置液压缸6，并且液压缸6的缸体设置在箱体1的上方，另在升降板111内设置辊轮112，辊轮112的轴端设置同步齿轮116并在同步齿轮116的两侧设置铰接板117，铰接板117连接升降板111的下方的箱体1上的辊轮112，下方的辊轮112轴端设置从动齿轮113，从动齿轮113与主动齿轮114啮合，从而带动同步齿轮116，进而带动辊轮112转动，如此液压缸6带动升降板111上下移动，从而带动上方的辊轮112上下移动，便于布料布置和根据布料尺寸调节两个辊轮112之间的间隙，通过同步齿轮116和铰接板117之间的配合，保证辊轮112通过转动将布料向箱体1左侧传动。

所述同步调节机构11上共设置六个相同的同步齿轮，分布在辊轮112的两侧。

所述同步调节机构11的尺寸调节范围为0～20毫米。

所述压板导杆72弹性伸缩范围为0～30毫米。

所述伸滚轮71共四个设置在升降台4的两侧。

本实用新型的工作原理是：使用时，将布匹安装在卷轮10上，通过升降板111顶部的液压缸6带动升降板111上下移动，从而带动上方的辊轮112上下移动，便于布料布置和根据布料尺寸调节两个辊轮112之间的间隙，通过辊轮112下方的电机115转动，主动齿轮114、从动齿轮113和同步齿轮116的依次啮合，带动辊轮112转动，将布料向左吞进传动，当液压缸6推动压紧切割机构压紧布料，同时驱动电机12推动裁刀74裁剪布料时，裁刀左侧的伸缩滚轮71与第二传送带2接触，并在弹簧作用力下压紧布料，裁剪完成后，液压缸6带动升降台4上移，进而带动压紧切割机构7上移，裁刀74脱离布料，电机115转动，通过主动齿轮114、同步齿轮116和传送带齿轮8的依次啮合，带动第一传送带9和第二传送带2运转，并通过伸缩滚轮71与第一传送带9和第二传送带2的配合，将布料向左传动。同时辊轮112继续吞进布料，如此实现连续裁剪，无需进行人工拉扯，避免人工用力不均，造成布料倾斜，提高工作效率，降低企业成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。