一种可自动上料下料的无心磨床的制作方法

本实用新型涉及一种磨床，具体涉及一种无心磨床。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，现有的无心磨床不能实现棒材的自动上料，且现有的无心磨床无法对超过其加工尺寸的物料进行进刀。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可自动上料下料的无心磨床，方便使用。

技术方案：本实用新型所述的一种可自动上料下料的无心磨床，包括无心磨床本体、自动下料装置以及自动进料装置，所述自动下料装置包括储料仓，所述储料仓底部连接有导料槽，所述导料槽斜向下设置，所述储料仓外壁连接有第一L型支架，所述第一L 型支架上部连接有电动机，所述电动机的输出轴连接有竖直方向设置的传动轮，所述传动轮偏心的铰接有可伸至导料槽出料口的顶杆，所述顶杆沿其轴向方向设有导向槽，所述第一L型支架还设有水平方向的导向杆，所述导向杆穿设于导向槽内，所述第一L型支架下端连接有阻尼杆，所述阻尼杆的伸缩端设有靠近导料槽出料口的挡块，所述自动进料装置包括设于无心磨床本体的磨削砂轮与调整轮之间的V型槽，所述V型槽两端设有第二L型支架，所述第二L型支架端部设有连接杆，所述连接杆两端设有竖直方向的电动推杆，所述电动推杆自由端可转动的连接有滚轮，所述滚轮两侧端面设有同心的圆盘，所述圆盘之间均匀环绕排布有可转动的辊筒，所述辊筒的轴向方向与滚轮的轴向方向之间夹角为15°～30°，所述电动机与电动推杆均连接于PLC控制箱。

所述辊筒的直径由中间向两端逐渐减小。

所述辊筒表面包覆有硬质橡胶层。

所述V型槽的两端面的夹角为60°～90°。

所述储料仓的顶部设有盖板。

所述导向杆穿设有滑轮，所述滑轮滚动连接于导向槽。

有益效果：本实用新型的可自动上料下料的无心磨床，电动机带动传动轮转动，与其偏心铰接的顶杆向下运动，将挡块与导料槽出料口之间的棒材挤出，棒材在滚轮的辊筒作用下转动，使得其运动更加平稳，通过控制对角线方向的电动推杆下压滚轮可实现棒材的左右移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动进料装置的主视图；

图3为本实用新型自动进料装置的侧视图；

图4为本实用新型滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图4所示，本实用新型的一种可自动上料下料的无心磨床1，包括无心磨床本体1、自动下料装置以及自动进料装置，自动下料装置包括储料仓2，储料仓2底部连接有导料槽3，导料槽3斜向下设置，储料仓2外壁连接有第一L型支架4，第一 L型支架4上部连接有电动机5，电动机5的输出轴连接有竖直方向转动设置的传动轮 6，传动轮6偏心的铰接有可伸至导料槽3出料口的顶杆7，顶杆7沿其轴向方向设有导向槽8，第一L型支架4还设有水平方向的导向杆9，导向杆9穿设于导向槽8内，第一L型支架4下端连接有阻尼杆10，阻尼杆10的伸缩端设有靠近导料槽3出料口的挡块11，自动进料装置包括设于无心磨床本体1的磨削砂轮12与调整轮13之间的V型槽14，V型槽14两端设有第二L型支架15，第二L型支架15端部设有连接杆16，连接杆16两端设有竖直方向的电动推杆17，电动推杆17自由端可转动的连接有滚轮18，滚轮18两侧端面设有同心的圆盘，两圆盘周向边缘之间之间均匀环绕排布有可转动的辊筒19，辊筒19的轴向方向与滚轮18的轴向方向之间夹角为15°～30°，电动机5与电动推杆17均连接于PLC控制箱，辊筒19的直径由中间向两端逐渐减小，辊筒19表面包覆有硬质橡胶层，V型槽14的两端面的夹角为60°～90°，储料仓2的顶部设有盖板，导向杆9穿设有滑轮，滑轮滚动连接于导向槽8，电动机5带动传动轮6转动，与其偏心铰接的顶杆7向下运动，将挡块11与导料槽3出料口之间的棒材挤出，棒材在滚轮18的辊筒19下压状态下转动，使得其运动更加平稳，由于斜置的辊筒19与棒材之间的摩擦力不与棒材轴向方向平行，通过控制对角线方向的电动推杆17下压滚轮18 可实现棒材的左右移动进料。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。