一种纺织布料自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布料裁剪领域，特别是一种纺织布料自动裁剪装置。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

目前，在现有的技术中，在申请号为201610683427.5，名称为一种纺织布料裁剪装置的专利中，提高了布料的整齐度，提高了裁剪的效果和质量，但是在使用的时候不能一个人也能完成工作，不能便于裁剪，不能对裁剪时产生的布料屑进行清理，会使布料屑到处都是。

为了解决上述问题，可以在使用的时候一个人也能完成工作进行裁剪，便于裁剪，可以对裁剪时产生的布料屑进行清理，不会弄得到处都是，因此，设计一种纺织布料自动裁剪装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种纺织布料自动裁剪装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种纺织布料自动裁剪装置，包括工作台，所述工作台上表面左侧设有一号门型架，所述一号门型架下表面设有若干个伸缩端向下的一号液压伸缩杆，每个所述一号液压伸缩杆伸缩端共同连接有一号压板，所述一号门型架右侧表面上端设有导轨，所述导轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块下表面设有裁剪刀，所述工作台上表面且位于一号门型架右侧设有裁剪槽，所述工作台上表面且位于裁剪槽右侧设有二号门型架，所述二号门型架下表面设有若干个二号液压伸缩杆，每个所述二号液压伸缩杆伸缩端共同连接有二号压板，所述工作台右侧表面设有一对L形杆，一对所述L形杆上共同套装有卷布筒，所述工作台前表面一侧设有支杆，所述支杆上设有控制器，所述工作台下表面后端设有电接口，所述电接口通过导线与控制器电性相连，所述控制器通过导线与每个一号液压伸缩杆、每个二号液压伸缩杆、电动滑块电性相连。

所述工作台下表面四角处均设有支撑杆，每个所述支撑杆下表面均设有刹车脚轮，每个所述支撑杆之间共同连接有载板。

所述一号压板与二号压板下表面均设有橡胶保护层。

所述裁剪槽内下表面设有条形开口，所述工作台下表面且位于条形开口左右两侧均设有一对挂钩，每对所述挂钩上均设有挂环，每个所述挂环下表面共同连接有接灰槽。

所述工作台上表面左右两侧均设有挡板。

利用本实用新型的技术方案制作的一种纺织布料自动裁剪装置，一个人也能完成工作进行裁剪，便于裁剪，可以对裁剪时产生的布料屑进行清理，不会弄得到处都是。

附图说明

图1是本实用新型所述一种纺织布料自动裁剪装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种纺织布料自动裁剪装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种纺织布料自动裁剪装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号门型架；3、一号液压伸缩杆；4、一号压板；5、导轨；6、电动滑块；7、裁剪刀；8、二号门型架；9、二号液压伸缩杆；10、二号压板；11、L形杆；12、卷布筒；13、支杆；14、控制器；15、电接口；16、支撑杆；17、刹车脚轮；18、载板；19、橡胶保护层；20、挂钩；21、挂环；22、接灰槽；23、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种纺织布料自动裁剪装置，包括工作台1，所述工作台1上表面左侧设有一号门型架2，所述一号门型架2下表面设有若干个伸缩端向下的一号液压伸缩杆3，每个所述一号液压伸缩杆3伸缩端共同连接有一号压板4，所述一号门型架2右侧表面上端设有导轨5，所述导轨5上滑动连接有电动滑块6，所述电动滑块6下表面设有裁剪刀7，所述工作台1上表面且位于一号门型架2右侧设有裁剪槽，所述工作台1上表面且位于裁剪槽右侧设有二号门型架8，所述二号门型架8下表面设有若干个二号液压伸缩杆9，每个所述二号液压伸缩杆9伸缩端共同连接有二号压板10，所述工作台1右侧表面设有一对L形杆11，一对所述L形杆11上共同套装有卷布筒12，所述工作台1前表面一侧设有支杆13，所述支杆13上设有控制器14，所述工作台1下表面后端设有电接口15，所述电接口15通过导线与控制器14电性相连，所述控制器14通过导线与每个一号液压伸缩杆3、每个二号液压伸缩杆9、电动滑块6电性相连；所述工作台1下表面四角处均设有支撑杆16，每个所述支撑杆16下表面均设有刹车脚轮17，每个所述支撑杆16之间共同连接有载板18；所述一号压板4与二号压板10下表面均设有橡胶保护层19；所述裁剪槽内下表面设有条形开口，所述工作台1下表面且位于条形开口左右两侧均设有一对挂钩20，每对所述挂钩20上均设有挂环21，每个所述挂环21下表面共同连接有接灰槽22；所述工作台1上表面左右两侧均设有挡板23。

本实施方案的特点为，手动把布料向左移动然后进行折叠，在达到需要进行裁剪的地方时，布料停止打开，然后操作控制器14，使每个一号液压伸缩杆3、二号液压伸缩杆9向下伸缩，使伸缩端上的一号压板4、二号压板10向下运动，这样在使用的时候就可以通过一号压板4、二号压板10进行移动，并且通过橡胶保护层19还能对布料进行保护，防止刮伤布料，然后操作控制器14，使电动滑块6在导轨5上移动，这样就可以通过裁剪刀7对布料进行裁剪，并且裁剪产生的布料屑会进入到裁剪槽内，并且通过条形开口进入到接灰槽22内，接灰槽22通过挂环21挂在挂钩20上，方便拆卸，一个人也能完成工作进行裁剪，便于裁剪，可以对裁剪时产生的布料屑进行清理，不会弄得到处都是。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装6台电机驱动器，将型号为三菱PLC FX1S-30MR-001的控制器14的输出端通过导线分别与6台电机驱动器、电动滑块6的输入端连接，本领域人员再将6台电机驱动器通过导线与3个一号液压伸缩杆3、3个二号液压伸缩杆9的接线端连接，电接口15的输出端通过导线与控制器14的输入端相连接。本领域人员通过控制器14编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在使用的时候，装置可以通过刹车脚轮17进行移动，移动到合适的电之后，进行固定停止移动，通过电接口15接通电源之后，卷布筒12放置在每个L形杆11之间，遮掩在需要裁剪布料的时候，通过把布料放置在工作台1上，依次通过一号门型架2、二号门型架8向左移动，这样在使用的时候通过二号压板10、一号压板4下方，手动把布料向左移动然后进行折叠，在达到需要进行裁剪的地方时，布料停止打开，然后操作控制器14，使每个一号液压伸缩杆3、二号液压伸缩杆9向下伸缩，使伸缩端上的一号压板4、二号压板10向下运动，这样在使用的时候就可以通过一号压板4、二号压板10进行移动，并且通过橡胶保护层19还能对布料进行保护，防止刮伤布料，然后操作控制器14，使电动滑块6在导轨5上移动，这样就可以通过裁剪刀7对布料进行裁剪，并且裁剪产生的布料屑会进入到裁剪槽内，并且通过条形开口进入到接灰槽22内，接灰槽22通过挂环21挂在挂钩20上，方便拆卸。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。