一种带真空腔的狭缝式涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机械领域，特别涉及一种带真空腔的狭缝式涂布机。

背景技术：

涂布机广泛运用薄膜、纸张、布料等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，狭缝式涂布机将涂液从涂布头的上、下模具之间的缝隙挤出，将液珠转移到基材表面，而在涂覆过程中，不同液体的粘性和表面张力不一样，在涂覆过程中，粘性较小、表面张力较大的涂液涂覆在基材表面时，液体不容易浸润，容易导致涂液的回落堆积，进而影响涂液在基材表面的平整。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术问题，提出了一种在涂布头和涂布辊下方设置真空腔，使得粘性较小、表面张力较大的涂液在涂覆时，将多余堆积涂液吸除的带真空腔的狭缝式涂布机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带真空腔的狭缝式涂布机，包括狭缝式涂布机，位于狭缝式涂布机的涂布头与涂布辊之间的下方设有真空槽，所述真空槽的顶部设有敞口，所述真空槽的敞口边沿分别与涂布头和涂布辊密封连接，使真空槽与涂布头和涂布辊之间形成真空腔，所述真空槽底部通过负压管道与抽真空装置连通。

本实用新型进一步的改进是：述真空槽底部通过接头与负压管道连通，所述接头的顶部向上伸入真空槽内。

本实用新型更进一步的改进是：所述接头位于涂布辊下方，并且接头位于涂布辊的竖直投影范围内。

本实用新型更进一步的改进是：所述真空槽内的底部，位于接头面向涂布头的一侧设有隔板，所述隔板位于涂布辊的数值投影范围内，并且所述隔板的顶部低于涂布辊、并且高于接头的顶部。

本实用新型更进一步的改进是：所述真空槽底部，位于隔板面向涂布头的一侧设有回收管。

本实用新型更进一步的改进是：所述回收管道下方设置有回收箱，回收管道将真空槽内的喷涂液回收至回收箱内。

本实用新型更进一步的改进是：所述回收管道底部设有单向阀，所述单向阀由真空槽通向回收箱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型在涂布头和涂布辊下方设置真空腔，在加工粘性较小、表面张力较大的涂液时，能使基材上位于喷涂口处的多余的涂液快速从喷涂口掉落进入真空腔内，使得涂覆平整；真空槽底部的隔板有效隔离吸真空吸和涂液回收口，避免涂液了堵住吸真空吸，在真空腔下方还加工有回收箱，能将真空腔内的涂液回收。

附图说明

图1为一种带真空腔的狭缝式涂布机侧视剖视图。

具体实施方式

一种带真空腔的狭缝式涂布机，包括狭缝式涂布机，位于狭缝式涂布机的涂布头1与涂布辊2之间的下方设有真空槽3，所述真空槽3的顶部设有敞口，所述真空槽3的敞口边沿分别与涂布头1和涂布辊2密封连接，使真空槽3与涂布头1和涂布辊2之间形成真空腔，所述真空槽3底部通过负压管道与抽真空装置连通。

所述真空槽3底部通过接头5与负压管道连通，所述接头的顶部向上伸入真空槽3内。

所述接头5位于涂布辊2下方，并且接头5位于涂布辊2的竖直投影范围内。

所述真空槽3内的底部，位于接头5面向涂布头1的一侧设有隔板4，所述隔板4位于涂布辊2的数值投影范围内，并且所述隔板4的顶部低于涂布辊2、并且高于接头5的顶部。

所述真空槽3底部，位于隔板4面向涂布头1的一侧设有回收管6。

所述回收管道6下方设置有回收箱8，回收管道6将真空槽3内的喷涂液回收至回收箱8内。

所述回收管道6底部设有单向阀7，所述单向阀7由真空槽3通向回收箱8。

实施例如图1所示，涂液从涂布1喷出，对涂布辊2上的基材进行喷涂，若涂液粘性较大、表面张力较大，会回流堆积在涂布头1和涂布辊2之间。这时抽真空装置通过接头5将涂布头1、涂布辊2和真空槽3组成的真空腔形成负压，堆积的涂液被吸入真空腔内，落入真空槽3底部；真空槽3位于涂布辊2投影的底部设有隔板4，隔板4将真空槽3分为两个空间，位于涂布口下方一侧的底部还设有回收管6，回收管6底部设有单向阀7，将多余涂布液收集至回收箱8。