改进型胶泵的制作方法

本实用新型涉及一种胶泵，特别是涉及一种改进型胶泵。

背景技术：

在复合布的粘贴过程中，需要使用胶泵来抽取和传送胶水，但是胶水是粘稠液体，在输送过程中容易造成管道的堵塞和不流畅，这样会造成出胶的不均匀，并且胶泵的工作效率低下，经济效益较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进型胶泵，其能够使胶泵出胶均匀，并且提高了工作效率，降低了维修率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种改进型胶泵，其特征在于，其包括底板、变频气缸、加强板、固定块、启动按钮、转动轴、保护套、泵头、送料口、信号灯、加热机构、泵盖、出胶管，变频气缸固定在底板顶端，加强板固定在底板顶端，加强板与变频气缸相连，固定块固定在变频气缸外侧，启动按钮固定在固定块上，转动轴与变频气缸相连，保护套固定在转动轴外侧，泵头与转动轴相连，送料口位于泵头上，信号灯固定在泵头上，加热机构位于泵头的一侧，泵盖位于泵头的另一侧，出胶管与泵头相连，其中：

加热机构包括耐高温固定圈、保温板、第一连接杆、第二连接杆、加热块、金属条，第一连接杆和第二连接杆都固定在耐高温固定圈上，耐高温固定圈与保温板相连，加热块固定在保温板上，金属条位于加热块外侧。

优选地，所述底板上设有凹槽。

优选地，所述变频气缸上设有固定螺丝。

优选地，所述变频气缸外侧设有散热孔。

优选地，所述泵头上设有温度表。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够使胶泵出胶均匀，并且提高了工作效率，降低了维修率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型加热机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型改进型胶泵包括底板1、变频气缸2、加强板3、固定块4、启动按钮5、转动轴6、保护套7、泵头8、送料口9、信号灯10、加热机构11、泵盖12、出胶管13，变频气缸2固定在底板1顶端，加强板3固定在底板1顶端，加强板3与变频气缸2相连，固定块4固定在变频气缸2外侧，启动按钮5固定在固定块4上，转动轴6与变频气缸2相连，保护套7固定在转动轴6外侧，泵头8与转动轴6相连，送料口9位于泵头8上，信号灯10固定在泵头8上，加热机构11位于泵头8的一侧，泵盖12位于泵头8的另一侧，出胶管13与泵头8相连，其中：

加热机构11包括耐高温固定圈14、保温板15、第一连接杆16、第二连接杆17、加热块18、金属条19，第一连接杆16和第二连接杆17都固定在耐高温固定圈14上，耐高温固定圈14与保温板15相连，加热块18固定在保温板15上，金属条19位于加热块18外侧。

所述底板上设有凹槽，这样能够方便与其他元件相固定。

所述变频气缸上设有固定螺丝，这样能够使其更加牢固。

所述变频气缸外侧设有散热孔，这样能够增加散热效果，提高稳定性能。

所述泵头上设有温度表，这样能够显示内部温度。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的出胶管口径较大，使得胶水在运输过程中不易出现堵塞，从而使胶泵出胶均匀；利用变频气缸，其能够增加设备的工作效率；加热机构包括耐高温固定圈、保温板、第一连接杆、第二连接杆、加热块、金属条，耐高温固定圈能够承受较大的温度，并且固定的较为牢靠；加热块能够产生热量，对泵头内部进行加热，从而使胶水不出现卡胶现象，保温板能够保持内部热量不散发出来，有效控制了内部的温度，第一连接杆和第二连接杆起到固定连接的作用，金属条能够提高导热性能；加热机构能够控制胶泵内部的温度不变，有效防止卡胶现象的出现，增加了设备的稳定性，降低了维修率；底板起到放置整个胶泵的作用，加强板能够固定变频气缸，使其更加牢靠；使用时，按压启动按钮，变频气缸开始运作，其带动转动轴开始快速旋转，从而给泵头提供所需的动能，需要事先从送料口内注入需要使用的胶水，然后胶水会通过出胶管传送到下一个设备上，从而进行复合布的贴合操作；当内部温度过高时，信号灯会发出警报信号提醒操作人员进行检查维护；保护套能够对转动轴起到保护作用，固定块起到安装启动按钮的作用；泵盖能够对泵头进行固定，增加了密封程度；综上所述，本实用新型能够使胶泵出胶均匀，并且提高了工作效率，降低了维修率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。