石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置。

背景技术：

在蓄电池极板制造工序，板栅进行涂片后再经过干燥窑干燥，然后顺着流水线输送出来，输送出来的极板需要叠片收集，目前利用轨道高度差进行重力跌落叠片，每跌落一片极板都会对下面的极板冲击，易造成损伤，同时对后续工序造成质量风险。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置，在进行重力跌落叠片时，能够有效缓解对极板的冲击，提升产品质量。

技术方案：本实用新型提供了一种石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置，包括底座、传输轨道、收片架和缓冲弹片，所述传输轨道设置在所述底座上，所述传输轨道与所述收片架均水平设置，所述收片架与所述传输轨道的末端衔接，且所述收片架的位置低于所述传输轨道；在所述收片架两侧分别对称设置至少一个所述缓冲弹片，两侧所述缓冲弹片自由端之间的间距小于待叠极板的宽度。

进一步地，在所述传输轨道的末端上方还设置压轮，所述压轮的两端通过支架转动连接在所述底座上、所述传输轨道两侧，所述压轮的底部与所述传输轨道之间的间隙略大于所述待叠极板的厚度。传输轨道在将待叠极板传输给收片架的时候，由于待叠极板被传输轨道传输的过程中会具有一定的速度，在从传输轨道跌落到收片架的过程中，待叠极板容易由于自身惯性而飞出传输轨道进而落到收片架上，在飞出的过程中位置会跑偏，不能保证刚好落到缓冲弹片上；而压轮的存在则能够有效地降低待叠极板将要离开传输轨道时的速率，避免待叠极板飞出传输轨道，保证待叠极板刚好能够跌落到收片架上的缓冲弹片上。

进一步地，所述的石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置还包括传输履带和计数器，所述传输履带设置在所述收片架上并位于所述缓冲弹片下方，所述计数器设置在所述传输轨道的上方。传输履带的设置使得叠片好的极板能够被自动传输到下一工序，无需人工搬运；计数器的设置能够自动对叠片数量进行计数，在计数达到预设数量之前，传输履带不运动，当计数达到预设数量时，传输履带再开始运动以将叠片好的极板传输到下一工序。

优选地，所述计数器通过横梁固定在所述传输轨道上方，所述横梁的两端固定在所述底座上、所述传输轨道两侧。

有益效果：本实用新型中，传输轨道的始端与干燥窑的出料口衔接，涂覆了铅膏的极板经干燥窑干燥后被输出到传输轨道上，传输轨道将待叠极板运输到末端时，由于收片架的位置低于传输轨道，所以从传输轨道上传输过来的待叠极板可以利用传输轨道与收片架的高度差进行重力跌落叠片，在待叠极板跌落到收片架上之前，由于收片架两侧设置的缓冲弹片会对跌落的待叠极板进行有效缓冲，所以能够有效缓解叠片时对各极板的冲击，提升产品质量。

附图说明

图1为实施方式1中石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置的俯视图；

图2为实施方式1中石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置的部分侧视图；

图3为实施方式2中石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置的俯视图；

图4为实施方式2中石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置的部分侧视图；

图5为实施方式3中石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置的俯视图；

图6为实施方式3中石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置的部分侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置，如图1和2所示，该装置主要由底座1、传输轨道2、收片架3和缓冲弹片4组成，传输轨道2设置在底座1上，传输轨道2的始端与干燥窑10的出料口衔接，传输轨道2的末端与收片架3衔接，传输轨道2与收片架3平行设置，且传输轨道2的位置高于收片架3的位置，收片架3与传输轨道2衔接的一端端部两侧分别对称固定有一个缓冲弹片4，两个缓冲弹片4的弹性自由端之间的间距小于待叠极板5的宽度。

涂覆了铅膏的极板经干燥窑干燥后被输出到传输轨道2上，传输轨道2将待叠极板5运输到其末端时，待叠极板5利用传输轨道2与收片架3的高度差进行重力跌落叠片，在待叠极板5跌落到收片架3上之前，两侧的缓冲弹片4会对跌落的待叠极板5进行有效缓冲，有效缓解叠片时对各极板的冲击。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，传输轨道2在将待叠极板5传输给收片架3的时候，由于待叠极板5被传输轨道2传输的过程中会具有一定的速度，在从传输轨道2跌落到收片架3的过程中，待叠极板5容易由于自身惯性而飞出传输轨道2进而落到收片架3上，在飞出的过程中位置会跑偏，不能保证刚好落到缓冲弹片4上；而在本实施方式中能够有效解决上述缺陷。

具体地说，在本实施方式中的石墨烯基铅炭超级电池涂片极板叠片缓冲装置中，如图3和4，在传输轨道2的末端上方还通过支架在底座1上转动连接一个压轮6，该压轮6的两端分别位于传输轨道2两侧，压轮6的底部与传输轨道2之间的间隙略大于待叠极板5的厚度，以使得压轮6即能压住待叠极板5又不会阻止待叠极板5从压轮6与传输轨道2之间通过，压轮6的存在则能够有效地降低待叠极板5将要离开传输轨道2时的速率，避免待叠极板5出传输轨道2，保证待叠极板5刚好能够跌落到收片架3上的缓冲弹片4上。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，收片架3上叠加的极板数量需要人工计数，而且当达到预设数量后还需要人工将极板搬运到下一工序，自动化程度较低；而在本实施方式中，如图5和6，在收片架3上位于缓冲弹片4下方的位置设置传输履带7，在传输轨道2的上方通过横梁9固定一个计数器8，横梁9的两端固定在底座1上、传输轨道2两侧，且横梁9位于干燥窑10与压轮6之间；从干燥窑10传输到传输轨道2上的待叠极板5在经过横梁9时，会被横梁9上的计数器8计数，在计数器8的计数达到预设数量之前，传输履带7处于停滞传输的状态，当计数器8的计数达到预设数量后的预设时间（预设数量的待叠极板5完全叠加到收片架3上）之后，传输履带7再开始传输，以将叠加好的极板自动传输的下一工序。

除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。