一种避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机的制作方法

本实用新型涉及纺织相关技术领域，具体为一种避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机。

背景技术：

在纺织领域中，所有产品的原料大都为天然纤维或者化学合成纤维有很多的材料衣物、地毯、窗帘等等布料都会根据需要进行不同的包边加工，而且可以加工出不同颜色和形状的包边，以提高产品的美观性，从而才能够保证产品的售出量，但是市面上同种产品的包边质量各不相同，很是影响使用者的选择。

一般的避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机没有烘干装置和压平装置，无法调节包边的尺寸，纤维制品容易在包边的过程中发生偏移，影响产品质量，因此，我们提出一种避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机，以解决上述背景技术中提出的现有的避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机没有烘干装置和压平装置，无法调节包边的尺寸，纤维制品容易在包边的过程中发生偏移，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机，包括底板、第二支撑杆和烘干器，所述底板的下表面左右两端均固定安装有垫块，且底板的上端左侧焊接连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有操作面板，且第一支撑杆的右表面下端垂直连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有电机，所述第二支撑杆固定连接在固定板的右端，且第二支撑杆的右表面内部贯穿连接有第一转杆，所述第二支撑杆关于底板前后对称设置，且第二支撑杆的上端固定连接有操作面板，所述第一转杆的右端螺纹连接有第三支撑杆，且第一转杆的左端外表面固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的外表面啮合连接有传送链，所述第一转杆的外表面等间距预留设置有插孔，且第一转杆的右端外表面固定连接有收放筒，所述烘干器位于收放筒的正下方，且烘干器固定在底板的右端上表面，所述操作面板的右端前后两侧表面均对称安装有安装块，且安装块与安装块之间贯穿连接有第二转杆，所述操作面板的上表面前侧设置有包边装置体，且操作面板的上表面后侧设置有压平装置体，所述压平装置体的下端内部前后两侧对称设置有活动杆，所述活动杆的下端连接有固定夹块，且固定夹块的下端内侧通过螺纹安装有压平辊。

优选的，所述电机贯穿于第二支撑杆与第一转杆相连接，且第一转杆在第二支撑杆和第三支撑杆之间为拆卸结构。

优选的，所述第一转杆和齿轮盘均关于底板前后对称设置有2组，且第一转杆与第一转杆之间通过齿轮盘和传送链构成连动结构。

优选的，所述收放筒在第一转杆的外表面为滑动结构，且收放筒呈“工”字型结构，收放筒的长度尺寸均小于第二转杆以及烘干器上表面的长度尺寸，且烘干器呈梯形结构。

优选的，所述固定夹块在压平装置体的下端内部为伸缩结构，且固定夹块和压平辊均关于压平装置体的中轴线对称设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机，设置有烘干装置和压平装置，能够调节包边的尺寸，纤维制品不容易在包边的过程中发生偏移，加工效率高质量高；

1.设置有第一转杆、齿轮盘和传送链，2组齿轮盘之间通过传送链啮合连接，方便形成连动结构，从而带动2组第一转杆同时转动，并且使2组第一转杆同方向转动；

2.设置有插孔、收放筒和烘干器，收放筒在第一转杆的外表面能够左右滑动，从而调节纤维材料与包边装置体的重合面积，因此能够调节包边的尺寸，且通过插孔的作用可以向内部插入螺栓，方便限定收放筒滑动，使其稳定在第一转杆的外表面，在纤维包边的过程中可以通过下方的烘干器进行烘干；

3.设置有安装块和第二转杆，通过安装块的作用方便固定第二转杆，通过第二转杆的作用避免纤维材料直接与操作面板的边缘接触，导致纤维材料磨损，且第二转杆能够转动辅助纤维材料的传输；

4.设置有压平装置体、活动杆和压平辊，通过活动杆的伸缩作用，方便带动固定夹块和压平辊下降从而对包边结束后的纤维材料进行压平操作，从而提高产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、垫块；3、第一支撑杆；4、操作面板；5、固定板；6、电机；7、第二支撑杆；8、第一转杆；9、第三支撑杆；10、齿轮盘；11、传送链；12、插孔；13、收放筒；14、烘干器；15、安装块；16、第二转杆；17、包边装置体；18、压平装置体；19、活动杆；20、固定夹块；21、压平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机，包括底板1、垫块2、第一支撑杆3、操作面板4、固定板5、电机6、第二支撑杆7、第一转杆8、第三支撑杆9、齿轮盘10、传送链11、插孔12、收放筒13、烘干器14、安装块15、第二转杆16、包边装置体17、压平装置体18、活动杆19、固定夹块20和压平辊21，底板1的下表面左右两端均固定安装有垫块2，且底板1的上端左侧焊接连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的上端固定连接有操作面板4，且第一支撑杆3的右表面下端垂直连接有固定板5，固定板5的上表面固定安装有电机6，第二支撑杆7固定连接在固定板5的右端，且第二支撑杆7的右表面内部贯穿连接有第一转杆8，第二支撑杆7关于底板1前后对称设置，且第二支撑杆7的上端固定连接有操作面板4，第一转杆8的右端螺纹连接有第三支撑杆9，且第一转杆8的左端外表面固定安装有齿轮盘10，齿轮盘10的外表面啮合连接有传送链11，第一转杆8的外表面等间距预留设置有插孔12，且第一转杆8的右端外表面固定连接有收放筒13，烘干器14位于收放筒13的正下方，且烘干器14固定在底板1的右端上表面，操作面板4的右端前后两侧表面均对称安装有安装块15，且安装块15与安装块15之间贯穿连接有第二转杆16，操作面板4的上表面前侧设置有包边装置体17，且操作面板4的上表面后侧设置有压平装置体18，压平装置体18的下端内部前后两侧对称设置有活动杆19，活动杆19的下端连接有固定夹块20，且固定夹块20的下端内侧通过螺纹安装有压平辊21。

如图1中电机6贯穿于第二支撑杆7与第一转杆8相连接，且第一转杆8在第二支撑杆7和第三支撑杆9之间为拆卸结构，方便通过电机6带动其中一组第一转杆8的转动，且第一转杆8方便安装拆卸，如图2中第一转杆8和齿轮盘10均关于底板1前后对称设置有2组，且第一转杆8与第一转杆8之间通过齿轮盘10和传送链11构成连动结构，2组齿轮盘10之间通过传送链11啮合连接，方便形成连动结构，从而带动2组第一转杆8同时转动，并且使2组第一转杆8同方向转动。

如图1中收放筒13在第一转杆8的外表面为滑动结构，且收放筒13呈“工”字型结构，收放筒13的长度尺寸均小于第二转杆16以及烘干器14上表面的长度尺寸，且烘干器14呈梯形结构，方便将纤维材料缠绕在收放筒13的外表面，且收放筒13在第一转杆8的外表面能够左右滑动，从而调节纤维材料与包边装置体17的重合面积，因此能够调节包边的尺寸，且通过插孔12的作用可以向内部插入螺栓，方便限定收放筒13滑动，使其稳定在第一转杆8的外表面，在纤维包边的过程中可以通过下方的烘干器14进行烘干，如图3中固定夹块20在压平装置体18的下端内部为伸缩结构，且固定夹块20和压平辊21均关于压平装置体18的中轴线对称设置有2组，通过活动杆19的伸缩作用，方便带动固定夹块20和压平辊21下降从而对包边结束后的纤维材料进行压平操作，从而提高产品的加工质量。

工作原理：在使用该避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机时，首先将纤维材料全部缠绕在其中一组收放筒13的外表面，使纤维材料的绕过操作面板4的上表面，通过前后两侧第二转杆16进行支撑接触，再将纤维材料的另一端粘贴固定在另一组收放筒13的外表面，接着将型号为Y90S-2的电机6接通电源，然后通过电机6带动一组第一转杆8进行转动，通过第一转杆8带动其左端外表面的齿轮盘10转动，再通过传送链11的作用使2组齿轮盘10之间构成连动结构，从而使另一组齿轮盘10和第一转杆8同时同方向转动，从而使其中一组收放筒13开始慢慢的放卷，而另一组收放筒13开始收卷，使纤维材料在操作面板4的上表面传输，并带动两侧的第二转杆16转动，避免材料与操作面板4的拐角直接接触导致磨损，然后通过包边装置体17的作用对材料进行包边操作，同时通过烘干器14的作用不断的对材料进行烘干，若需要调节包边的尺寸，可以左右滑动收放筒13，从而调节纤维材料与包边装置体17的重合面积，接着将收放筒13两侧的插孔12中插入插栓，将收放筒13固定住，从而再通过包边装置体17进行包边，当包边结束后，通过活动杆19的伸缩作用使固定夹块20和压平辊21下降接触到纤维材料，在纤维材料传输的过程中，随着压平辊21的滚动对材料进行压平，以上便完成该避免纤维制品偏移的纤维制品用包边机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。