脱水机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备领域，特别涉及一种脱水机。

背景技术：

脱水机顾名思义是一种用来脱水的机器，将待脱水的布料、纺织品、衣物等置于其内胆中，通过电机驱动内胆的高速旋转，产生很大的离心力，水分通过离心力的作用达到与布料、纺织品分离，使其达到脱水的效果。

但上述脱水机在实际使用中主要依靠离心力将布料甩干，常会发现部分布料会在离心作用下贴附在内胆壁上，而远离内胆壁的布料上的水份不容易被甩干，从而导致脱水的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱水机，通过在脱水筒中设置用于挤压布料以脱水的挤压装置，提高脱水效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱水机，包括外壳、脱水筒以及驱动电机，所述驱动电机驱动所述脱水筒在所述外壳内转动，所述脱水筒内设置有用于对布料进行挤压脱水的挤压装置，所述挤压装置包括以脱水筒轴线为中心、呈放射性间隔分布在脱水筒底壁上的滑槽和滑动设置在滑槽内的挤压板。

通过采用上述技术方案，脱水机工作时，驱动电机驱动脱水筒旋转，脱水筒转动过程中，利用离心力，将纺织品上的水份分离，实现脱水工作；同时，挤压板受到离心力的作用在滑槽内朝向脱水筒的外侧移动，从而对脱水筒中的纺织品进行拍打、挤压，将纺织品上的水份进一步分离，再利用脱水筒的转动，将水甩出脱水筒，提高脱水效率。滑槽呈放射性设置，使得挤压板分布的更加均匀，避免了脱水筒在转动过程中因挤压板发生偏心，保证了脱水机工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽由两个相对设置、截面呈L型的限位板配合形成,所述限位板包括垂直固接的横板和竖板,所述竖板与脱水筒的底壁垂直固接,所述横板垂直固定在竖板的顶端；构成滑槽的两个限位板的横板之间留有间隔；所述挤压板竖直设置，其下端设置有滑块，所述滑块在滑槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的外形为倒置T型。

通过采用上述技术方案，滑块的上端穿过两个限位板之间的间隔与挤压板固接，限位板的横板对滑块的两侧端部起到限位的作用，从而防止挤压板从滑槽中脱出，以此实现挤压板沿滑槽走向的稳定滑移。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板为弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形增大了挤压板与布料的接触面积，使得挤压板对布料的施力更加全面均匀，提高布料的脱水效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的两侧分别安装有沿水平方向转动的滑轮，两个滑轮分别与滑槽的两个竖板抵接。

通过采用上述技术方案，滑轮分别与相应的竖板抵接，滑块在滑槽内滑动时，滑轮的设置使滑动摩擦变为一部分滚动摩擦，使挤压板在滑槽内滑动的更加平稳流畅，从而保证了挤压板滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述脱水筒的底部设置有环形支板，所述外壳的底壁内侧对应所述环形支板设置有环形槽，所述环形支板与所述环形槽转动连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动脱水筒转动时，环形支板沿着环形槽转动，利用环形支板对脱水筒进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述环形支板与所述环形槽接触的外壁上设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，由于环形支板在环形槽中转动，利用耐磨层减少环形支板的磨损，延长环形支板的使用寿命，避免因环形支板磨损而导致脱水筒无法正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述外壳底壁设置有环形的集水槽，所述集水槽连通有排水管。

通过采用上述技术方案，利用集水槽对从脱水筒中甩出的水进行收集，并利用排水管将水排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置挤压板，在脱水筒利用离心力对布料进行脱水的同时，挤压板对布料起到拍打、挤压的作用，将布料中的水份挤出，提高脱水效率；

2、通过将滑槽呈放射性设置，使得挤压板分布的更加均匀，避免了脱水筒在转动过程中因挤压板发生偏心，保证了脱水机工作时的稳定性。

附图说明

图1是实施例中脱水机的结构示意图；

图2是实施例中挤压装置的结构示意图。

图中，1、外壳；11、集水槽；12、排水管；13、环形槽；2、脱水筒；21、脱水孔；22、环形支板；23、耐磨层；3、机座；4、驱动电机；5、滑槽；51、限位板；52、横板；53、竖板；6、挤压板；61、滑块；62、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种脱水机，如图1、图2所示, 包括机座3、固定在机座3上的外壳1、同轴套设在外壳1内部的侧壁开设有脱水孔21的脱水筒2以及驱动脱水筒2在外壳1内转动的驱动电机4，驱动电机4固定在机座3内、与脱水筒2同轴固定连接，驱动电机4与外壳1之间采用机械密封；外壳1底壁上设置有环形的集水槽11，集水槽11连通有排水管12。

如图2所示，脱水筒2的底部绕其轴线固定有环形支板22，外壳1的底壁内侧对应环形支板22开设有环形槽13，环形支板22同轴插接在环形槽13内并与环形槽13转动连接，为了减少环形支板22的磨损，在其接触环形槽13的外壁上固定有耐磨层23，从而脱水筒2通过环形支板22支撑于外壳1内部并由驱动电机4驱动转动，利用离心力，将脱水筒2内的布料上的水份分离，完成脱水工作。

为了提高脱水筒2的脱水效率，在脱水筒2内设置有用于对布料进行挤压脱水的挤压装置，如图2所示，挤压装置包括以脱水筒2轴线为中心、呈放射性间隔分布在脱水筒2底壁上的滑槽5和滑动设置在滑槽5内的挤压板6。滑槽5由两个相对设置、截面呈L型的限位板51配合形成,限位板51包括垂直固接的横板52和竖板53,其中竖板53与脱水筒2的底壁垂直固接,横板52垂直固定在竖板53的顶端，构成滑槽5的两个限位板51的横板52之间留有间隔。脱水筒2位于滑槽5下方的底壁也设有脱水孔21，避免水堆积在滑槽5内影响布料的脱水效果。

挤压板6竖直设置，其下端固接有外形呈倒置T型的滑块61，滑块61的上端穿过两个限位板51之间的间隔与挤压板6固接，限位板51的横板52对滑块61的两侧端部起到限位的作用，从而防止挤压板6从滑槽5中脱出，以此实现挤压板6沿滑槽5走向的稳定滑移。挤压板6的外形设置为弧形板，弧形增大了挤压板6与布料的接触面积，使得挤压板6对布料的施力更加全面均匀，提高布料的脱水效果。

脱水机工作时，驱动电机4驱动脱水筒2旋转，脱水筒2转动过程中，利用离心力，将纺织品上的水份分离，实现脱水工作；同时，挤压板6受到离心力的作用在滑槽5内朝向脱水筒2的外侧移动，从而对脱水筒2中的纺织品进行拍打、挤压，将纺织品上的水份进一步分离，再利用脱水筒2的转动，将水甩出脱水筒2，提高脱水效率。从脱水筒2中甩出的水聚集到外壳1底壁上的集水槽11，并由排水管12排出。滑槽5呈放射性设置，使得挤压板6分布的更加均匀，避免了脱水筒2在转动过程中因挤压板6发生偏心，保证了脱水机工作时的稳定性。

为了使挤压板6在滑槽5内滑动的更加平稳流畅，如图2所示，在滑块61的两侧端部上沿水平方向开设有安装槽，安装槽内均安装有滑轮62，滑轮62上的转轴竖直设置，使得滑轮62能够沿水平方向进行转动；滑轮62分别与相应的竖板53抵接，滑块61在滑槽5内滑动时，滑轮62的设置使滑动摩擦变为一部分滚动摩擦，从而保证了挤压板6滑动时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。