一种植绒布的切边装置的制作方法

本实用新型涉及植绒布加工技术领域，更具体地说，它涉及一种植绒布的切边装置。

背景技术：

植绒面料是以各类布料作为底布，正面植上尼龙线或粘胶绒线，再经过烘蒸和水洗加工而成，植绒面料绒面丰盈、手感柔和、风格别致，博得消费者的青睐。

植绒布的加工过程中，由于在生产植绒布时其边缘容易出现不整齐的情况，为了保证植绒布的合格率，在对植绒布进行裁切前需要对植绒布的废边进行裁切，现有技术中多采用在输送台上固定设置切刀对植绒布的废边进行裁切，由于切刀是固定设置在输送台上的，切刀的高度位置始终保持不变，切刀的高度无法进行调整，对于不同厚度的植绒布裁切的效果存在一定缺陷，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种植绒布的切边装置，该装置中的切刀的高度能够进行调节，进而适应对不同厚度植绒布的裁切。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植绒布的切边装置，包括用于输送植绒布的输送台，所述输送台包括机架以及转动连接在机架上的多个引导辊，所述机架上设有沿垂直输送方向设置的固定杆，且固定杆的两端固定承载于机架上，所述固定杆位于所述引导辊的上方，所述固定杆上间隔设置有两个用于对植绒布废边进行裁切的裁切机构，所述裁切机构包括沿固定杆的长度方向滑动套接在固定杆上的安装块以及切刀，所述固定杆上设有用于锁紧安装块的锁紧件，所述安装块的一侧壁沿竖直方向滑移连接有滑块，所述切刀可拆卸安装于滑块的一侧，所述安装块上设置有用于调节滑块上下滑移的调节组件，所述调节组件包括呈竖直设置的丝杆，所述丝杆螺纹连接且贯穿滑块的上下表面，所述安装块上设有用于驱动丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杆转动，丝杆与滑块的螺纹连接带动滑块上下滑动，进而方便快捷的对切刀的高度进行调节，同时利用丝杆与滑块的螺纹连接具有自锁的功能，使得滑块调整好位置后不会发生滑动，从而方便切刀对不同厚度的植绒布进行废边裁切工作。

优选的，所述安装块的一侧壁沿竖直方向设置有供所述滑块滑移的滑槽，所述丝杆的两端分别转动承载于所述滑槽相对的槽壁。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块的滑移起到了很好的导向作用，使得滑块在上下滑移的过程中不容易发生偏移。

优选的，所述驱动件为马达，所述马达的输出轴与丝杆之间设置有一对锥齿轮。

通过采用上述技术方案，利用马达驱动丝杆转动提高了自动化程度，同时锥齿轮的设置改变了力的传动方向，便于安装马达。

优选的，所述固定杆的侧壁设有沿固定杆长度方向设置的燕尾块，所述安装块的内壁设有与燕尾块滑移连接的燕尾槽；所述锁紧件为螺纹连接在安装块且自安装块外壁穿入且抵接于燕尾块侧壁的紧固螺杆。

通过采用上述技术方案，调节安装块的位置方便切刀裁切不同宽度的废边；燕尾块与燕尾槽的配合使安装块滑移稳定，切刀和安装块更不易发生偏转。

优选的，所述切刀上设置有螺纹贯穿相对侧壁的若干根定位螺杆，所述滑块背离滑槽槽底的表面设置有与所述定位螺杆螺纹连接的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位螺杆与定位孔的螺纹连接，方便快捷的实现了切刀与安装块之间的可拆卸连接，便于后期切刀的更换。

优选的，所述定位螺杆远离定位孔的一端固定设置有旋柄。

通过采用上述技术方案，旋柄的设置方便工作人员转动定位螺杆，提高了操作的便捷性。

优选的，所述输送台包括转动设置在所述机架上的一对夹持辊以及用于驱动一对所述夹持辊作同步反向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，植绒布穿过一对夹持辊之间的缝隙并被一对夹持辊所夹持，一对夹持辊同步反向转动，通过静摩擦力带动植绒布在输送台上进行输送，结构更加简单。

优选的，所述驱动机构包括固定承载在所述机架上的驱动电机以及一对相互啮合的传动齿轮，一对所述传动齿轮分别固定设置在两根所述夹持辊上，所述驱动电机驱动其中一根夹持辊转动。

通过采用上述技术方案，利用一对传动齿轮的啮合传动，驱动电机工作时，两根夹持辊可以同步反向转动，结构简单而且紧凑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动件驱动丝杆转动，丝杆与滑块的螺纹连接带动滑块上下滑动，进而方便快捷的对切刀的高度进行调节，同时利用丝杆与滑块的螺纹连接具有自锁的功能，使得滑块调整好位置后不会发生滑动，从而方便切刀对不同厚度的植绒布进行废边裁切工作；

2、定位螺杆与定位孔的螺纹连接，方便快捷的实现了切刀与安装块之间的可拆卸连接，便于后期切刀的更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切刀与滑块的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例滑块与滑槽连接的部分剖视图。

图中：1、输送台；101、机架；102、引导辊；103、夹持辊；2、驱动机构；21、驱动电机；22、传动齿轮；3、固定杆；4、支撑柱；5、安装块；6、裁切机构；61、滑块；62、切刀；7、丝杆；8、马达；9、滑槽；10、锥齿轮；11、容置腔；12、燕尾块；13、燕尾槽；14、紧固螺杆；15、定位螺杆；16、定位孔；17、旋柄；18、支撑板；19、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种植绒布的切边装置，参照图1，包括用于输送植绒布的输送台1，输送台1包括机架101以及转动连接在机架101上的多个引导辊102。同时，机架101上固定安装有沿垂直输送方向设置的固定杆3，固定杆3呈圆柱状，固定杆3位于引导辊102的上方，机架101的两侧分别焊接有支撑柱4，固定杆3沿水平方向固定承载在两个支撑柱4之间。

此外，输送台1包括转动安装在机架101上的一对夹持辊103以及用于驱动一对夹持辊103作同步反向转动的驱动机构2。植绒布穿过一对夹持辊103之间的缝隙并被一对夹持辊103所夹持，一对夹持辊103同步反向转动，通过静摩擦力带动植绒布在输送台1上进行输送，结构更加简单。

具体的，驱动机构2包括固定安装在机架101上的驱动电机21以及一对相互啮合的传动齿轮22，一对传动齿轮22分别固定安装在两根夹持辊103上，且驱动电机21驱动其中一根夹持辊103转动。通过一对传动齿轮22的啮合传动，驱动电机21工作时，两根夹持辊103可以同步反向转动，结构简单而且紧凑。同时，机架101上焊接有用于支撑驱动电机21的支撑板18，驱动电机21位于支撑板18的上表面。

为了避免植绒布在输送过程中发生打滑，在本实施例中，夹持辊103和引导辊102的圆周侧面均套设有橡胶层19，以增加植绒布在输送过程中分别与夹持辊103以及引导辊102之间的摩擦系数，使植绒布在输送过程中不易打滑。

参照图1和图2，固定杆3上间隔安装有裁切机构6，用来对植绒布废边进行裁切。具体的，裁切机构6包括沿固定杆3的长度方向滑动套接在固定杆3上的安装块5以及切刀62，安装块5呈长方体状设置。

同时，固定杆3上安装有用于锁紧安装块5的锁紧件；固定杆3的侧壁焊接有沿固定杆3长度方向设置的燕尾块12，安装块5的内壁开设有与燕尾块12滑移连接的燕尾槽13，在本实施例中，锁紧件为螺纹连接在安装块5且自安装块5外壁穿入且抵接于燕尾块12侧壁的紧固螺杆14，且紧固螺杆14呈竖直设置。调节安装块5的位置方便切刀62裁切不同宽度的废边；燕尾块12与燕尾槽13的配合使安装块5滑移稳定，切刀62和安装块5更不易发生偏转。

参照图2和图3，安装块5的一侧壁沿竖直方向滑移连接有长方体状的滑块61，丝杆7的两端分别转动承载于滑槽9相对的槽壁，安装块5上安装有用于调节滑块61上下滑移的调节组件。具体的，调节组件包括呈竖直设置的丝杆7，丝杆7螺纹连接且贯穿滑块61的上下表面，安装块5的一侧表面沿竖直方向开设有供滑块61滑移的滑槽9，且丝杆7的两端分别转动承载在滑槽9相对的槽壁。此外，安装块5上安装有用于驱动丝杆7转动的驱动件。具体的，驱动件为马达8，马达8的输出轴与丝杆7顶端之间设置有一对锥齿轮10。此外，安装块5上设置有用于容置锥齿轮10的容置腔11，容置腔11与滑槽9相连通。

马达8驱动丝杆7转动，丝杆7与滑块61的螺纹连接带动滑块61上下滑动，进而方便快捷的对切刀62的高度进行调节，同时利用丝杆7与滑块61的螺纹连接具有自锁的功能，使得滑块61调整好位置后不会发生滑动，从而方便切刀62对不同厚度的植绒布进行废边裁切工作。

参照图2和图3，切刀62上沿水平方向安装有若干根定位螺杆15，在本实施例中，定位螺杆15的数量为两根，两根定位螺杆15均螺纹贯穿切刀62相对的侧面；同时，滑块61背离滑槽9槽底的表面开设有与定位螺杆15螺纹连接的定位孔16。定位螺杆15与定位孔16的螺纹连接，方便快捷的实现了切刀62与安装块5之间的可拆卸连接，便于后期切刀62的更换。

此外，定位螺杆15远离定位孔16的一端一体成型有旋柄17。旋柄17的设置方便工作人员转动定位螺杆15，提高了操作的便捷性。

总的工作原理：当需要调节切刀62的高度时，马达8驱动丝杆7转动，丝杆7与滑块61的螺纹连接带动滑块61上下滑动，进而将切刀62调节到所需的高度，利用丝杆7与滑块61的螺纹连接具有自锁的功能，使得滑块61调整好位置后不会发生滑动，从而方便切刀62对不同厚度的植绒布进行废边裁切工作。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。