一种具有防撞功能的裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁剪机技术领域，具体为一种具有防撞功能的裁剪机。

背景技术：

在羊毛衫生产过程中，需要裁剪机对布料进行裁剪，但是，当今市场上现有的裁剪机的裁剪架没有防撞功能，在推拉裁剪架时容易将裁剪架撞坏，且一般的裁剪机不方便调节裁剪的长度，容易造成误差，并且普通的裁剪机的裁剪架不容易升降，本实用新型的目的在于提供一种具有防撞功能的裁剪机，以解决上述背景技术提出的目前市场上裁剪机的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防撞功能的裁剪机，以解决上述背景技术中提出的大多数裁剪机没有防撞功能，且不方便调节裁剪的长度，并且裁剪架不容易升降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防撞功能的裁剪机，包括裁剪架、复位杆和防撞杆，所述裁剪架的外侧设置有收线器，且收线器上连接有牵引线，所述牵引线的右侧连接有刀片盒，且刀片盒上方安装有调节杆，并且调节杆的下方固定有刀片，所述复位杆位于裁剪架的左右两端，且复位杆的外侧连接有复位弹簧，所述复位杆的右侧连接有卡块，且卡块的下方固定有卡槽，并且卡槽的下方设置有升降装置，所述标杆位于裁剪架的底端，且裁剪架的下方设置有底座，所述底座的上方固定有刻度板，且刻度板的下方设置有滑槽，所述滑槽的左右两端均设置有挡板，所述防撞杆位于裁剪架的两侧，且防撞杆的内侧连接有防撞弹簧，并且防撞弹簧的端头连接有防撞槽。

优选的，所述调节杆的纵截面形状为工字型，且调节杆与刀片盒的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述复位弹簧关于复位杆的中轴线对称设置有2个，且复位杆在裁剪架上为伸缩结构，复位杆与卡块的连接方式为固定连接，且卡块的长度尺寸与卡槽的长度尺寸相等，并且卡块与卡槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述升降装置包括固定槽、连接块、升降杆和固定杆，固定槽的下方设置有连接块、连接块的左侧连接有升降杆，升降杆的下方安装有固定杆。

优选的，所述升降杆与连接块和固定杆的连接方式均为活动连接，且连接块在固定槽上为滑动结构，并且升降杆在固定杆上为杠杆结构。

优选的，所述防撞杆关于裁剪架的中轴线对称设置有2个，且防撞杆在防撞槽上为伸缩结构，并且裁剪架在底座上为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防撞功能的裁剪机，解决了大多数裁剪机的裁剪架没有防撞功能，在推拉裁剪架时容易将裁剪架撞坏的问题，且一般的裁剪机不方便调节裁剪的长度，容易造成误差的问题，并且普通的裁剪机的裁剪架不容易升降的问题；

1、设置有防撞杆、防撞弹簧和防撞槽，且防撞杆、防撞弹簧和防撞槽均关于裁剪架的中轴线对称设置有2个，在裁剪架左右移动时，可有效减小裁剪架与底座上的挡板发生碰撞时产生的撞击力，防止裁剪架被撞坏；

2、设置有刻度板，在左右移动裁剪架确定裁剪位置时，可精确定位，防止左右停止位置不一而造成误差；

3、设置有升降装置，将升降杆向下扳动，使裁剪架向上运动，当卡槽运动到卡块位置时，卡块与卡槽进行卡合连接，将裁剪架固定，当需要将裁剪架下移时，只需向外侧拉动复位杆，使卡块与卡槽脱离，裁剪架由重力作用下降，操作简单省时；

4、设置有刀片盒和调节杆，且调节杆与刀片盒的连接方式为螺纹连接，方便对刀片的伸出长度进行调节，且方便对刀片的更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型裁剪架上移结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型升降装置结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、裁剪架；2、收线器；3、牵引线；4、调节杆；5、刀片盒；6、刀片；7、复位杆；8、复位弹簧；9、卡块；10、卡槽；11、升降装置；1101、固定槽；1102、连接块；1103、升降杆；1104、固定杆；12、标杆；13、底座；14、刻度板；15、滑槽；16、挡板；17、防撞杆；18、防撞弹簧；19、防撞槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防撞功能的裁剪机，包括裁剪架1、收线器2、牵引线3、调节杆4、刀片盒5、刀片6、复位杆7、复位弹簧8、卡块9、卡槽10、升降装置11、标杆12、底座13、刻度板14、滑槽15、挡板16、防撞杆17、防撞弹簧18和防撞槽19，裁剪架1的外侧设置有收线器2，且收线器2上连接有牵引线3，牵引线3的右侧连接有刀片盒5，且刀片盒5上方安装有调节杆4，并且调节杆4的下方固定有刀片6，调节杆4的纵截面形状为工字型，且调节杆4与刀片盒5的连接方式为螺纹连接，由于需要裁剪的布料的厚度不同，可通过转动调节杆4来调节刀片6的伸出长度，且方便对刀片6的更换，复位杆7位于裁剪架1的左右两端，且复位杆7的外侧连接有复位弹簧8，复位弹簧8关于复位杆7的中轴线对称设置有2个，且复位杆7在裁剪架1上为伸缩结构，复位杆7与卡块9的连接方式为固定连接，且卡块9的长度尺寸与卡槽10的长度尺寸相等，并且卡块9与卡槽10的连接方式为卡合连接，当卡槽10运动到卡块9位置时，处于压缩状态的复位弹簧8将恢复形变，将卡块9弹出并与卡槽10进行卡合连接，从而将裁剪架1固定，复位杆7的右侧连接有卡块9，且卡块9的下方固定有卡槽10，并且卡槽10的下方设置有升降装置11，升降装置11包括固定槽1101、连接块1102、升降杆1103和固定杆1104，固定槽1101的下方设置有连接块1102、连接块1102的左侧连接有升降杆1103，升降杆1103的下方安装有固定杆1104，升降杆1103与连接块1102和固定杆1104的连接方式均为活动连接，且连接块1102在固定槽1101上为滑动结构，并且升降杆1103在固定杆1104上为杠杆结构，将升降杆1103向下扳动，则连接块1102在固定槽1101上为滑动，从而使裁剪架1向上运动，方便裁剪架1的上移，标杆12位于裁剪架1的底端，且裁剪架1的下方设置有底座13，底座13的上方固定有刻度板14，且刻度板14的下方设置有滑槽15，滑槽15的左右两端均设置有挡板16，防撞杆17位于裁剪架1的两侧，且防撞杆17的内侧连接有防撞弹簧18，并且防撞弹簧18的端头连接有防撞槽19，防撞杆17关于裁剪架1的中轴线对称设置有2个，且防撞杆17在防撞槽19上为伸缩结构，并且裁剪架1在底座13上为滑动结构，当防撞杆17与挡板16发生碰撞使，防撞弹簧18将被压缩，从而起到缓冲作用，防止裁剪架1被撞坏。

工作原理：在使用该具有防撞功能的裁剪机时，首先将裁剪架1两端的升降杆1103同时向下扳动，升降杆1103在固定杆1104上转动，且连接块1102在固定槽1101内滑动，从而使裁剪架1向上运动，当裁剪架1两端的卡槽10运动到卡块9的位置时，处于压缩状态的复位弹簧8将恢复弹性形变，释放弹性势能，且将卡块9与卡槽10进行卡合连接，从而将裁剪架1上移并固定，然后将需要裁剪的布料放在底座13的上表面，再左右移动裁剪架1，在左右移动裁剪架1时，裁剪架1与底座13上的挡板16会发生碰，碰撞时防撞杆17上连接的防撞弹簧18将被压缩，从而起到缓冲作用，防止裁剪架1被撞坏，根据所需裁剪的长度在，刻度板14上找到相应的数据，并停止移动裁剪架1，然后将复位杆7向外侧拉动，并挤压复位弹簧8，将卡块9脱离卡槽10，裁剪架1将由重力作用而向下运动，直至标杆12将布料压紧，然后根据所需裁剪布料的厚度，来调节刀片6伸出的长度，顺时针转动调节杆4，将增长刀片6的伸出长度，逆时针转动调节杆4，将缩短刀片6的伸出长度，调节完成后，若刀片盒5处于裁剪架1的左端，则打开裁剪架1右端的收线器2，使刀片盒5右侧的牵引线3收进右侧的收线器2中，同时裁剪架1左侧的收线器2将把刀片盒5左侧的牵引线3放出，从而使刀片盒5带着刀片6在裁剪架1上从左到右滑动，与此同时刀片6将对布料进行裁剪，这就是该具有防撞功能的裁剪机的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。