包括具有重力供液的沸腾室的基部的家电设备的制作方法

本实用新型涉及一种家电设备，所述家电设备包括用于产生蒸汽的基部和液体储存器，所述基部包括具有沸腾室的蒸汽发生器，所述液体储存器具有输出孔，液体由于重力通过所述输出孔流向所述沸腾室，并且本实用新型更具体地涉及一种设备，在该设备中，所述沸腾室包括蒸汽输出口和液体连通孔，蒸汽通过所述蒸汽输出口向工作工具(例如抚平刷)的方向流动，所述液体连通孔被连接至管路，所述管路具有一个排出孔，所述排出孔由从所述基部外面可以接近的可移除的塞子关闭。

背景技术：

从实用新型CN201713711U已知一种家电设备，所述家电设备包括基部和水储存器，所述基部包括沸腾室，所述水储存室包括输出孔，水由于重力通过所述输出孔流向所述沸腾室。在这种类型的设备中，当所述沸腾室中的液体水位低于参考水位的时候，水流动到所述储存器外面，在所述参考水位，所述设备中的液体水位阻止空气进入所述储存器。

这样的设备的缺点是连接储存器与沸腾室的供液导管逐渐被水垢沉积物堵塞，当液体在供液导管中来回运动时，这些水垢颗粒在供液导管中向储存器方向回溯。实际上，在这种储存器排空直至获得空气不再进入储存器的平衡水位的设备类型中，每次从沸腾室取水引起水从储存器下降，然后水在所述供液导管中来回运动。供液导管的逐渐堵塞最终导致设备故障。

为了克服该缺点，实用新型CN201713711U提出了用侧分枝装配供液导管，所述侧分枝连接至排出管道，所述排出管道由可从所述基部外面接近的可移除的塞子关闭，所述塞子的取出允许排出水和包含在所述设备中的一部分水垢。

排出管道的存在具有允许定期排空供液导管以限制其逐渐堵塞的优点。然而，当执行这样的排空操作的时候，使用者难以注意到设备的结垢状态，所述水垢颗粒被液体流非常快速地带到排出孔的出口。因此，不能根据所述设备的结垢状态调整这些排空操作的频率。另外，为了使这种排水操作有效，使用者需要循环大量的水穿过所述供液导管。

技术实现要素：

如此，本实用新型的一个目的是提供一种设备，其中使用者能够容易地观察到其设备的结垢状态并且其中水垢排出操作变得更加简单并且更符合人体工程学。

为此，本实用新型的目的是提供一种家电设备，所述家电设备包括用于产生蒸汽的基部和液体储存器，所述基部包括具有沸腾室的蒸汽发生器，所述液体储存器借助重力向所述沸腾室供液，所述液体借助重力从储存器向所述沸腾室流动直至沸腾室中的液体水位达到所述设备中的液体水位阻止空气进入储存器的平衡水位，即参考水位，所述沸腾室包括蒸汽输出口和连通孔，蒸汽可通过该蒸汽输出口向工作工具例如抚平刷的方向逸出，所述连通孔被连接至管路，所述管路具有由可移除的塞子关闭的排出孔，其特征在于，所述管路具有通过排出孔可移除的水垢收集容器。

这样的设备的优点是具有这样的水垢收集容器，所述水垢收集容器允许使用者在设备的每次排空操作时看到收集的水垢量。因此，其可以根据其收集到的水垢的量来调整水垢收集容器的清洁频率。另外，这样的水垢收集器的优点是带来更好的人体工程学使用体验。最后，这样的水垢收集容器的优点是捕获通过重力沉淀到所述容器底部的水垢颗粒并且避免这些水垢颗粒穿过管路向所述沸腾室的方向返回。

根据本实用新型另一个有利的特征，所述水垢收集容器与所述塞子连成一体。

这样的操作允许在使用者的仅一次操作中从所述管路同时取出塞子和水垢收集容器。

根据本实用新型的另一个有利的特征，通过供液导管向所述管路供应来自所述储存器的液体，所述供液导管通向所述管路的输入孔处。

这样的特征允许通过与用于向排出孔方向排出水垢颗粒的同样的开口用来自储存器的液体向所述蒸汽发生器供液，这允许简化所述设备的构造。

根据本实用新型的另一个有利的特征，所述输入孔被设置在颗粒保持腔的上方，所述颗粒保持腔被设置在所述管路的下部中，所述颗粒收集容器以可移除的方式设置在所述颗粒保持腔中。

这样的设备的优点是具有这样的颗粒保持腔，所述颗粒保持腔被设置在所述输入孔的下方，这促进了在所述设备工作期间由规律地建立在沸腾室和储存器之间的液体流运输的水垢颗粒的收集。

根据本实用新型的另一个有利的特征，所述保持腔的形状适合于保持水垢颗粒并且避免其在被自所述输入孔向连通孔方向流动的液体流卷带的同时返回所述沸腾室。

根据本实用新型的另一个特征，所述腔具有纵向端部，所述纵向端部由突出在所述管路的底部中的横向壁界定。

这样的横向壁的优点是形成阻碍，所述阻碍与颗粒自所述腔向所述沸腾室的流动相反。

根据本实用新型的另一个特征，所述水垢收集容器具有窗口，所述窗口被设置在所述输入孔对面，来自储存器的液体流流过所述窗口，所述窗口具有过滤装置。

这样的过滤装置允许避免来自沸腾室的水垢颗被运输穿过所述供液导管，因此避免供液导管的逐渐堵塞。

根据本实用新型的另一个特征，所述过滤装置由具有校准孔的网格构成。

根据本实用新型另一个有利的特征，所述网格具有边长小于0.4mm的正方形孔，并且优选地介于0.1mm至0.4mm之间。

根据本实用新型的另一个特征，所述容器具有两个密封垫，所述两个密封垫被设置在所述窗口的两侧。

根据本实用新型的另一个有利的特征，所述管路包括第一节段和第二节段，所述第一节段流体连接至所述连通孔，所述第二节段相对于所述第一节段向低处轴向偏移，所述第二节段包括所述颗粒保持腔。

根据本实用新型的另一个有利的特征，所述第一和第二节段通过一个开口相互连通，所述开口被布置在界定所述腔的纵向端部的横向壁中。

根据本实用新型的另一个有利的特征，所述第一和第二节段通过一个开口相互连通，所述开口被设置在下述壁中，所述第一和第二节段在所述壁处叠置。

根据本实用新型的另一个有利的特征，所述第一节段在所述连通孔的轴线上延伸。

根据本实用新型的另一个特征，所述输入孔被设置在所述连通孔附近，优选地与所述连通孔的距离小于7厘米。

这样的特征的优点是允许获得紧凑组件。

根据本实用新型的另一个特征，所述排出孔提供所述输入孔的可见通道。

这样的特征允许可以通过视觉检查输入孔的堵塞状态，并且如果需要借助于穿过排出孔引入的工具执行对该孔的清洁操作。

根据本实用新型的又一个特征，所述沸腾室被设置在圆形轮廓的槽中，所述管路沿着所述槽的径向方向延伸。

附图说明

通过阅读以非限制性实施例给出并通过附图示出的多个本实用新型具体实施方式的以下详细描述，本实用新型的目的，方面和优点将被更好地理解，其中：

-图1示出了根据本实用新型的一个具体实施方式的熨烫设备的透视图；

-图2示出了没有壳体的上部的图1的设备的基部的透视图；

-图3示出了所述管路的透视图；

-图4示出了沿着图2的线IV-IV的所述槽和管路的纵向剖视图；

-图5示出了所述槽和管路的侧视图，其中所述可移除的塞子从所述排出孔取出；

-图6示出了图2所示设备的另一个透视图，其中可移除的塞子从所述排出孔取出；

-图7示出了配备有水垢收集容器的可移除的塞子的透视图；

-图8示出了配备有根据本实用新型的第二实施方式的管路和可移除塞子的槽的透视图；所述塞子被示出处于与排出孔分离的位置；

-图9示出了图8所示的槽和管路的纵向剖视图，其中所述塞子连接到所述排出孔。

具体实施方式

只示出了理解本实用新型所需要的元件。为了便于阅读附图，相同的元件在各图中用相同的附图标记表示。

需要注意的是，在本文中，用来描述所述设备的术语“水平”，“竖直”，“下”，“上”，“前”，“后”参考的是该设备在所述设备的基部平坦搁置在地面上时的情况。

图1示出了一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括用于产生蒸汽的基部1，所述基部1通过连接线2连接至抚平刷3。

该设备有利地配备有可伸缩支柱10，所述可伸缩支柱10的上端部通常配备有挂衣钩，图1中未示出。

所述基部1具有壳体11，所述壳体11由塑料材料制成并且接收两个轮子12，所述两个轮子12被布置在所述基部1的后端部，这允许通过将基部1向后倾斜以便仅有轮子12仍与地面接触而容易地移动所述设备。所述基部1还具有两个足部13，所述两个足部13在所述基部1的下表面上突出，在该基部1的前端部附近，并且当所述基部1稳定地搁置在地面上且所述支柱10被大致竖直布置时(图1所示)，所述基部1的前部抵靠在所述两个足部13上。

所述基部1还具有储存器4，所述储存器4被可移除地布置在所述两个轮子12的轴线的上方，所述储存器4在其上端部具有手柄40，以促进其从基部1拔出。

根据图2，所述基部1封闭一个蒸汽发生器5，所述蒸汽发生器5在其上端部包括蒸汽输出口50，所述蒸汽输出口50被连接至将蒸汽带至抚平刷3的连接线2。

所述蒸汽发生器5还被连接至管路6，所述管路6在一个端部具有排出孔60，所述排出孔60由可从基部1的一侧接近的可移除的塞子7关闭，所述管路6包括连接到来自储存器4的供液导管41的侧分枝63。

所述储存器4由关闭的外壳构成，所述关闭的外壳包括底壁，所述底壁配有由可移除的塞子(图中未示出)关闭的开口。所述储存器4的塞子以本身已知的方式包括配备有阀门的输出孔，当储存器4被从基部1取出的时候，所述阀门自动关闭，以阻止水流动到储存器4的外部，并且当储存器4被放置在基部1上的时候，所述阀门打开，使得储存器4中的水能够流动到供液导管41中。配备有阀门的这样的塞子类似于专利申请WO2007/111691中更详细示出的塞子。

根据图4，所述蒸汽发生器5具有大致截锥形状的槽51，所述槽51封闭一个沸腾室52，所述沸腾室52的底部由铝制主体53限定，加热电阻54被集成在所述铝制主体53中，对加热电阻54的供电以本身已知的方式由电路控制，图中未示出。

如在该图中可见的，所述管路6通过连通孔55通向沸腾室52，所述连通孔55被布置在槽51的侧壁中，同时被设置在所述沸腾室52的底部附近，所述连通孔55的直径有利地为大约2厘米。

优选地，所述管路6包括管形的第一节段61和管形的第二节段62，所述管形的第一节段61径向于槽51延伸，所述管形的第二节段62相对于所述第一节段61向低处轴向偏移，所述第二节段62的更靠近槽51的近端部由横向壁64关闭，所述横向壁64包括开口65，由图3可见，所述开口65在所述管路6的第一节段61的内部和所述管路6的第二节段62的内部之间建立了流体连通。

所述开口65被设置在所述横向壁64的上部中，并且所述第二节段62的下部形成了颗粒保持腔66，所述颗粒保持腔66的更远离槽51的远端部由塞子7关闭。优选地，所述开口65的下边缘与第一节段61的通道截面的下边缘对齐，以便存在于所述第一节段61的底部中的颗粒能够自由地向所述第二节段62流动。

在图中所示出的实施例中，所述第一节段61具有直径大约为2厘米的圆形通道截面并且所述第二节段62有利地具有高度为大约3厘米并且宽度为大约2厘米的椭圆形通道截面。布置在所述横向壁64中的开口65有利地为椭圆形形状，所述椭圆形形状在大约1.5厘米的高度上并且大约1厘米的宽度上延伸。

优选地，来自储存器4的供液导管41通过输入孔67衔接至管路6，所述输入孔67被布置在所述第二节段62的上半部分中，也就是在布置在横向壁64中的连通开口65的高度上。因此，当液体自储存器4向槽51流动的时候，由液体流产生的液流被大致局限在所述第二节段62的上半部分中，于是，存在于所述第二节段62的下半部分中的液体在保持腔66处保持大致静止。

根据图5至7，所述管路6的第二节段62接收一个水垢收集容器8，所述水垢收集容器8优选地被连接至可移除的塞子7。

所述可移除的塞子7通过本领域技术人员熟知的卡销式连接固定在所述管路6的端部上，并且例如与同一申请人在专利申请FR 2981371中更详细描述的类似。

在图7示出的实施例中，水垢收集容器8具有椭圆形截面的管状主体80，所述主体80的形状与所述第二节段62的形状互补，所述主体80包括窗口81和纵向端部，所述窗口81与输入孔67相对，所述纵向端部由配备有椭圆形开口82A的端部壁82关闭，所述椭圆形开口82A与所述横向壁64的开口65对应，所述端部壁的开口82A的尺寸和形状与所述横向壁64的开口65的尺寸和形状相似。

优选地，所述窗口81装配有过滤网格9，仅在图7中所示，所述过滤网格9过滤流过窗口81的水并且尤其阻止来自槽51并且由建立在槽51和储存器4之间的液流运输的水垢颗粒在所述管路6的输入孔67处累积。

作为实施例，所述过滤网格9由不锈钢丝制成并且具有边长小于0.4mm的正方形孔，所述边长有利地为0.1mm至0.4mm。

有利地，所述水垢收集容器8具有第一和第二密封垫83，84，所述第一和第二密封垫83，84被设置在所述窗口81两侧，所述垫83，84在所述容器8的主体的周围延伸以与所述管路6的第二节段62的下壁接触。

所述第一密封垫83被设置在所述容器8的端部壁附近并且允许避免水在所述水垢收集容器8的外部循环。

所述第二密封垫84被设置在所述可移除的塞子7附近并且允许避免当可移除的塞子7关闭所述管路6的时候，水通过塞子7流动到所述设备的外面。

所述水垢收集容器8还可有利地具有设置在所述窗口81的整个周围的密封垫，以确保与所述输入孔67的周围的密封连接并且避免水流动到所述管路6和水垢收集容器8之间的空隙中。

现在将描述所述设备的操作。

当使用者想要使用所述设备的时候，其拿掉储存器4的所述塞子然后在倒置位置填充储存器4，所述储存器4的手柄40因此朝向低处。当达到最大填充水平的时候，使用者重新关闭所述塞子然后通过手柄40握住储存器4，以便将其带回基部1，由图1所示。在将所述储存器4就位至所述基部1上的时候，与所述塞子集成的阀门于是自动打开并且储存器4的水流动到所述供液导管41中，然后再流动到管路6和槽51中，直至所述设备中的水位，尤其是所述槽51中的水位，达到参考水位，如图2中的虚线所示，对于该参考水位，空气不再能够进入储存器4。

该参考水位，还被称为平衡水位，对应这样的水位：对于该水位，水达到储存器4的输出孔并且阻止空气进入储存器4中，使得只要所述设备中的水位不下降，水就不能再流动到储存器4的外面。

然后，可以操作该设备，以便向存在于沸腾室52的底部的加热电阻54供电。于是，沸腾室52中的水沸腾，并且产生的蒸汽可通过连接线2向抚平刷3的方向逸出。然后，沸腾室52中的水的蒸发导致槽51中的水位降低并且因此降低了所述设备中的水位，尤其是储存器4的输出孔处的水位，使得空气可以再次进入储存器4，同时允许水从储存器4向槽51的方向流动，直至重新达到平衡水位。由于在储存器4外面的一定量的水瞬间流动所产生的波浪，水从储存器4向沸腾室52的流动不连续地发生，同时产生在槽51和储存器4之间往返的水流。

所述管路6和槽51中的水的这些往复运动于是导致水垢颗粒的回溯和它们沿管路6的运输。当所述水垢颗粒达到所述管路6的第二节段62的时候，这些颗粒倾向于在重力的作用下下落在所述第二节段62的底部，即下落在颗粒保持腔66中，并且特别地下落在设置在腔66中的水垢收集容器8中。

当管路6中的水从槽51移动到储存器4中的时候，被卷带向输入孔67方向的可能的水垢颗粒由过滤网格9阻挡，然后当水流向槽51的时候，从过滤网格9脱离，然后所述颗粒由于重力落入腔66中并且因此落入水垢收集容器8中。

因此，这样的设备的优点是具有水垢收集容器8，所述水垢收集容器8有效地获得水垢颗粒，所述水垢颗粒最初在沸腾室52中形成并且在操作设备的整个过程中通过建立在储存器4和槽51之间的往复的水流被运输到管路6中。

因此，当使用者想要执行对其设备的维护的时候，例如根据在设备上自动激活的报警的提示，只需要将设备带到洗碗池边然后打开塞子7以便仍然包含在槽51中的水能够通过管路6流出就可以。在取出塞子7的时候，使用者同时取出水垢收集容器8，并且能够看到获得的水垢的量。然后，可以冲洗水垢收集容器8，使水龙头的水流过窗口81并且通过所述端部壁82的开口82A排出容器8的内容物。

使用者还可以通过位于所述管路6的端部的排出孔60目视核查没有沉积物阻塞输入孔67并且如果需要的话通过经由排出孔60将洗瓶刷引入管路6而机械清洁该输入孔67。

图8和9示出了能够装配根据本实用新型的设备的槽的第二管路实施方式。根据这些图，根据该第二实施方式的设备与根据第一实施方式的设备的区别仅在于管路的形状和可移除的塞子/水垢收集容器组件的形状。

在该第二实施方式中，所述槽51的连通孔55被连接至具有阶梯形状的管路106，所述管路106具有第一管形节段161和第二管形节段162，所述第一管形节段161径向于槽51延伸并且第二管形节段162相对于第一节段161向低处轴向偏移，所述两个节段包括连接区域，在所述连接区域中两个节段161，162彼此叠置。

所述管路106的两个节段彼此通过将第一节段161的下部与第二节段162的上部连接的开口165连通，所述连接区域由侧壁168侧向关闭，所述侧壁168在管路106的每一侧竖直延伸。

来自储存器4的供液导管41通过输入孔167衔接至管路106，所述输入孔167被布置在所述管路106的连接区域的侧壁168中，有利地在所述第一节段161的高度上，以便所述输入孔167通向所述两个节段161，162之间的连通开口165的上方。

优选地，所述输入孔167装配有过滤网格(图中未示出)，所述过滤网格阻止水垢颗粒从沸腾室52向供液导管41的方向回溯。

根据图9，所述第二节段162具有近端和远端，所述近端由横向壁164关闭，所述远端具有由可移除的塞子107关闭的排出孔160，所述可移除的塞子107装载有一个上部打开的半圆柱形形状的水垢收集容器108。

配备有根据本实用新型的第二实施方式的槽/管路组件的设备的操作与所述第一实施方式的设备相同，然而，根据所述第二实施方式的管路106的具体构造的优点是，由于颗粒保持腔166更大的高度，允许获得容积更大的颗粒保持腔166，同时保持了管路106的减小的体积，尤其是在设备的宽度方向上。另外，这样的结构允许水的输入孔167远离所述颗粒保持腔166，这具有在所述颗粒保持腔166处构成更加明显的平静区域的优点，并且因此更有效地将所述颗粒捕获在腔166中并且因此捕获在水垢收集容器108中。

当然，本实用新型绝非局限于仅以实施例方式给出的和描述的实施方式。在不超出本实用新型的保护范围的情况下，尤其是从各种元件的构成角度来看或者通过技术等同物的替换，改造仍是可能的。

因此，在一个未示出的变形实施方式中，所述水垢收集容器可以独立于塞子，使得使用者可以打开塞子而不需要取出所述水垢收集容器。

因此，在本实用新型的一个未示出的变形实施方式中，所述蒸汽发生器可以通过一个设置在槽中的开口用来自所述储存器的液体供液，所述设置在槽中的开口不同于用于向排出孔方向排出水垢颗粒的开口。