一种硅橡胶生胶聚合反应器的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶技术领域，具体为一种硅橡胶生胶聚合反应器。

背景技术：

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶在加工过程中，需要使用反应器作为容器进行生胶聚合反应。

传统的反应器，在加料过程中容易出现由于生胶局部堆积而导致的加料效率低下，以及难以很好的通过控制反应器内压强达到提高反应速率的效果，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶生胶聚合反应器，解决了反应器在加料过程中容易出现由于生胶局部堆积而导致的加料效率低下，以及难以很好的通过控制反应器内压强达到提高反应速率的效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶生胶聚合反应器，包括底座，所述底座的顶部设置有反应桶，所述反应桶顶部的左侧贯穿设置有入料管，所述反应桶底部的右侧设置有出料管，所述反应桶的右侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的左端贯穿反应桶并延伸至反应桶的左侧，所述转动轴的表面且位于反应桶的内腔套设有混合板，所述混合板的数量为三个，且三个混合板之间贯穿设置有混合杆，所述混合杆的表面套设有加热管，所述反应桶右侧的顶部贯穿设置有调节机构，所述反应桶的顶部设置有气泵，且气泵的出气口通过导管与反应桶的内腔连通，所述转动轴的表面且位于入料管的下方设置有导入轮，所述反应桶内腔底部的左侧且位于导入轮的下方设置有刮刀，所述反应桶内腔的底部设置有与刮刀配合设置的引流槽。

所述调节机构包括调节外壳，所述调节外壳内腔顶部的左侧设置有固定块，所述调节外壳内腔的底部设置有与固定块配合设置的活动块，所述活动块上贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与固定块固定连接，所述活动块与固定块之间设置有复位弹簧，且复位弹簧环绕设置于导向杆的表面。

优选的，所述反应桶顶部的右侧设置有气压表。

优选的，所述活动块顶部的左侧设置有活动轮，且活动轮与固定块的表面接触。

优选的，所述调节外壳内腔的底部设置有与活动块配合设置的密封板。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硅橡胶生胶聚合反应器。具备以下有益效果：该硅橡胶生胶聚合反应器，通过调节机构的改良，以及气泵、导入轮、刮刀和引流槽的配合使用，通过气泵和调节机构控制装置内的气压，同时通过导入轮和刮刀将物料导入并在引流槽的作用下及时将物料分散，避免了由于生胶局部堆积而导致的加料效率低下，以及可以很好的通过控制反应器内压强达到提高反应速率的效果，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、反应桶；3、入料管；4、出料管；5、驱动机构；6、转动轴；7、混合板；8、混合杆；9、调节机构；91、固定块；92、导向杆；93、密封板；94、活动轮；95、复位弹簧；96、活动块；97、调节外壳；10、加热管；11、气泵；12、导入轮；13、刮刀；14、引流槽；15、气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶生胶聚合反应器，包括底座1，底座1的顶部设置有反应桶2，反应桶2顶部的右侧设置有气压表15，气压表15用于方便使用者观察当前反应桶2内的气压情况，反应桶2顶部的左侧贯穿设置有入料管3，反应桶2底部的右侧设置有出料管4，反应桶2的右侧固定连接有驱动机构5，驱动机构5的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴6，转动轴6的左端贯穿反应桶2并延伸至反应桶2的左侧，转动轴6的表面且位于反应桶2的内腔套设有混合板7，混合板7的数量为三个，且三个混合板7之间贯穿设置有混合杆8，混合杆8的表面套设有加热管10，反应桶2右侧的顶部贯穿设置有调节机构9，反应桶2的顶部设置有气泵11，且气泵11的出气口通过导管与反应桶2的内腔连通，转动轴6的表面且位于入料管3的下方设置有导入轮12，反应桶2内腔底部的左侧且位于导入轮12的下方设置有刮刀13，反应桶2内腔的底部设置有与刮刀13配合设置的引流槽14。

调节机构9包括调节外壳97，调节外壳97内腔的底部设置有与活动块96配合设置的密封板93，密封板93用于加强调节机构9的密封性，调节外壳97内腔顶部的左侧设置有固定块91，调节外壳97内腔的底部设置有与固定块91配合设置的活动块96，活动块96顶部的左侧设置有活动轮94，且活动轮94与固定块91的表面接触，活动轮94用于方便活动块96的移动，活动块96上贯穿设置有导向杆92，导向杆92的两端均与固定块91固定连接，活动块96与固定块91之间设置有复位弹簧95，且复位弹簧95环绕设置于导向杆92的表面。

工作时，将生胶以及反应物质的输出端与入料管3的顶端连通，通过外设的控制机构控制驱动机构5转动同时控制加热管10工作，驱动机构5的转动带动导入轮12和混合板7转动，生胶和反应物质通过入料管3并附着于导入轮12上，并随着导入轮12转动，在刮刀13的作用下被切割并通过引流槽14分散至反应桶2的底部，加料完成后关闭入料管3，并控制气泵11工作，气泵11将外部的空气导入至反应桶2内，以此增加反应桶2内的压强，从而加快反应速率，同时在混合板7和混合杆8的作用下进行混合操作，在加热管10的作用下进行加热操作，随着反应桶2内气压的增加，在气压影响下活动块96相对于固定块91向右移动，从而使得活动块96与固定块91之间产生间隙，使得反应桶2内的气体部分排出，以此避免由于反应桶2内气压较大而导致的反应桶损坏，使用者可以通过气压表15观测当前气压状况，反应完毕后，通过外设的控制机构同时打开入料管3和出料管4，从而使得产品通过出料管4流出。

综上所述，该硅橡胶生胶聚合反应器，通过调节机构9的改良，以及气泵11、导入轮12、刮刀13和引流槽14的配合使用，通过气泵11和调节机构9控制装置内的气压，同时通过导入轮12和刮刀13将物料导入并在引流槽的作用下及时将物料分散，避免了由于生胶局部堆积而导致的加料效率低下，以及可以很好的通过控制反应器内压强达到提高反应速率的效果，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。