一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置。

背景技术：

对苯二甲酸二辛酯,DOTP本品为近乎无色的低粘度液体。粘度63mPa.s(25℃)、5mPa.s(100℃)、410mPa.s(0℃)。凝固点-48℃。沸点 383℃(0.1)MPa.s(0℃)。着火点399℃。本品经过"SGS"检测不含邻苯二甲酸盐(16P)，是一种环保型，可替代DOP的新型增塑剂。DOTP在物理性能和机械性能上均优于DOP。本品具有突出的耐电性能、耐热、低温挥发性、低的玻璃化温度、低挥发性等性能，是生产优良的电缆料的理想增塑剂。

在对粗对苯二甲酸二辛酯进行生产加工时，需要使用到搅拌装置对其进行加工，现有的对粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置，因搅拌装置的结构单一性，搅拌装置使用的搅拌杆为单根杆体，降低了对粗对苯二甲酸二辛酯搅拌的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌装置的结构单一性，搅拌装置使用的搅拌杆为单根杆体，降低了对粗对苯二甲酸二辛酯搅拌的均匀性的缺点，而提出的一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置，包括搅拌罐、进料管、出料管和电磁阀，所述搅拌罐的上侧开设通孔法兰固定有进料管，所述搅拌罐的底端开设通孔法兰固定有出料管，且出料管上设置有电磁阀，所述搅拌罐的内部通过铆钉固定有导轨，所述导轨的内部滑动连接有筛网，所述筛网的下侧通过旋转杆连接有第一固定块、搅拌杆、第二固定块和转动板；

所述第一固定块的侧壁通过螺栓固定有横向设置的安装杆，且安装杆的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有竖杆，所述第二固定块的侧壁螺纹连接有承接架，所述承接架的一端螺钉固定在所述搅拌杆上，且承接架的另一端螺钉固定在所述转动板上。

优选的，所述筛网的侧壁开设有通孔固定胶接有安装块，且安装块螺纹固定在所述旋转杆上。

优选的，所述旋转杆的外壁设置有四部分螺纹，且旋转杆的外壁从上至下螺纹连接有第一固定块、搅拌杆、第二固定杆和转动板。

优选的，所述转动板的底端壁开设有四对安装槽，且安装槽的内部均通过螺栓固定有固定杆，固定杆的内部结构均相同。

优选的，所述固定杆的内部为空腔结构，且固定杆的内部焊接连接有弹簧，弹簧的一端焊接在连接杆上，连接杆的一端螺栓固定有毛刷，毛刷的侧壁接触在搅拌罐的内壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过搅拌罐、进料管、出料管和电磁阀等结构的设置，材料通过进料管添加至搅拌罐内，将落入到筛网的上端，在旋转杆带动筛网转动时，可以使原料均匀的洒落在搅拌罐内，增加了搅拌装置内原料混合的均匀性。

2、本实用新型，通过搅拌罐、进料管、出料管和电磁阀等结构的设置，毛刷接触在搅拌罐的内壁，使固定杆和连接杆起到对搅拌罐内液体搅拌的作用，在液体通过出料管卸料时，毛刷可以将控制罐内壁的材料刷下来，也起到对搅拌罐内部液体辅助出料的作用。

综上所述，搅拌装置内设置的可转动的结构，在与液体之间相互接触的过程中，增加了液体在搅拌罐内活动的充分性，保证了利用搅拌装置对液体混合搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置的筛网连接结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置的安装杆连接结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置的搅拌杆连接结构的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置的转动板连接结构的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置的图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1搅拌罐、2进料管、3电机、4旋转杆、5筛网、6第一固定块、7安装杆、8搅拌杆、9电磁阀、10出料管、11转动板、1101固定杆、1102弹簧、1103毛刷、1104连接杆、12承接架、13竖杆、14导轨、15安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-6，一种生产粗对苯二甲酸二辛酯的搅拌装置，搅拌罐1的上侧开设通孔法兰固定有进料管2，搅拌罐1的底端开设通孔法兰固定有出料管10，且出料管10上设置有电磁阀9，在利用搅拌装置对液体进行搅拌时，通过进料管2将原料添加至搅拌罐1内，在搅拌结束后，控制电磁阀9的启动，使电磁阀9打开口，使液体通过出料管10排出搅拌装置外。

其中，搅拌罐1的内部通过铆钉固定有导轨14，导轨14的内部滑动连接有筛网5，筛网5的下侧通过旋转杆4连接有第一固定块6、搅拌杆8、第二固定块和转动板11，筛网5的侧壁开设有通孔固定胶接有安装块15，且安装块15螺纹固定在旋转杆4上，旋转杆4的外壁设置有四部分螺纹，且旋转杆4的外壁从上至下螺纹连接有第一固定块6、搅拌杆8、第二固定杆1101和转动板11，第一固定块6的侧壁通过螺栓固定有横向设置的安装杆7，且安装杆7的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有竖杆13，第二固定块的侧壁螺纹连接有承接架12，承接架12的一端螺钉固定在搅拌杆8上，且承接架12的另一端螺钉固定在转动板11上。

具体的，在通过进料管2将原料添加至搅拌罐1内后，控制电机3的启动，带动旋转杆4的转动，旋转杆4将在安装块15的连接下，带动筛网5沿导轨14做圆周转动，在第一固定块6的连接下，带动安装杆7和竖杆13的转动，在第二固定块和承接架12的连接下，也将会带动搅拌杆8和转动板11的转动，使筛网5、安装杆7、竖杆13、搅拌杆8、承接架12和转动板11同时运转，起到对搅拌装置内液体，起到搅拌的作用；

进一步的，材料通过进料管2添加至搅拌罐1内，将落入到筛网5的上端，在旋转杆4带动筛网5转动时，可以使原料均匀的洒落在搅拌罐1内，增加了搅拌装置内原料混合的均匀性，安装杆7和竖杆13之间相互垂直，且搅拌杆8、承接架12和转动板11之间位置的相互配合，使搅拌装置内设置的可转动的结构，在与液体之间相互接触的过程中，增加了液体在搅拌罐1内活动的充分性，保证了利用搅拌装置对液体混合搅拌的均匀性。

其中，转动板11的底端壁开设有四对安装槽，且安装槽的内部均通过螺栓固定有固定杆1101，固定杆1101的内部结构均相同，固定杆1101的内部为空腔结构，且固定杆1101的内部焊接连接有弹簧1102，弹簧1102的一端焊接在连接杆1104上，连接杆1104的一端螺栓固定有毛刷1103，毛刷1103的侧壁接触在搅拌罐1的内壁。

具体的，在电机3带动转动板11做持续运转时，转动板11将带动固定杆1101、弹簧1102、连接杆1104和毛刷1103的转动，使毛刷1103接触在搅拌罐1的内壁，使固定杆1101和连接杆1104起到对搅拌罐1内液体搅拌的作用，在液体通过出料管10卸料时，毛刷1103可以将控制罐内壁的材料刷下来，也起到对搅拌罐1内部液体辅助出料的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。