一种用于染色加工的空气拍打机的制作方法

本实用新型涉及染色加工辅助设备技术领域，具体为一种用于染色加工的空气拍打机。

背景技术：

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色之法自古有之，并不断发展，因此有必要对染色的加工设备进行研究。

现有的染色加工设备再对布料上色的过程中，无法对染色的布料进行拍打，使得布料对染料的吸收效率较低，影响企业生产效率，而且现有的设备大多采用人工进行抖动，使得工人的劳动强度较大，而且难以控制布料在染料中的深度和距离，影响染色的质量，为此我们提出一种用于染色加工的空气拍打机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于染色加工的空气拍打机，具备染色加工效率高，无法控制布料在染料中的长度的优点，解决了无法对染色的布料进行拍打，使得布料对染料的吸收效率较低，影响企业生产效率，而且现有的设备大多采用人工进行抖动，使得工人的劳动强度较大，而且难以控制布料在染料中的深度和长度，影响染色的质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于染色加工的空气拍打机，包括染色加工箱体，所述染色加工箱体内腔顶部的两侧通过轴承与四个旋转轴的两端固定套装，且四个旋转轴位于同一平面上，所述旋转轴的外部固定套装有转动辊，所述染色加工箱体内腔中部的两侧均通过轴承与活动杆的两端固定连接，所述染色加工箱体的一侧固定套装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与活动杆的一端固定套装，所述活动杆顶部的一侧和底部的一侧分别固定套装有固定板，且固定板的内部开设有卡接槽，所述固定板的一侧通过连接杆与拍打板的内部活动套装，且拍打板位于卡接槽的内部，所述拍打板的背面通过伸缩弹簧与固定板的正面传动连接，所述染色加工箱体内腔底部的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的底部固定套装有滑动杆，所述滑动杆的外部活动套装有位于滑动槽内部的滑动块，所述滑动块的底部通过位于滑动杆上的压簧与滑动槽的底部传动连接，两个所述滑动块的一侧通过导接杆的两端固定连接，所述导接杆的外部固定套装有位于两个定位板之间的活动套板，所述滑动块的顶部固定套装有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至定位板的外部并与第一梯形块的底部固定套装，所述染色加工箱体的两侧均螺纹套装有位于第一梯形块一侧的挤压装置，且挤压装置的一端延伸至染色加工箱体的内腔并与第一梯形块的一侧滑动连接。

优选的，所述挤压装置包括挤压杆，所述挤压杆螺纹套装在染色加工箱体的一侧，所述挤压杆的一端固定套装有位于染色加工箱体外部的扭块，所述挤压杆的另一端延伸至染色加工箱体的内腔并与套块的一侧固定套装，所述套块的外部活动套装有第二梯形块。

优选的，所述拍打板的底部设置有光滑的倒角，且拍打板的形状为长方形。

优选的，所述定位板靠近滑动槽的一侧开设有贯通入滑动槽的凹槽，且定位板上的凹槽形状为长条形。

优选的，所述滑动块的大小与滑动槽的大小相适配，且滑动块的外部与滑动槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一梯形块的一侧和第二梯形块的一侧滑动连接，且第一梯形块和第二梯形块的接触面均设置为光滑的平面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于染色加工的空气拍打机，通过活动杆、驱动电机、固定板、连接杆、拍打板和伸缩弹簧的配合使用，便于将经过染色加工箱体内部的布料进行拍打，使得待染色加工的布料能够与染料之间接触的更加充分，使得布料吸收染料的效率更高，避免了人工敲打布料而带来的劳动强度，提高了企业的生产效率。

2、该用于染色加工的空气拍打机，通过定位板、滑动块、压簧、支撑杆、第一梯形块和挤压装置的配合使用，便于对活动套板的位置高度进行调节，进而使得布料在染料中的长度得到调节，避免了因不同布料对染料吸收速度不同，进而影响布料染色加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动辊的左视图；

图3为本实用新型挤压装置的结构示意图。

图中：1、染色加工箱体；2、旋转轴；3、转动辊；4、活动杆；5、驱动电机；6、固定板；7、连接杆；8、拍打板；9、伸缩弹簧；10、定位板；11、滑动槽；12、滑动杆；13、滑动块；14、压簧；15、导接杆；16、活动套板；17、支撑杆；18、第一梯形块；19、挤压装置；191、挤压杆；192、扭块；193、套块；194、第二梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于染色加工的空气拍打机，包括染色加工箱体1，染色加工箱体1内腔顶部的两侧通过轴承与四个旋转轴2的两端固定套装，且四个旋转轴2位于同一平面上，旋转轴2的外部固定套装有转动辊3，染色加工箱体1内腔中部的两侧均通过轴承与活动杆4的两端固定连接，染色加工箱体1的一侧固定套装有驱动电机5，驱动电机5的型号为Y80M1-2，且驱动电机5的输出轴与活动杆4的一端固定套装，活动杆4顶部的一侧和底部的一侧分别固定套装有固定板6，且固定板6的内部开设有卡接槽，固定板6的一侧通过连接杆7与拍打板8的内部活动套装，拍打板8的底部设置有光滑的倒角，且拍打板8的形状为长方形，便于将经过染色加工箱体1内部的布料进行拍打，使得待染色加工的布料能够与染料之间接触的更加充分，使得布料吸收染料的效率更高，避免了人工敲打布料而带来的劳动强度，提高了企业的生产效率，且拍打板8位于卡接槽的内部，拍打板8的背面通过伸缩弹簧9与固定板6的正面传动连接，染色加工箱体1内腔底部的两侧均固定安装有定位板10，定位板10靠近滑动槽11的一侧开设有贯通入滑动槽11的凹槽，且定位板10上的凹槽形状为长条形，通过定位板10上凹槽的设置，便于导接杆15在定位板10的内部滑动，使得活动套板16的高度得到调节，保证了不同布料对染料吸收时间的不同能够得到调节，定位板10的内部开设有滑动槽11，滑动槽11的底部固定套装有滑动杆12，滑动杆12的外部活动套装有位于滑动槽11内部的滑动块13，滑动块13的大小与滑动槽11的大小相适配，且滑动块13的外部与滑动槽11的侧壁滑动连接，使得该装置的结构之间更加的稳定，避免了该装置在工作时，装置的晃动，进而影响染色，滑动块13的底部通过位于滑动杆12上的压簧14与滑动槽11的底部传动连接，两个滑动块13的一侧通过导接杆15的两端固定连接，导接杆15的外部固定套装有位于两个定位板10之间的活动套板16，滑动块13的顶部固定套装有支撑杆17，支撑杆17的顶部延伸至定位板10的外部并与第一梯形块18的底部固定套装，第一梯形块18的一侧和第二梯形块194的一侧滑动连接，且第一梯形块18和第二梯形块194的接触面均设置为光滑的平面，便于对活动套板16的位置高度进行调节，保证了布料在染料中的长度，从而提高了装置的实用性，染色加工箱体1的两侧均螺纹套装有位于第一梯形块18一侧的挤压装置19，挤压装置19包括挤压杆191，挤压杆191螺纹套装在染色加工箱体1的一侧，挤压杆191的一端固定套装有位于染色加工箱体1外部的扭块192，挤压杆191的另一端延伸至染色加工箱体1的内腔并与套块193的一侧固定套装，套块193的外部活动套装有第二梯形块194，便于对活动套板16的位置高度进行调节，进而使得布料在染料中的长度得到调节，避免了因不同布料对染料吸收速度不同，进而影响布料染色加工的质量，且挤压装置19的一端延伸至染色加工箱体1的内腔并与第一梯形块18的一侧滑动连接。

工作原理，首先将布料由染色加工箱体1一侧开口和左侧两个转动辊3之间牵引下来，将布料牵引至活动套板16的下方，并由右侧两个转动辊3之间穿过，在由染色加工箱体1引出，根据不同布料对染料的吸收，扭动扭块192，使得挤压杆191和套块193旋转，第二梯形块194挤压第一梯形块18，由于第一梯形块18和第二梯形块194的斜面滑动，故第一梯形块18向下挤压支撑杆17，使得滑动块13向下挤压压簧14并在滑动杆12上滑动，使得活动套板16的位置高度得到调节，再启动驱动电机5，使得活动杆4旋转，进而带动固定板6和拍打板8旋转，对布料进行敲打，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。