一种新型编织机锭子装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种编织机锭子装置，特别涉及一种新型编织机锭子装置。

背景技术：

现有的编织机种类繁多，编织花样也越来越多，其编织好坏主要取决于锭子的转速与运行状态，故锭子装置是编织机的重要组成部分。众所皆知，现有的编织机锭子装置中包括锭子底座、位于锭子底座上端的支撑柱、套设于支撑柱上的线管以及安装于线管顶端的固定扣，其中固定扣与线管的连接方式复杂繁琐，在长时间的编织机工作后，线管会出现松懈不牢靠的问题，此时，需要人工拆卸检查，重新整修，但是由于复杂繁琐的连接方式，导致整修时间长，影响了生产效率；现有的编织机锭子装置还具有导向管与过线杆，且过线杆安装于导向管与线管之间，这样的设置使线管所占空间体积变小，导致拆装时不方便，再者当线管运转时容易与过线杆触碰摩擦，造成零件的损坏，影响零件的稳定性，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高工作效率、结构性更稳固合理的新型编织机锭子装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型编织机锭子装置，包括锭子底座和固定安装于锭子底座上端的支撑柱，所述的支撑柱外周壁套设有线管，所述的线管顶端安装具有限位作用的固定扣，其特征在于，所述的锭子底座上方且位于线管的一侧安装有导向管，所述的固定扣一端套设于支撑柱顶端，另一端与导向管相铰接，所述的导向管上设有呈弯折状且背向线管方向弯折的过线杆，所述的过线杆的末端通过螺栓连接呈Z字形的放线杆，所述的放线杆设置于支撑柱的外侧壁上且通过螺栓与之相连接，放线杆的另一端在编织机运作时与线管交替配合连接。

在上述的一种新型编织机锭子装置中，所述的固定扣上设置有呈矩形状的凸块，且该凸块上开设有圆孔，所述的固定扣上位于凸块的一端设有两根夹杆，所述的两根夹杆的内侧壁上均设有径向向内凸起的圆形凸粒，其中一根夹杆与凸台的连接处设置有矩形凹槽，所述的固定扣上位于凸台的另一端具有复位拧簧，所述的复位拧簧内设有钢丝，所述的钢丝伸入凸台内，将凸台上的圆孔分成两个空间，且该钢丝的末端盘绕成圆周状搁置于上述矩形凹槽内。

作为另外一种情况，在上述的一种新型编织机锭子装置中，所述的固定扣上设置有呈圆周状的固定环，所述的固定环的内侧壁上安装有轴向向上凸起的固定开口，所述的固定扣上位于固定环的下端左右对称设置两根与导向管铰接的连接杆，所述的支撑柱顶端具有供固定扣卡接配合的固定座，所述的固定座顶部开设有竖直设置的开口缝。

在上述的一种新型编织机锭子装置中，所述的线管上下两端分别设置有与之一体连接的上盖板与下盖板，所述的下盖板的底端径向向外设置有与放线杆一端卡接的齿刃。

在上述的一种新型编织机锭子装置中，所述的导向管与放线杆之间具有连接支架以及与连接支架一侧相固连的滑轮。

在上述的一种新型编织机锭子装置中，所述的导向管的顶端安装有向外延伸的延展部，且该延展部内具有垂直引线孔。

在上述的一种新型编织机锭子装置中，所述的导向管与延展部之间开设有与圆形凸粒配合的凹口。

在上述的一种新型编织机锭子装置中，所述的导向管的一侧位于垂直引线孔的下方安装有引线孔。

在上述的一种新型编织机锭子装置中，所述的导向管的外侧壁位于引线孔的一侧安装有过线滑轮。

与现有技术相比，本新型编织机锭子装置具有以下优点：

1、本新型编织机锭子装置中设置了两种不同设计方案的新型固定扣，但这两种固定扣与线管和导向管的连接方式均达到简易方便的效果，具有方便更换线圈、拆卸省时省力、提高编织机的稳固性以及提高生产和工作效率的优点；

2、本新型编织机锭子装置具有使用方便、不易断线、运行负荷小、省电高效的优点，并适用机型广泛，特别适用于7锭、9锭、13锭、双5锭等中低速走马编织机，非常适合纸线、涤纶丝、pp丝等材料运行编织，一般至少可提高中低速走马编织机型50%的工作效率，且运行稳定；

3、本新型编织机锭子装置中安装有背向线管方向弯折的过线杆，与现有的编织机锭子相比，具有加大线管的活动空间和容线量大的优点；

4、本新型编织机锭子装置中的放线杆呈Z字形设置于支撑柱的外侧壁，使工作时放线杆的活动更加灵活方便，提高生产和工作效率。

附图说明

图1是本新型编织机锭子装置中的正视结构示意图。

图2是本新型编织机锭子装置中的其中一种固定扣的正视结构示意图。

图3是本新型编织机锭子装置中的导向管与过线杆的侧视结构示意图。

图4是本新型编织机锭子装置中的另一种固定扣与支撑柱相连接的局部结构示意图。

图5是本新型编织机锭子装置中的另一种固定扣的立体结构示意图。

图中，1、锭子底座；2、支撑柱；3、线管；4、固定扣；5、导向管；6、过线杆；7、放线杆；8、凸块；9、圆孔；10、夹杆；11、圆形凸粒；12、矩形凹槽；13、复位拧簧；14、钢丝；15、连接支架；16、滑轮；17、延展部；18、垂直引线孔；19、凹口；20、引线孔；21、上盖板；22、下盖板；23、齿刃；24、固定环；25、固定开口；26、连接杆；27、固定座；28、开口缝；29、过线滑轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图3所示，

本新型编织机锭子装置，包括锭子底座1和固定安装于锭子底座1上端的支撑柱2，支撑柱2外周壁套设有线管3，线管3顶端安装具有限位作用的固定扣4，锭子底座1上方且位于线管3的一侧安装有导向管5，固定扣4一端套设于支撑柱2顶端，另一端与导向管5相铰接，导向管5上设有呈弯折状且背向线管3方向弯折的过线杆6，过线杆6的末端通过螺栓连接呈Z字形的放线杆7，放线杆7设置于支撑柱2的外侧壁上且通过螺栓与之相连接，放线杆7的另一端在编织机运作时与线管3交替配合连接。

作为优选结构，固定扣4上设置有呈矩形状的凸块8，且该凸块8上开设有圆孔9，固定扣4上位于凸块8的一端设有两根夹杆10，两根夹杆10的内侧壁上均设有径向向内凸起的圆形凸粒11，其中一根夹杆10与凸台的连接处设置有矩形凹槽12，固定扣4上位于凸台的另一端具有复位拧簧13，复位拧簧13内设有钢丝14，钢丝14伸入凸台内，将凸台上的圆孔9分成两个空间，且该钢丝14的末端盘绕成圆周状搁置于矩形凹槽12内。

作为优选结构，导向管5与放线杆7之间具有连接支架15以及与连接支架15一侧相固连的滑轮16。

作为优选结构，导向管5的顶端安装有向外延伸的延展部17，且该延展部17内具有垂直引线孔18。

作为优选结构，导向管5与延展部17之间开设有与圆形凸粒11配合的凹口19。

作为优选结构，导向管3的一侧位于垂直引线孔18的下方安装有引线孔20。

作为优选结构，导向管3的外侧壁位于引线孔20的一侧安装有过线滑轮29。

进一步细说，为了提高生产效率，线管3上下两端分别设置有与之一体连接的上盖板21与下盖板22，下盖板22的底端径向向外设置有与放线杆7一端卡接的齿刃23。

本新型编织机锭子装置的工作原理：固定扣4掰动复位拧簧13，使钢丝14向下移动，便可将圆孔9套设于线管3上，再者此固定扣4的另一端具有向内凸起的圆形凸粒11，该圆形凸粒11可嵌入导向管5上的凹口19内，实现限位作用，具有方便更换线圈、拆卸省时省力、提高编织机的稳固性以及提高生产和工作效率的优点。

实施例二

如图4、图5所示，

作为另一种情况，

作为优选结构，固定扣4上设置有呈圆周状的固定环24，固定环24的内侧壁上安装有轴向向上凸起的固定开口25，固定扣4上位于固定环24的下端左右对称设置两根与导向管5铰接的连接杆26，支撑柱2顶端具有供固定扣4卡接配合的固定座27，固定座27顶部开设有竖直设置的开口缝28。

本新型编织机锭子装置的工作原理：该固定扣4采用按压的方式与线圈上的固定座27连接，当将固定扣4内的环形密封套压入固定座27上的圆形卡接部，该固定座27可自动向中间的开口缝28施压，直到完成按压后，固定座27又因为弹性作用力稍加松懈，该设计具有方便更换线圈、拆卸省时省力、提高编织机的稳固性以及提高生产和工作效率的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。