一种双针床经编机用机侧坯布牵拉机构的制作方法

本实用新型涉及一种经编机侧面的牵拉机构，尤其涉及一种双针床经编机用机侧坯布牵拉机构，属于经编机技术领域。

背景技术：

现有双针床经编机在机侧不设置牵拉机构，双针床经编机所编织的织物，由成圈部件上编织完成到卷装机构，距离较长，牵拉的织物布面张力可控性差，织物纵密（坯布单位长度所含成圈横列数）低，不能满足某些织物的牵拉要求；因此，需要研发一种设置在双针床经编机机侧的牵拉机构。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种双针床经编机用机侧坯布牵拉机构，该牵拉机构结构简单，安装方便，双针床经编机在机侧增加该牵拉机构，对不同织物的牵拉要求适应性广，增强了对织物布面张力的控制性，提高编织织物的纵密。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种双针床经编机用机侧坯布牵拉机构，包括设置在经编机机身侧面的左支撑座和右支撑座，在左支撑座和右支撑座之间设置有两根固定牵拉辊，固定牵拉辊的两端分别通过轴承与左支撑座和右支撑座转动连接，在两根固定牵拉辊之间的上方设置有浮动牵拉辊，所述浮动牵拉辊依靠重力置于两根固定牵拉辊之间的上方，浮动牵拉辊的两端分别与左支撑座和右支撑座滑动接触，在靠近左支撑座的两根固定牵拉辊的辊轴上分别安装有链轮，在左支撑座上安装有张紧链轮，两根固定牵拉辊辊轴上的链轮与张紧链轮通过链条传动连接，两根固定牵拉辊中的其中一根固定牵拉辊的辊轴延伸至右支撑座的外侧，并在延伸至右支撑座外侧的固定牵拉辊辊轴上安装有用于与外部驱动链条传动连接的驱动链轮。

作为本实用新型的进一步优选，在左支撑座和右支撑座之间的经编机机身侧面还设置有中支撑座，中支撑座上通过轴承转动安装有两个中间轴，两根固定牵拉辊由牵拉辊一、牵拉辊二、牵拉辊三和牵拉辊四组成，所述牵拉辊一和牵拉辊二通过其中一个中间轴连接形成第一根固定牵拉辊，所述牵拉辊三和牵拉辊四通过另外一个中间轴连接形成第二根固定牵拉辊；中支撑座对两根固定牵拉辊进行支撑，有效提高两根固定牵拉辊在牵拉坯布时的刚度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的牵拉辊包括圆管，在圆管的外表面包覆有包布材料，圆管的其中一端通过轴头与支撑座上的轴承配合转动连接，圆管的另外一端与中间轴连接，中间轴与圆管的内表面之间设置有衬套，衬套固定安装在中间轴上，圆管固定安装在衬套上；圆管通过过盈配合方式与衬套固定连接，衬套和中间轴通过键及螺钉固定连接；包布材料的摩擦系数大，有效增加坯布与牵拉辊之间的摩擦力，编织完的织物坯布可以更好的包覆在牵拉辊上。

作为本实用新型的进一步优选，与浮动牵拉辊端部对应的支撑座上设置有限位块，限位块位于两根固定牵拉辊辊轴上的链轮之间的上方，浮动牵拉辊的端部与限位块滑动接触；由于固定牵拉辊与左支撑座之间设置有链轮，因此，固定牵拉辊与左支撑座之间形成有空隙，固定牵拉辊和浮动牵拉辊长度相同，限位块用于补充浮动牵拉辊端部与左支撑座之间的空隙。

作为本实用新型的进一步优选，所述的浮动牵拉辊包括圆管，在圆管的外表面包覆有包布材料，圆管的两端分别设置有衬套，在衬套的轴心处设置有传动球座，所述浮动牵拉辊的两端分别通过传动球座与左支撑座和右支撑座滑动接触；浮动牵拉辊不设置主动旋转的动力，依靠自身重力压紧在两根固定牵拉辊上，浮动牵拉辊的辊面与固定牵拉辊的辊面处于圆弧相切状态，只依靠牵拉坯布时的摩擦力旋转，织物坯布包覆紧密，牵拉力大，有效提高浮动牵拉辊在牵拉坯布时的稳定性，增强了对织物布面张力的控制性，提高编织织物的纵密。

作为本实用新型的进一步优选，所述的左支撑座和右支撑座上分别设置有窗口；窗口用于在拆除限位块后，便于更换不同重量、直径或者表面摩擦力的浮动牵拉辊。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装方便，双针床经编机在机侧增加本实用新型牵拉机构，通过设置浮动牵拉辊实现对不同织物的牵拉要求适应性广，增强了对织物布面张力的控制性，提高编织织物的纵密。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为图3中的A向剖面结构示意图；

图5为图2中的B向剖面结构示意图；

图6为图2中的C向剖面结构示意图；

图7为本实用新型浮动牵拉辊的剖面结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-机身，2-左支撑座，3-中支撑座，4-右支撑座，5-驱动链轮，6-牵拉辊一，7-牵拉辊二，8-牵拉辊三，9-牵拉辊四，10-浮动牵拉辊，11-中间轴，12-轴承，13-螺钉，14-衬套，15-传动球座，16-圆管，17-包布，18-轴头，19-窗口，20-链轮，21-限位块，22-张紧链轮，23-链条，24-坯布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-7所示，本实施例是一种双针床经编机用机侧坯布牵拉机构，包括设置在经编机机身1侧面的左支撑座2和右支撑座4，在左支撑座2和右支撑座4之间设置有两根固定牵拉辊，固定牵拉辊的两端分别通过轴承与左支撑座2和右支撑座4转动连接，在两根固定牵拉辊之间的上方设置有浮动牵拉辊10，浮动牵拉辊10依靠重力置于两根固定牵拉辊之间的上方，浮动牵拉辊10的两端分别与左支撑座2和右支撑座4滑动接触，在靠近左支撑座2的两根固定牵拉辊的辊轴上分别安装有链轮20，在左支撑座2上安装有张紧链轮22，两根固定牵拉辊辊轴上的链轮20与张紧链轮22通过链条23传动连接，两根固定牵拉辊中的其中一根固定牵拉辊的辊轴延伸至右支撑座4的外侧，并在延伸至右支撑座4外侧的固定牵拉辊辊轴上安装有用于与外部驱动链条传动连接的驱动链轮5。

如图1-5所示，本实施例在左支撑座2和右支撑座4之间的经编机机身1侧面还设置有中支撑座3，中支撑座3上通过轴承12转动安装有两个中间轴11，两根固定牵拉辊由牵拉辊一6、牵拉辊二7、牵拉辊三8和牵拉辊四9组成，牵拉辊一6和牵拉辊二7通过其中一个中间轴11连接形成第一根固定牵拉辊，牵拉辊三8和牵拉辊四9通过另外一个中间轴11连接形成第二根固定牵拉辊；中支撑座3对两根固定牵拉辊进行支撑，有效提高两根固定牵拉辊在牵拉坯布24时的刚度。

如图1-4所示，本实施例中，牵拉辊包括圆管16，在圆管16的外表面包覆有包布17材料，圆管16的其中一端通过轴头18与支撑座上的轴承配合转动连接，圆管16的另外一端与中间轴11连接，中间轴11与圆管16的内表面之间设置有衬套14，衬套14固定安装在中间轴11上，圆管16固定安装在衬套14上；圆管16通过过盈配合方式与衬套14固定连接，衬套14和中间轴11通过键及螺钉13固定连接；包布17材料的摩擦系数大，有效增加坯布24与牵拉辊之间的摩擦力，编织完的织物坯布24可以更好的包覆在牵拉辊上。

本实施例在实际应用时，与浮动牵拉辊10端部对应的支撑座上设置有限位块21，浮动牵拉辊10的端部与限位块21滑动接触；如图1-6所示，本实施例中，与浮动牵拉辊10端部对应的左支撑座2上设置有限位块21，限位块21位于两根固定牵拉辊辊轴上的链轮20之间的上方，浮动牵拉辊10的端部与限位块21滑动接触；由于固定牵拉辊与左支撑座2之间设置有链轮20，因此，固定牵拉辊与左支撑座2之间形成有空隙，固定牵拉辊和浮动牵拉辊10长度相同，限位块21用于补充浮动牵拉辊10端部与左支撑座2之间的空隙。

如图7所示，本实施例中，浮动牵拉辊10包括圆管16，在圆管16的外表面包覆有包布17材料，圆管16的两端分别设置有衬套14，在衬套14的轴心处设置有传动球座15，浮动牵拉辊10的两端分别通过传动球座15与左支撑座2和右支撑座4滑动接触；浮动牵拉辊10不设置主动旋转的动力，依靠自身重力压紧在两根固定牵拉辊上，浮动牵拉辊10的辊面与固定牵拉辊的辊面处于圆弧相切状态，只依靠牵拉坯布24的摩擦力旋转，织物坯布24包覆紧密，牵拉力大，有效提高浮动牵拉辊10在牵拉坯布24时的稳定性，增强了对织物布面张力的控制性，提高编织织物的纵密。

如图1和5所示，本实施例在工作时，本实施例整体安装在经编机机身1侧面，外部驱动链条带动驱动链轮5转动使其中一根固定牵拉辊转动，由于两根固定牵拉辊辊轴上的链轮20与张紧链轮22通过链条23传动连接，因此，两个固定牵拉辊同步转动，浮动牵拉辊10不设置主动旋转的动力，只依靠自身重力压紧在两根固定牵拉辊上，浮动牵拉辊10的辊面与固定牵拉辊的辊面处于圆弧相切状态，坯布24经其中一根固定牵拉辊牵拉导向后绕包在浮动牵拉辊10的辊面上，然后经另外一根固定牵拉辊牵拉导向后输出，两个固定牵拉辊和浮动牵拉辊10的辊面上均设置有摩擦系数大的包布17材料，有效增加坯布24与牵拉辊之间的摩擦力，编织完的织物坯布24可以更好的包覆在牵拉辊上；浮动牵拉辊10只依靠牵拉坯布24的摩擦力旋转，织物坯布24包覆紧密，牵拉力大，有效提高浮动牵拉辊10在牵拉坯布24时的稳定性，增强了对织物布面张力的控制性，提高编织织物的纵密；本实施例中，在左支撑座2和右支撑座4上分别设置有窗口19；窗口19用于在拆除限位块21后，便于更换不同重量、直径或者表面摩擦力的浮动牵拉辊10。

本实用新型结构简单，安装方便，双针床经编机在机侧增加本实用新型牵拉机构，通过设置浮动牵拉辊实现对不同织物的牵拉要求适应性广，增强了对织物布面张力的控制性，提高编织织物的纵密。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。