一种经编机用双重联动坯布牵拉机构的制作方法

本实用新型涉及一种坯布牵拉机构，尤其涉及一种经编机用双重联动坯布牵拉机构，属于经编机技术领域。

背景技术：

现有经编机只在成圈装置下方设置一组坯布牵拉机构，用于牵拉坯布，该牵拉机构包含四根牵拉辊，可牵拉的坯布品种少，牵拉的布面张力可控性差，织物纵密（坯布单位长度所含成圈横列数）低。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种经编机用双重联动坯布牵拉机构，对不同织物的坯布牵拉要求可以进行适应性调整，提高最终坯布质量，提高织物纵密，扩展相应机器的织物品种。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种经编机用双重联动坯布牵拉机构，包括设置在经编机成圈装置下方的第一牵拉辊组和设置在经编机机架前侧下方的第二牵拉辊组，所述第一牵拉辊组和第二牵拉辊组的两端分别通过轴承与支撑结构转动连接，第一牵拉辊组和第二牵拉辊组的右端机架上设置有驱动组件，所述驱动组件包括传动连接的电机和减速传动箱，减速传动箱的输出轴上设置有两个主动链轮，两个主动链轮分别通过链条与第一牵拉辊组和第二牵拉辊组传动连接，所述第一牵拉辊组和第二牵拉辊组分别包括若干个牵拉辊，每个牵拉辊的右端端部均延伸至支撑结构的外侧，并在延伸至支撑结构外侧的牵拉辊右端端部设置有齿轮，第一牵拉辊组中若干个牵拉辊右端端部设置的齿轮啮合传动连接，第一牵拉辊组中的其中一个牵拉辊右端端部还设置有第一从动链轮，所述第一从动链轮通过链条与其中一个主动链轮传动连接；第二牵拉辊组中若干个牵拉辊右端端部设置的齿轮啮合传动连接，第二牵拉辊组中的其中一个牵拉辊右端端部还设置有第二从动链轮，所述第二从动链轮通过链条与另外一个主动链轮传动连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的第一牵拉辊组包括四根牵拉辊，所述的第二牵拉辊组包括三根牵拉辊。

作为本实用新型的进一步优选，所述的第一牵拉辊组和第二牵拉辊组的牵拉速度相同或不相同；通过改变两个主动链轮和两个从动链轮同步传动的传动比，使第二牵拉辊组相比于第一牵拉辊组以一定的比率差速转动，实现第一牵拉辊组和第二牵拉辊组之间形成差速牵拉。

作为本实用新型的进一步优选，第二从动链轮与主动链轮之间设置有两组辅助链轮，两组辅助链轮安装在机架上，且每组辅助链轮包括两个链轮，第二从动链轮与主动链轮传动连接的链条通过两组辅助链轮传动和导向；避免链条长度过长而在传动的过程中出现振荡或弹跳现象，提高传动效率。

本实用新型的有益效果在于：实现对不同织物的坯布牵拉要求进行适应性调整，通过增加第二牵拉辊组使得布面张力更加可控，提高最终坯布质量，还可以提高织物纵密，扩展相应机器的织物品种；对于某些特殊织物，采用第一牵拉辊组和第二牵拉辊组之间的差速牵拉，更有利于织物卷装质量。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为坯布牵拉过程示意图；

图3为驱动组件部分的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-成圈装置，2-坯布 3-第一牵拉辊组，4-机架底部导布辊，5-第二牵拉辊组，6-人员站立平台，7-导布辊，8-机架，9-电机，10-减速传动箱，11-主动链轮，12-链条，13-支撑结构，14-牵拉辊，15-齿轮，16-辅助链轮，17-第一从动链轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-3所示：本实施例是一种经编机用双重联动坯布牵拉机构，包括设置在经编机成圈装置1下方的第一牵拉辊组3和设置在经编机机架8前侧下方的第二牵拉辊组5，第一牵拉辊组3和第二牵拉辊组5的两端分别通过轴承与支撑结构13转动连接，第一牵拉辊组3和第二牵拉辊组5的右端机架8上设置有驱动组件，驱动组件包括传动连接的电机9和减速传动箱10，减速传动箱10的输出轴上设置有两个主动链轮11，两个主动链轮11分别通过链条12与第一牵拉辊组3和第二牵拉辊组5传动连接，第一牵拉辊组3和第二牵拉辊组5分别包括若干个牵拉辊14，每个牵拉辊14的右端端部均延伸至支撑结构13的外侧，并在延伸至支撑结构13外侧的牵拉辊14右端端部设置有齿轮15，第一牵拉辊组3中若干个牵拉辊14右端端部设置的齿轮15啮合传动连接，第一牵拉辊组3中的其中一个牵拉辊14右端端部还设置有第一从动链轮17，第一从动链轮17通过链条12与其中一个主动链轮11传动连接；主动链轮11通过链条12带动第一从动链轮17转动，设置有第一从动链轮17的牵拉辊14通过齿轮15带动第一牵拉辊组3中另外的牵拉辊14转动；第二牵拉辊组5中若干个牵拉辊14右端端部设置的齿轮15啮合传动连接，第二牵拉辊组5中的其中一个牵拉辊14右端端部还设置有第二从动链轮，第二从动链轮通过链条12与另外一个主动链轮11传动连接；主动链轮11通过链条12带动第二从动链轮转动，设置有第二从动链轮的牵拉辊14通过齿轮15带动第二牵拉辊组5中另外的牵拉辊14转动。

本实施例中，第一牵拉辊组3包括四根牵拉辊14，第二牵拉辊组5包括三根牵拉辊14。

本实施例中，第一牵拉辊组3和第二牵拉辊组5的牵拉速度不相同；通过改变两个主动链轮11和两个从动链轮同步传动的传动比，使第二牵拉辊组5相比于第一牵拉辊组3以一定的比率差速转动，实现第一牵拉辊组3和第二牵拉辊组5之间形成差速牵拉；在实际应用时，第一牵拉辊组3和第二牵拉辊组5的牵拉速度也可以相同。

本实施例中，第二从动链轮与主动链轮11之间设置有两组辅助链轮16，两组辅助链轮16安装在机架8上，且每组辅助链轮16包括两个链轮，第二从动链轮与主动链轮11传动连接的链条12通过两组辅助链轮16传动和导向；避免链条12长度过长而在传动的过程中出现振荡或弹跳现象，提高传动效率。

如图2所示，本实施例在工作时，坯布2由成圈装置1编织完成后，首先在第一牵拉辊组3的四个牵拉辊14上按S形向下行进，第一牵拉辊组3的牵拉辊14上附着有大摩擦系数的材料，坯布2与第一牵拉辊组3有充分的包覆面积；坯布2经由机架8两侧油箱中间的中空空间穿过，在机架8底部经由机架底部导布辊4改变方向，机架底部导布辊4可以旋转设置，也可以不旋转设置；坯布2随后进入第二牵拉辊组5，第二牵拉辊组5的三根牵拉辊14呈三角形布置，第二牵拉辊组5的牵拉辊14上同样附着有大摩擦系数的材料，坯布2与第二牵拉辊组5有充分的包覆面积，坯布2绕经第二牵拉辊组5的三根牵拉辊14后，经过人员站立平台6下方的导布辊7导向后进入卷装装置。

本实用新型实现对不同织物的坯布牵拉要求进行适应性调整，通过增加第二牵拉辊组使得布面张力更加可控，提高最终坯布质量，还可以提高织物纵密，扩展相应机器的织物品种；对于某些特殊织物，采用第一牵拉辊组和第二牵拉辊组之间的差速牵拉，更有利于织物卷装质量。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。