一种带复合功能的经编机重载工作走道的制作方法

本实用新型涉及一种经编机的工作走道，尤其涉及一种带复合功能的经编机重载工作走道，属于经编机技术领域。

背景技术：

在双针床经编机中，传统工作走道位于经编机主机前方和后方，主要用于提供一个操作经编机的平台区域，仅作为踩踏平台使用，其重载能力差，无法与带有第二组牵拉装置的双针床经编机和重载型超宽经轴架配合使用。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带复合功能的经编机重载工作走道，有效提高工作走道的重载能力，满足与带有第二组牵拉装置的双针床经编机和重载型超宽经轴架配合使用，集成了一种带限位的安全防护装置和一种过布导纱装置，自带高度调整装置，功能更加全面。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种带复合功能的经编机重载工作走道，包括防护装置、过布导纱装置和走道结构件，所述走道结构件包括U型折弯件、花纹板折弯件和加强矩管，所述花纹板折弯件的两端底部分别设置有U型折弯件，所述加强矩管的两端分别与两个U型折弯件固定连接，在每个U型折弯件上设置有若干个高度调节装置，所述花纹板折弯件的两侧边分别折弯形成有挡板，所述防护装置包括上防护罩和侧面防护罩，所述上防护罩与经编机主机固定连接，所述侧面防护罩通过铰链与花纹板折弯件其中一侧边的挡板的内侧面转动连接，在与侧面防护罩对应的花纹板折弯件其中一侧边的挡板的外侧面安装有限位板，所述过布导纱装置与花纹板折弯件另外一侧边的挡板固定连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的限位板是带有角度的折弯板，限位板的底部形成有用于与花纹板折弯件其中一侧边的挡板固定连接的纵向的腰形孔，限位板的顶部形成有横向的腰形孔，在横向的腰形孔位置安装有减震器，减震器位于限位板与侧面防护罩之间，侧面防护罩通过滚花螺母与减震器固定连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的上防护罩和侧面防护罩分别设置有把手。

作为本实用新型的进一步优选，所述的过布导纱装置包括导纱辊、前卡爪和后卡爪，所述前卡爪和后卡爪通过螺栓一连接固定在一起，导纱辊被夹紧在前卡爪和后卡爪之间，其中一个卡爪还通过螺栓二与花纹板折弯件另外一侧边的挡板固定连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的高度调节装置包括螺栓三和与螺栓三螺纹连接的螺母，在U型折弯件上加工有螺纹孔并旋入螺栓三，通过螺母限定螺栓三旋入螺纹孔的深度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的铰链通过铰链安装板与花纹板折弯件其中一侧边的挡板的内侧面连接。

本实用新型的有益效果在于：有效提高工作走道的重载能力，满足与带有第二组牵拉装置的双针床经编机和重载型超宽经轴架配合使用，满足重载要求，同时具有平稳、美观和安全等优点，集成了可限位、可掀开式的安全防护装置，保证了工作走道的安全性，又具有拆卸维修的便捷性；同时集成了过布导纱装置可以保证整幅面的不同织物坯布良好的从工作走道底部过布，工作走道整体可以上下调整高度，适配经编机主机和经轴架不同的高度要求；功能更加全面。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型防护装置的结构示意图；

图4为本实用新型限位板的结构示意图；

图5为本实用新型侧面防护罩在打开和闭合时的结构示意图；

图6为本实用新型过布导纱装置的结构示意图；

图7为本实用新型走道结构件的结构示意图；

图8为本实用新型高度调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-8所示：本实施例是一种带复合功能的经编机重载工作走道，包括防护装置1、过布导纱装置2和走道结构件3，走道结构件3包括U型折弯件3.1、花纹板折弯件3.2和加强矩管3.3，花纹板折弯件3.2的两端底部分别设置有U型折弯件3.1，加强矩管3.3的两端分别与两个U型折弯件3.1固定连接，在每个U型折弯件3.1上设置有四个高度调节装置4，在实际应用时，也可以设置更多个高度调节装置4；花纹板折弯件3.2的两侧边分别折弯形成有挡板，防护装置1包括上防护罩1.1和侧面防护罩1.3，上防护罩1.1与经编机主机固定连接，侧面防护罩1.3通过铰链1.5与花纹板折弯件3.2其中一侧边的挡板的内侧面转动连接，本实施例中，铰链1.5通过铰链安装板1.6与花纹板折弯件3.2其中一侧边的挡板的内侧面连接；在与侧面防护罩1.3对应的花纹板折弯件3.2其中一侧边的挡板的外侧面安装有限位板1.7，过布导纱装置2与花纹板折弯件3.2另外一侧边的挡板固定连接。

如图4和5所示，本实施例中的限位板1.7是带有角度的折弯板，限位板1.7的底部形成有用于与花纹板折弯件3.2其中一侧边的挡板固定连接的纵向的腰形孔，限位板1.7的顶部形成有横向的腰形孔，在横向的腰形孔位置安装有减震器1.8，减震器1.8位于限位板1.7与侧面防护罩1.3之间，侧面防护罩1.3通过滚花螺母1.9与减震器1.8固定连接。

如图1-3所示，本实施例中的上防护罩1.1和侧面防护罩1.3分别设置有把手1.2。

如图1和6所示，本实施例中过布导纱装置2包括导纱辊2.1、前卡爪2.2和后卡爪2.3，前卡爪2.2和后卡爪2.3通过螺栓一2.4连接固定在一起，导纱辊2.1被夹紧在前卡爪2.2和后卡爪2.3之间，其中一个卡爪还通过螺栓二2.5与花纹板折弯件3.2另外一侧边的挡板固定连接；本实施例中由前卡爪2.2通过螺栓二2.5与花纹板折弯件3.2另外一侧边的挡板固定连接。

如图8所示，本实施例中高度调节装置4包括螺栓三4.1和与螺栓三4.1螺纹连接的螺母4.2，在U型折弯件3.1上加工有螺纹孔并旋入螺栓三4.1，通过螺母4.2限定螺栓三4.1旋入螺纹孔的深度。

本实施例主要由防护装置1、过布导纱装置2和走道结构件3组成，其中，防护装置1由上防护罩1.1，把手1.2，侧面防护罩1.3，铰链1.5，铰链安装板1.6，限位板1.7，减震器1.8，滚花螺母1.9组成；上防护罩1.1由钣金件折弯而成，可以是一块或者两块及以上，根据经编机主机门幅宽度决定，用螺栓固定于经编机主机上，用于防护上部空间，安装的把手1.2符合人机工学，方便拆装；侧面防护罩1.3由钣金件折弯而成，可以是一块或者两块及以上，根据经编机主机门幅宽度决定，同样安装有把手1.2，侧面防护罩1.3通过铰链1.5安装于铰链安装板1.6上，铰链安装板1.6通过螺栓连接固定于走道结构件3上；限位板1.7是一块具有特定角度的折弯板，上面开有横向和纵向的腰形孔，减震器1.8通过螺栓连接固定在限位板1.7上，然后整体安装于走道结构件3上；如图5所示，侧面防护罩1.3在铰链1.5的作用下可以打开或闭合，侧面防护罩1.3打开时，处于检修状态，走道结构件3对侧面防护罩1.3起到限位作用，侧面防护罩1.3闭合时，处于工作状态，限位板1.7对侧面防护罩1.3起到限位作用，滚花螺母1.9将侧面防护罩1.3固定在减震器1.8上，减震器1.8为侧面防护罩1.3提供减震作用。

过布导纱装置2由镀锌或者镀铬处理的导纱辊2.1，前卡爪2.2，后卡爪2.3组成；前卡爪2.2和后卡爪2.3螺栓连接固定在一起，导纱辊2.1安装于两个卡爪中间的卡紧区域，旋紧螺栓一2.4即可夹紧导纱辊2.1，松开螺栓一2.4即可松开导纱辊2.1；整个过布导纱装置2通过螺栓二2.5固定于走道结构件3上；根据工作走道的不同宽度，可以安装对应工作走道宽度的过布导纱装置2，或者也可以根据实际出布情况，安装小于工作走道宽度的过布导纱装置2，即过布导纱装置2的过布导纱宽度可以根据实际出布情况进行选择，结构简单，安装方便，适合于各种织物面料的过布，相比于利用轴承，成本更低，安装更方便，出布效果更好。

走道结构件3由U型折弯件3.1，花纹板折弯件3.2，加强矩管3.3焊接而成；花纹板折弯件3.2可以根据制造工艺不同，由一块或者多块5mm-7mm的花纹板折弯拼焊而成，两侧边有折弯形成的挡板，用于安装过布导纱装置2和防护装置1，整体结构简单，制作方便，成本低，稳定性好；高度调节装置4由螺栓三4.1和螺母4.2组成，在走道结构件3的U型折弯件3.1底部均匀加工多组螺纹孔，旋入螺栓三4.1，螺栓三4.1的螺帽接触支撑平面，通过螺母4.2限定螺栓三4.1旋入螺纹孔的深度，通过调整螺栓三4.1的旋入深度可以对应调节走道结构件3的整体高度，避免发生传统走道结构件直接接触地面导致的不平整等问题。

本实用新型有效提高工作走道的重载能力，满足与带有第二组牵拉装置的双针床经编机和重载型超宽经轴架配合使用，满足重载要求，同时具有平稳、美观和安全等优点，集成了可限位、可掀开式的安全防护装置，保证了工作走道的安全性，又具有拆卸维修的便捷性；同时集成了过布导纱装置可以保证整幅面的不同织物坯布良好的从工作走道底部过布，工作走道整体可以上下调整高度，适配经编机主机和经轴架不同的高度要求；功能更加全面。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。