一种大圆机的喂纱嘴的制作方法

本实用新型涉及纺织设备配件领域，特别涉及一种大圆机的喂纱嘴。

背景技术：

喂纱嘴是大圆机上的重要部件之一，主要用于将纱线直接喂到织针上。

目前，公告号为CN206438253U的中国实用新型专利公开了一种大圆机的喂纱嘴，包括喂纱嘴本体、形成在所述喂纱嘴本体上的导纱槽，位于所述导纱槽上方的所述喂纱嘴本体上通过螺栓固定连接有压线支架，所述压线支架包括有用于下压纱线的压线杆。

上述技术方案通过压线支架上的压线杆能将位于导纱槽与针织之间的纱线向下压，使得靠近针织一侧的纱线高度下降，从而使得针织能够在上升的时候完全的钩到纱线，避免出现因纱线位置较高而造成针织钩不到的问题，但存在以下缺陷：该喂纱嘴的压线杆向下压纱线的过程中，使得纱线因传输路径延长而张力变大，但若是纱线在传输过程的初始张力就比较大，此时通过压线杆下压纱线容易使纱线断裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大圆机的喂纱嘴，该喂纱嘴在压线过程中对纱线上的冲击具有缓冲的作用，避免纱线因喂纱嘴的下压而断裂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的喂纱嘴，包括固定片、用于下压纱线的压线装置以及用于调节压线装置下压距离的调节装置，所述固定片上开设有用于通过纱线的导纱孔；所述压线装置包括一端与所述固定片转动连接的转动杆、一端与所述转动杆远离固定片的一端固定的摆杆、与所述摆杆远离转动杆的一端固定的压线杆以及套设于转动杆上的扭簧，所述扭簧一端与固定片固定，另一端与转动杆固定。

通过采用上述技术方案，当大圆机编织纱线时，纱线经过导纱孔延伸至大圆机的针织处，此时扭簧变形，驱动转动杆转动，使得摆杆朝向纱线摆动，从而使得压线杆下压住导纱孔与大圆机针织处之间的纱线，使得针织处的纱针在上升时完全勾住纱线，而当纱线绷紧时，扭簧变形，压线杆随纱线的张紧而小幅度移动，缓冲了压线杆对纱线的下压作用，防止压线杆的下压作用导致纱线过度绷紧而断裂。

本实用新型进一步设置为，所述压线杆上套设有与之转动连接的不锈钢套。

通过采用上述技术方案，当压线杆下压纱线时，导纱孔与大圆机针织处之间的纱线与套设于压线杆上的不锈钢套外壁相抵，由于不锈钢套与压线杆转动连接，使得纱线与压线杆之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了纱线所受到的摩擦力，进而减小了纱线的磨损，有利于防止纱线断裂。

本实用新型进一步设置为，所述调节装置包括开设于所述固定片上的调节槽、滑动安装于所述调节槽内的调节块、与调节块固定的水平杆、一端与所述水平杆固定另一端与所述摆杆固定的拉簧以及用于调节所述调节块位置的固定部。

通过采用上述技术方案，当固定部调节调节块至调节槽内的不同位置固定时，与调节块固定的水平杆与摆杆之间的距离改变，使得固定于水平杆与摆杆之间的拉簧变形，驱动了摆杆以及转动杆转动，从而调节了压线杆下压纱线的位置以及扭簧的变形程度，进而调节了压线装置缓冲纱线上冲击的能力，使得该喂纱嘴适应了不同张紧程度的纱线。

本实用新型进一步设置为，所述固定部包括固定于所述调节块与所述调节槽内底壁之间的调节弹簧以及穿过调节槽内顶壁并与之螺纹连接的调节螺钉，所述调节螺钉与调节块远离所述调节弹簧的表面相抵。

通过采用上述技术方案，当调节螺钉转动时，调节螺钉沿其自身轴向移动，使得与之相抵的调节块移动，与此同时调节弹簧变形，使得调节块稳固，从而调节并稳固了调节块的位置。

本实用新型进一步设置为，所述固定片上设有用于通过纱线的导纱套，所述导纱套包括穿过导纱孔的第一纱套以及设置于所述固定片远离第一纱套一侧的第二纱套，所述第二纱套套设于第一导纱套上并与之螺纹连接；所述第一纱套以及第二纱套由陶瓷材质制成。

通过采用上述技术方案，当第一纱套与第二纱套旋紧时，第一纱套与第二纱套将固定片夹紧，从而使得通过导纱孔的纱线与第一纱套以及第二纱套接触，由于第一纱套以及第二纱套为陶瓷材质，故而减小了纱线与固定片的磨损，防止纱线断裂。

本实用新型进一步设置为，所述第一纱套内壁开设有长度方向与纱线延伸方向一致的导纱槽，所述导纱槽设有多个，且多个导纱槽环绕第一纱套的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，第一纱套内开设有导纱槽，且导纱槽具有多个并环绕第一纱套轴线分布，从而减小了经过导纱孔的纱线与第一纱套的接触面积，从而减小了纱线的磨损，防止纱线断裂。

本实用新型进一步设置为，所述第二纱套内固定有内壁圆滑的防磨环，所述防磨环轴线与所述第二纱套轴线重合。

通过采用上述技术方案，当纱线经过第二纱套时，纱线穿过防磨圈，由于防磨圈内壁圆滑，避免了纱线与第二纱套的开口尖端接触，故而减小了纱线的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述固定片上开设有用于安装固定片的腰孔。

通过采用上述技术方案，固定片通过其上的腰孔以及螺栓与大圆机固定，使得固定片能够沿其腰孔的长度方向调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当纱线绷紧时，扭簧变形，压线杆随纱线的张紧而小幅度移动，缓冲了压线杆对纱线的下压作用，防止压线杆的下压作用导致纱线过度绷紧而断裂；

2.当压线杆下压纱线时，线与套设于压线杆上的不锈钢套外壁相抵，由于不锈钢套与压线杆转动连接，使得纱线与压线杆之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了纱线所受到的摩擦力，进而减小了纱线的磨损，有利于防止纱线断裂；

3.导纱槽具有多个并环绕第一纱套轴线分布，从而减小了经过导纱孔的纱线与第一纱套的接触面积，从而减小了纱线的磨损，防止纱线断裂。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是压线杆的内部结构示意图；

图3是导纱套的内部结构示意图。

图中：1、固定片；11、压线片；111、腰孔；12、导纱片；121、导纱孔；2、压线装置；21、转动杆；22、摆杆；23、压线杆；231、不锈钢套；24、扭簧；3、调节装置；31、调节槽；32、调节块；33、水平杆；34、拉簧；35、固定部；351、调节螺钉；352、调节弹簧；4、导纱套；41、第一纱套；411、夹盖；412、插柱；413、过纱孔；4131、导纱槽；42、第二纱套；421、螺纹槽；422、出纱孔；4221、防磨圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种大圆机的喂纱嘴，包括固定片1、压线装置2、调节装置3以及导纱套4。固定片1包括压线片11以及导纱片12，压线片11为矩形板状结构，其长度方向竖直。压线片11上开设有腰孔111，腰孔111的长度方向竖直，用于固定片1与大圆机的安装固定。导纱片12同为矩形板状结构，其板面竖直，且其长度方向水平。压线片11底面与导纱片12上表面固定，且压线片11设置于导纱片12一端。结合图3所示，导纱片12上开设有导纱孔121，导纱孔121设置于导纱片12远离压线片11的一端，且导纱孔121的截面为圆形，用以通过纱线。

如图1所示，压线装置2包括转动杆21、摆杆22、压线杆23以及扭簧24。转动杆21为圆柱体结构，设置于腰孔111下侧，转动杆21的轴线与压线片11侧壁垂直，且其一端与压线片11侧壁转动连接。摆杆22为截面呈矩形的长杆状结构，其一端与转动杆21远离压线片11的一端固定，且摆杆22的长度方向与转动杆21的轴线方向垂直。压线杆23为截面呈圆形的杆状结构，其一端与摆杆22靠近压线片11的侧壁固定，且压线杆23设置于摆杆22远离转动杆21的一端。结合图2所示，压线杆23上套设有不锈钢套231，不锈钢套231为圆形管状，且其内壁与压线杆23圆柱面转动连接，使得当压线杆23下压的纱线移动时，不锈钢套231绕压线杆23的轴线转动，减小了纱线的磨损。扭簧24套设于转动杆21上，其一端与压线片11靠近转动杆21的侧面固定，另一端与转动杆21的圆柱面固定。

如图1所示，调节装置3包括调节槽31、调节块32、水平杆33、拉簧34以及固定部35。调节槽31开设于压线片11靠近转动杆21的侧面并位于转动杆21上侧，其截面呈矩形，且其长度方向竖直。调节块32为块状，其水平截面为工字型，且其滑动安装于调节槽31内。水平杆33为截面呈矩形的长杆状，其长度方向水平，水平杆33靠近压线片11的一端与调节块32固定，且水平杆33靠近压线片11的侧面与调节块32靠近转动杆21的侧面固定。拉簧34一端与水平杆33远离调节块32的一端底部固定，另一端与摆杆22上表面固定。固定部35包括调节螺钉351以及调节弹簧352，调节螺钉351轴线竖直，其端部朝上穿过调节槽31内顶壁并与之螺纹连接，而调节螺钉351头部朝下并与调节块32上表面相抵。调节弹簧352设置于调节块32与调节槽31内底壁之间，其一端与调节块32底面固定，另一端调节槽31内底壁固定，当调节弹簧352伸张时，调节块32与调节螺钉351抵紧。

如图3所示，导纱套4包括第一纱套41以及第二纱套42。第一纱套41包括夹盖411和插柱412，夹盖411为圆形板状，其轴线水平。插柱412为圆柱体结构，其轴线与夹盖411的轴线重合，且插柱412靠近夹盖411的端面与夹盖411靠近导纱片12的端面固定。第一纱套41上开设有过纱孔413，过纱孔413的截面为圆形，其轴线与第一纱套41的轴线重合，且过纱孔413贯穿夹盖411以及插柱412。第一纱套41上的插柱412插入导纱孔121，且插柱412外壁与导纱孔121内壁相抵。第二纱套42为圆形块状，设置于导纱片12远离夹盖411的一侧，其靠近导纱片12的端面开设有螺纹槽421。螺纹槽421的截面为圆形，其轴线与第二纱套42的轴线重合，且第二纱套42套设于插柱412上，且螺纹槽421内壁与插柱412外壁螺纹连接，使得第二纱套42靠近第一纱套41的端面与导纱片12远离夹盖411的侧面抵紧，从而使得第一纱套41以及第二纱套42安装在导纱孔121上。第二纱套42远离导纱片12的端面上还开设有出纱孔422，出纱孔422的截面为圆形，其轴线与第二纱套42的轴线重合，用于通过纱线。第一纱套41与第二纱套42均为陶瓷材质，表面光滑，减小了纱线经过导纱孔121时的磨损程度。此外，过纱孔413内开设有导纱槽4131，出纱孔422内设有防磨圈4221。导纱槽4131的长度方向与过纱孔413的轴线方向一致，且导纱槽4131的截面为半圆形，而导纱槽4131设有多个，多个导纱槽4131环绕过纱孔413的轴线均匀分布，从而减小了过纱孔413内壁与纱线的接触面积，进而减小了纱线的磨损。防磨圈4221为环形圈状结构，其截面为半圆形，且其材质为陶瓷，从而使得防磨圈4221的内壁圆滑。防磨圈4221的轴线与出纱孔422的轴线重合，且防磨圈4221的外壁与出纱孔422的内壁固定，从而减少了经过第二纱套42的纱线的磨损。

本实施例在使用时，纱线经过导纱孔121延伸至大圆机的针织处，此时扭簧24变形扭转，驱动转动杆21转动，带动摆杆22朝向纱线摆动，使得压线杆23下压住导纱孔121与大圆机针织处之间的纱线，使得针织处的纱针在上升时完全勾住纱线，而当纱线绷紧时，扭簧24变形，压线杆23随纱线的张紧而小幅度移动，缓冲了压线杆23对纱线的下压作用，防止压线杆23的下压作用而导致纱线出现断裂的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。