一种光面自洁刀刮布及其制造工艺设备的制作方法

本实用新型涉及工业制造设备，特别涉及一种光面自洁刀刮布及其制造工艺设备。

背景技术：

一般的刀刮布由涤纶长丝编织成布，布具有多种规格，制作过程中在布的正反面涂覆一层树脂浆，烘焙即可完成，但烘焙加热后不易冷却，制作时间较长，生产速度较低，且不耐寒，自身结构不稳定，使用寿命短，在使用时，容易滑落。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光面自洁刀刮布及其制造工艺设备，在烘焙加热后能够快速冷却，生产简便快速，且具有较高的耐寒性，自身化学结构稳定，能够长久使用，且不易滑落。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种光面自洁刀刮布的制造工艺设备，包括刀刮布设备主体，所述刀刮布设备主体包含有显示屏、控制面板、操作台和配电箱，所述操作台位于刀刮布设备主体的两端，且两端操作台之间设置有放置台，所述放置台的内部设置有九个小型风扇，所述放置台的底端设置有烘箱，所述显示屏位于操作台一侧的顶端，所述控制面板位于操作台的上表面，所述配电箱位于刀刮布设备主体侧面的上表面，所述配电箱的外表面设置有电源开关，所述刀刮布设备主体的外侧设置有储物台，所述储物台一侧的下表面两端设置有支架，所述支架的下表面两端设置有万向轮，所述烘箱的底端设置有拉幅杆，所述拉幅杆的外侧底端设置有上浆杆，所述上浆杆内侧底端设置有热定杆，所述热定杆的外侧底端设置有磨砂辊，所述磨砂辊的外侧底端设置有缓冲杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配电箱和电源开关为电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上浆杆和磨砂辊的一端分别设置有第二电机和第一电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上浆杆和缓冲杆、磨砂辊和拉幅杆均通过皮带轮相连接转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘箱、放置台内部的小型风扇的长度和拉幅杆的长度相同。

本实用新型的第二个技术方案是：

一种光面自洁刀刮布，刀刮布主体包含有涂层、涂剂层、上淋膜层、涤纶丝布和下淋膜层所述涂层位于刀刮布主体最上端，所述下淋膜层位于刀刮布主体最底端，所述涂剂层、上淋膜层和下淋膜层位于涂层和下淋膜层之间，且上淋膜层位于涂剂层和下淋膜层之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂层厚度为0.03mm，所述上淋膜层和下淋膜层厚度均为0.007mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下淋膜层的表面设置有若干不均匀粗糙颗粒。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1：本实用新型通过刀刮布设备主体制作刀刮布主体，使刀刮布主体具有一定的厚度，且饱和度高、画面色彩鲜艳和细腻，能够有效提高刀刮布主体整体的质感，涤纶丝布在经过刀刮布设备主体制作后，拥有光滑的表面，较强吸墨性，且在油性和墨性环境中，具有强力吸附着力，采用化学合成材料，能够有效的抗氧化、耐酸碱和耐严寒，有效提高刀刮布主体整体的稳定；

2：本实用新型在储物台的作用下，能够有效储存刀刮布主体，并通过底端的万向轮能够有效的移动已完成制作的刀刮布主体。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，和本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的布料整体结构示意图；

图中：1、刀刮布设备主体；2、放置台；3、小型风扇；4、显示屏；5、控制面板；6、操作台；7、配电箱；8、电源开关；9、支架；10、储物台；11、万向轮；12、上浆杆；13、热定杆；14、磨砂辊；15、缓冲杆；16、第一电机；17、皮带轮；18、第二电机；19、涂层；20、涂剂层；21、上淋膜层；22、涤纶丝布；23、下淋膜层；24、烘箱；25、拉幅杆；26、刀刮布主体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种光面自洁刀刮布的制造工艺设备，包括刀刮布设备主体1，刀刮布设备主体1包含有显示屏4、控制面板5、操作台6和配电箱7，操作台6位于刀刮布设备主体1的两端，且两端操作台6之间设置有放置台2，放置台2的内部设置有九个小型风扇3，放置台2的底端设置有烘箱24，显示屏4位于操作台6一侧的顶端，控制面板5位于操作台6的上表面，配电箱7位于刀刮布设备主体1侧面的上表面，配电箱7的外表面设置有电源开关8，刀刮布设备主体1的外侧设置有储物台10，储物台10一侧的下表面两端设置有支架9，支架9的下表面两端设置有万向轮11，烘箱24的底端设置有拉幅杆25，拉幅杆25的外侧底端设置有上浆杆12，上浆杆12内侧底端设置有热定杆13，热定杆13的外侧底端设置有磨砂辊14，磨砂辊14的外侧底端设置有缓冲杆15。

进一步的，配电箱7和电源开关8为电信连接，使电源开关8能够有效的启动配电箱7，使配电箱7能够有效的为刀刮布设备主体1供电。

上浆杆12和磨砂辊14的一端分别设置有第二电机18和第一电机16，第二电机18和第一电机16能够有效的带动上浆杆12和磨砂辊14的转动。

上浆杆12和缓冲杆15、磨砂辊14和拉幅杆25均通过皮带轮17相连接转动，通过皮带轮17的连接，在上浆杆12和磨砂辊14的运动时，能够有效带动缓冲杆15和拉幅杆25的转动。

烘箱24、放置台2内部的小型风扇3的长度和拉幅杆25的长度相同，使拉幅杆25能够进行有效的烘焙和散热。

如图3所示，本实用新型提供一种光面自洁刀刮布，刀刮布主体26包含有涂层19、涂剂层20、上淋膜层21、涤纶丝布22和下淋膜层23涂层19位于刀刮布主体26最上端，下淋膜层23位于刀刮布主体26最底端，涂剂层20、上淋膜层21和下淋膜层23位于涂层19和下淋膜层23之间，且上淋膜层21位于涂剂层20和下淋膜层23之间。

涂层19的厚度为0.03mm，上淋膜层21和下淋膜层23的厚度均为0.007mm，使刀刮布主体26具有一定的厚度，有效增强刀刮布主体26的撕扯强度、延展性和柔韧性。

下淋膜层23的表面设置有不均匀粗糙颗粒，不均匀粗糙颗粒能够有效增强刀刮布主体26在使用时下表面和接触面的摩擦力，从而有效增强刀刮布主体26的的稳固性，避免刀刮布主体26滑落的情况发生。

具体的，在需要使用刀刮布设备主体1时，打开电源开关8，使配电箱7位刀刮布设备主体1提供电源，开启刀刮布设备主体1，对操作台6上表面的控制面板5进行数据输入，控制刀刮布设备主体1内部的运转，显示屏4上会显示输入数据，控制刀刮布设备主体1的内部，将刀刮布主体26内部的涤纶丝布22从拉幅杆25的外侧进入至拉幅杆25的辊身上，在拉幅杆25上能够有效的使涤纶丝布22面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸，同时通过顶端的烘箱24进行烘干，使涤纶丝布22的形态得以稳定，完成拉幅后，涤纶丝布22进入上浆杆12的辊身进行浸涂浆液，同时通过顶端的烘箱24进行烘干，以获得厚实的手感和硬挺的效果，完成上浆后，涤纶丝布22进入热定杆13的辊身进行交织物形态的稳定处理，能有效提高尺寸的稳定性，完成热定后，涤纶丝布22进入磨砂辊14的辊身进行表面绒毛处理，使刀刮布主体26下表面的绒毛短而密，从而便于底面设置较厚粗糙的颗粒，完成磨砂后，涤纶丝布22进入缓冲杆15的辊身进行对刀刮布主体26表面的合成高分子浆液进行处理，淋膜层在涤纶丝布22上形成薄膜，从而使涤纶丝布22的上表面获得平滑、硬挺、厚实和丰满的手感，在进行一系列的拉幅、上浆、热定型、磨砂和整理的加工处理，使涤纶丝布22具有涂层19、涂剂层20、上淋膜层21和下淋膜层23，形成刀刮布主体26，刮布主体26的总厚度为0.1mm，涂层19的厚度为0.03mm，上淋膜层21和下淋膜层23的厚度均为0.007mm，能够使刀刮布主体26具有一定的厚度，有效增强刀刮布主体26的撕扯强度、延展性和柔韧性，上浆杆12和磨砂辊14在第二电机18和第一电机16的作用下，有效转动，并在皮带轮17的作用下，有效带动皮带轮17一端连接的缓冲杆15和拉幅杆25，使上浆杆12、磨砂辊14和缓冲杆15、拉幅杆25进行同步运转，刀刮布设备主体1通过内部的九个小型风扇3，能够有效的为拉幅杆25进行散热，加工处理完后由缓冲杆15出布，刀刮布主体26能够有效的滑落至储物台10的上表面，并通过底端的万向轮11移动储物台10上表面的刀刮布主体26，刀刮布主体26的上表面呈光面状，下表面形成较厚粗糙的颗粒，且不均匀分部。

本实用新型通过刀刮布设备主体1制作刀刮布主体26，使刀刮布主体26具有一定的厚度，且饱和度高、画面色彩鲜艳和细腻，能够有效提高刀刮布主体26整体的质感，涤纶丝布22在经过刀刮布设备主体1制作后，拥有光滑的表面，较强吸墨性，且在油性和墨性环境中，具有强力吸附着力，采用化学合成材料，能够有效的抗氧化、耐酸碱和耐严寒，有效提高刀刮布主体26整体的稳定，在储物台10的作用下，能够有效储存刀刮布主体26，并通过底端的万向轮11能够有效的移动已完成制作的刀刮布主体26。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。