一种模板缝纫机的模板压紧移动机构的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种模板缝纫机的模板压紧移动机构。

背景技术：

模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效的完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板，再配合流水线的合理编排，服装工厂可以减少对熟练工的依赖，解决技术瓶颈，提高缝制效率，保证缝制品的品质统一，为批量化、标准化作业提供积极的助力。

模板缝纫机的种类多样，现有的模板缝纫机，例如中国专利文献资料公开了一种切刀模板缝纫机[申请号：201721119578.4；授权公告号：CN207227697U]，其包括机头，机头头部的下方设有拖轮，机头中设有抬压驱动机构，抬压驱动机构与拖轮相连，还包括第三驱动源和外压脚机构，第三驱动源固连在机头上，所述第三驱动源与外压脚机构相连，第三驱动源能驱动外压脚机构下移压住模板或者上移离开模板。

该种结构的切刀模板缝纫机，压脚板能上下移动，压脚杆是穿设在机头中的，现有市场上的机头中并未具有足够的空间来设置该压脚杆，因此需要定制特定的机头或者在机头外再外接一个壳体来增加安装空间，这就导致机头占据的安装空间大，而且压脚杆的顶部是需要穿出机头的，压脚杆的顶部通过第四滚动轴承、偏心轮、同步杆、第一同步轮、第二同步轮和同步带与第三驱动源相连，零部件众多，占据的安装空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模板缝纫机的模板压紧移动机构，解决的技术问题是如何降低安装空间。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板缝纫机的模板压紧移动机构，模板缝纫机包括机头，模板压紧移动机构包括抬压驱动机构、拖轮轴和拖轮，所述抬压驱动机构通过拖轮轴与拖轮相连，其特征在于，所述拖轮轴上还铰接有压紧连杆，所述压紧连杆的前端设有压紧套，所述压紧连杆的后端通过弹性件与机头相连，所述弹性件始终具有使压紧套向下转动的趋势，所述机头外固连有限位块，所述限位块位于压紧连杆后端的正上方。

拖轮能压在模板上，拖轮旋转能带动模板移动，弹性件使压紧套向下转动，保证压紧套可以压在模板上，压紧套用于辅助压紧模板，使模板在移动的过程中不会翘起晃动，提高模板移动的稳定性；限位块的设置使压紧连杆抬起时，限位块可以抵靠在压紧连杆的后端，使压紧套翘起，压紧套不会阻碍模板的取放，模板取放方便。本模板缝纫机的压紧连杆是直接与拖轮轴相连的，即无需设置压脚杆，本模板压紧移动机构可以直接安装在现有市场中的机头上，无需定制机头，也无需额外的增设扩大空间的外壳，降低安装空间；压紧连杆、压紧套和弹性件本身由于体积较小，且位于机头机针以及拖轮处，不会占据机头上方的空间，占据的安装空间小。抬压驱动机构能抬起拖轮且驱动拖轮旋转，为现有技术，不做赘述。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述压紧连杆的前端固连有压紧杆，所述压紧杆与压紧连杆相垂直，所述压紧套固连在压紧杆上，所述压紧套的底部呈弧形。压紧杆与压紧连杆相垂直，合理利用空间，可以使压紧套压在模板的通槽处，提高模板移动时的稳定性；而且压紧套的底部呈弧形，压紧套抵靠在模板上时，不会阻碍模板的移动，提高模板移动的顺畅性。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述压紧连杆的后端固连有定位杆，所述定位杆凸出设置在压紧连杆外，所述弹性件的底端与定位杆相连。定位杆的设置增大了压紧连杆的定位面积，该种结构，使弹性件和限位块能够更好的错开设置，弹性件和限位块不会重叠，合理利用空间。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述定位杆为固定螺栓或者销轴。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述拖轮轴外还套设有导向块，所述导向块位于拖轮和压紧连杆之间，所述机头中具有导向孔，所述导向孔中穿设有导向杆，所述导向杆的顶部位于机头中，所述导向杆的底部与导向块相固连。导向块和导向杆的设置，使拖轮、拖轮轴和压紧连杆等可以按设定的位置上下移动，拖轮和压紧套不会偏离设定的方向，从而提高模板移动的稳定性；而且导向块位于拖轮和压紧连杆之间，使拖轮和压紧连杆对称设置，平衡性好，使拖轮、拖轮轴和压紧连杆等上下移动时不会卡住。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述压紧连杆的中间处具有凹入设置的让位缺口，所述让位缺口与导向杆和导向块的固定处正对设置。让位缺口的设置，方便操作者对导向杆和导向块进行固定，使本模板压紧移动机构组装方便，维修、更换方便；同时让位缺口的设置可以减轻压紧连杆的重量，且重量减轻的位置位于压紧连杆的中间处，不会影响到压紧连杆转动的稳定性。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述压紧连杆的中间处具有贯穿的让位孔，所述让位孔与导向杆和导向块的固定处正对设置。让位孔的设置，方便操作者对导向杆和导向块进行固定，使本模板压紧移动机构组装方便，维修、更换方便，同时让位孔的设置可以减轻压紧连杆的重量，且重量减轻的位置位于压紧连杆的中间处，不会影响到压紧连杆的转动稳定性。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述机头外固连有安装支架，所述安装支架上设有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述限位块固连在第一调节螺栓的底部，所述弹性件的顶部与第二调节螺栓的底部相连。第一调节螺栓和第二调节螺栓的高度均是可以调节的，即弹性件的拉力是可以调节的，从而可以调节压紧套的压紧力，提高模板移动的稳定性，限位块与压紧连杆后端之间的距离也是可以调节的，从而可以调节压紧套与针板之间的距离，提高模板取放的便捷性。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述第二调节螺栓的底部具有调节孔，所述弹性件的顶部穿设在调节孔中且所述弹性件与第二调节螺栓相连。调节孔的设置使弹性件与第二调节螺栓的连接方便。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述弹性件为拉簧或者弹力绳。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述机头上固连有安装架，模板压紧移动机构还包括变速箱组件、连接杆、连接轴和驱动件，所述变速箱组件固连在安装架上，所述连接杆的一端与变速箱组件相连，所述连接杆另一端与连接轴的顶部相连，所述驱动件固连在连接轴的底部。该种结构，通过驱动件的活塞杆伸出压在模板上，再通过变速箱组件实现连接杆、连接轴和驱动件的转动实现模板旋转，中间无需设置调节的零部件，依然能转动不同大小的模板，适用范围大，从而降低成本；变速箱组件为现有技术，不做赘述。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述驱动件为气缸，所述连接轴中具有用于安装气管的安装孔，沿连接轴的轴向所述安装孔贯穿连接轴的两端。气管可以通过安装孔直接与驱动件相连，使气管不会受到外界的干扰，降低故障率。

在上述的一种模板缝纫机的模板压紧移动机构中，所述模板缝纫机包括底板，所述机头固连在底板上，所述底板上固连有调节板，所述调节板上设有能平移的呈T形的调节件，所述调节件上铰接有一排导向轮。模板在移动的过程中抵靠在导向轮上，使模板沿着设定的方向移动，提高模板移动的稳定性；而且调节件的位置是可以平移调节的，使导向轮可以针对不同大小的模板进行导向，适用范围广。

与现有技术相比，本实用新型提供的模板缝纫机的模板压紧移动机构具有以下优点：

1、本模板缝纫机的压紧连杆是直接与拖轮轴相连的，即无需设置压脚杆，本模板压紧移动机构可以直接安装在现有市场中的机头上，无需定制机头，也无需额外的增加扩大空间的外壳，降低安装空间。

2、本模板缝纫机的压紧连杆是直接与拖轮轴相连的，使压紧套与拖轮同用一个抬压驱动机构，减少零部件，且不会占据机头上方的空间，降低安装空间。

3、本模板缝纫机通过将压紧连杆直接与拖轮轴相连，从而可以减少需要的零部件，在实现模板能够移动旋转的同时简化移动机构，降低成本。

附图说明

图1是本模板缝纫机的模板压紧移动机构的整体结构示意图一。

图2是本模板缝纫机的模板压紧移动机构的整体结构示意图二。

图3是本模板缝纫机的模板压紧移动机构压紧连杆处的结构示意图。

图4是本模板缝纫机的模板压紧移动机构的局部结构示意图。

图中，1、机头；2、抬压驱动机构；3、拖轮轴；4、拖轮；5、压紧连杆；6、压紧套；7、弹性件；8、限位块；9、压紧杆；10、定位杆；11、导向块；12、导向杆；13、让位缺口；14、安装支架；15、第一调节螺栓；16、第二调节螺栓；17、调节孔；18、安装架；19、变速箱组件；20、连接杆；21、连接轴；22、驱动件；23、安装孔；24、底板；25、调节板；26、调节件；27、导向轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2所示，模板缝纫机包括机头1、底板24和模板压紧移动机构，机头1固连在底板24上。模板压紧移动机构包括抬压驱动机构2、拖轮轴3、拖轮4、压紧连杆5、压紧套6、弹性件7、限位块8、变速箱组件19、连接杆20、连接轴21和驱动件22。

抬压驱动机构2与拖轮轴3相连，如图3所示，拖轮轴3上铰接有拖轮4、压紧连杆5和导向块11，沿拖轮轴3的轴向导向块11位于拖轮4和压紧连杆5之间。

如图4所示，压紧连杆5的前端固连有压紧杆9，压紧杆9与压紧连杆5相垂直，压紧杆9上固连有压紧套6，压紧套6的底部呈弧形。压紧连杆5的后端固连有定位杆10，定位杆10凸出设置在压紧连杆5外，本实施例中，定位杆10为固定螺栓，在实际生产中，定位杆10可以为销轴。机头1外固连有安装支架14，安装支架14上可调节的固连有第一调节螺栓15和第二调节螺栓16，限位块8固连在第一调节螺栓15的底部，限位块8位于压紧连杆5后端的正上方。第二调节螺栓16的底部具有调节孔17，弹性件7的底端与定位杆10相连，弹性件7的顶部穿设在调节孔17中且弹性件7与第二调节螺栓16相连，弹性件7产生拉力，弹性件7始终具有使压紧套6向下转动的趋势，本实施例中，弹性件7为拉簧，在实际生产中，弹性件7可以为弹力绳。

机头1中具有导向孔，导向孔中穿设有导向杆12，导向杆12的顶部位于机头1中，导向杆12的底部与导向块11相固连，压紧连杆5的中间处具有凹入设置的让位缺口13，让位缺口13与导向杆12和导向块11的固定处正对设置。

机头1上固连有安装架18，变速箱组件19固连在安装架18上，连接杆20的一端与变速箱组件19相连，连接杆20另一端与连接轴21的顶部相连，驱动件22固连在连接轴21的底部，驱动件22为气缸，连接轴21中具有安装孔23，沿连接轴21的轴向安装孔23贯穿连接轴的两端，气管穿设在安装孔23中与驱动件22相连。底板24上固连有调节板25，调节板25上可调节的固连有呈T形的调节件26，调节件26上铰接有一排导向轮27。

工作时，抬压驱动机构2将拖轮轴3、拖轮4和压紧连杆5抬起，限位块8压在压紧连杆5的后端，使压紧套6翘起，放置模板，模板的一侧抵靠在导向轮27上，抬压驱动机构2使拖轮轴3下移，拖轮4和压紧套6压住模板，抬压驱动机构2驱动拖轮4旋转，从而使模板沿着导向轮27移动。模板转弯时，驱动件22的活塞杆伸出，压住模板，变速箱组件19带动连接杆20、连接轴21和动驱动件22旋转，从而带动模板旋转，实现模板的转弯。

实施例二

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，压紧连杆5的中间处具有贯穿的让位孔，让位孔与导向杆12和导向块11的固定处正对设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机头1、抬压驱动机构2、拖轮轴3、拖轮4、压紧连杆5、压紧套6、弹性件7、限位块8、压紧杆9、定位杆10、导向块11、导向杆12、让位缺口13、安装支架14、第一调节螺栓15、第二调节螺栓16、调节孔17、安装架18、变速箱组件19、连接杆20、连接轴21、驱动件22、安装孔23、底板24、调节板25、调节件26、导向轮27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。