一种缝纫机上领定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种缝纫机上领定位装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

现有技术中，文化衫上领需要人工将上领面料与衣服对齐拼接好，然后脚踩踏板使得枕头上下移动，以将上领面料和衣服缝合在一起，完成上领工作。这种传统的上领方式缝合过程中人手一直在动，容易出现上领面料与衣服对接不整齐的情况，需要重复返工，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缝纫机上领定位装置，结构简单，对上领面料进行定位，上领面料缝合整齐美观，工作效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种缝纫机上领定位装置，包括缝纫机本体，所述缝纫机本体具有水平设置的基板，所述基板上位于针头的下方设有与所述针头相配合的圆孔，所述缝纫机本体在工作时，上领面料在外力的牵引下由前向后移动并经过所述针头与所述圆孔之间以被缝合，所述圆孔的左右两侧分别设有凹槽和定位件，所述凹槽和所述定位件之间设有定位板，且所述定位板水平设置并位于所述圆孔的正上方，所述定位板的中部设有一个上下贯穿其的通孔，所述凹槽为沿左右方向设置的条形槽，其内滑动设有连接件，所述连接件在所述凹槽内可沿左右滑动，且所述凹槽内位于所述连接件的左侧设有弹性件，所述弹性件沿左右方向水平设置，其两端分别与所述凹槽和所述连接件相互靠近的一侧连接固定，所述连接件的上端伸出至所述凹槽上并与所述定位板的左侧连接固定，在外力作用下，所述定位板克服弹性件的弹性张力向左滑动至远离所述定位件，撤销外力后，所述定位板在所述弹性件弹性张力的作用下向右滑动至靠近所述定位件，并与所述定位件抵接，且所述通孔与所述圆孔上下贯通。

本实用新型的有益效果是：在外力作用下，定位板克服弹性件的弹性张力向左滑动至远离定位件，撤销外力后，定位板在弹性件弹性张力的作用下向右滑动至靠近定位件，并与定位件抵接；缝纫机本体工作，上领面料在外力的牵引下由前向后移动并经过针头与圆孔之间以被缝合。本实用新型结构简单，对上领面料进行定位，上领面料缝合整齐美观，工作效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述压紧机构为弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述凹槽的侧壁上以及所述连接件上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，利用弹簧的弹性将定位板的槽口的两端压向固定座的两个固定槽内，增加定位板的稳定性，操作简便。

进一步，所述连接件包括套筒、连接柱和固定件，所述套筒竖直设置在所述凹槽内，且其侧壁与所述弹簧的对应端固定连接，所述连接柱竖直设置，且其下端由上向下伸入至所述套筒内，并与其滑动连接，所述连接柱可在所述套筒内上下滑动，所述固定件设置在所述套筒上，其用以将所述连接柱固定在其滑动轨迹的任意位置，以调整所述定位板的水平高度。

采用上述进一步方案的有益效果是定位板随着连接柱在套筒内上下移动，并通过固定件将连接柱固定住，以调节定位板与基板上领面料之间的间距，从而适用于不同上领面料(厚度不同)的压紧定位，应用范围较广，适用性强。

进一步，所述固定件为一个锁紧螺丝，所述套筒上端沿径向设有一个贯穿其的螺孔，螺孔9与锁紧螺丝8相配合，拧紧所述锁紧螺丝至其远离螺帽的一端伸入至所述套筒内并与所述连接柱抵接，以将所述连接柱固定，或拧松所述锁紧螺丝至其远离螺帽的一端远离所述连接柱，以将所述连接柱松开。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，操作简便，定位板与基板之间的间距可调，以适用于不同厚度上领面料的定位，适用性强。

进一步，所述定位件为沿前后方向水平设置的条形块，所述定位件靠近所述定位板的一侧的侧壁上沿上下方向间隔设有多组固定槽组，每组所述固定槽组包括两个沿前后方向间隔设置的固定槽，且相邻两组所述固定槽组对应的四个固定槽呈矩形分布，所述定位板的右侧沿前后方向间隔设有两个凸齿，两个所述凸齿与每个所述固定槽组对应的两个固定槽相配合，所述定位板移动至与所述定位件抵接时，两个所述凸齿伸入到对应水平高度对应固定槽组的两个固定槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是增加定位板的稳定性，使得定位板紧压上领面料，以将上领面料整齐的缝合在文化衫上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型套筒的结构示意图；

图4为本实用新型套筒和连接柱的安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基板，2、凹槽，3、定位板，4、套筒，5、连接柱，6、定位件，7、弹簧，8、锁紧螺丝，9、螺孔，10、上领面料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种缝纫机上领定位装置，包括缝纫机本体，缝纫机本体具有水平设置的基板1，基板1位于针头的下方设有与针头相配合的圆孔，缝纫机本体在工作时，上领面料10在外力的牵引下由前向后移动并经过针头与圆孔之间以被缝合，圆孔的左右两侧分别设有凹槽2和定位件6，凹槽2由基板1的上表面内凹形成，凹槽2的截面呈矩形，凹槽2和定位件6之间设有定位板3，且定位板3水平设置并位于圆孔的正上方，定位板3的中部设有一个上下贯穿其的通孔，凹槽2为沿左右方向设置的条形槽，其内滑动设有连接件，连接件在凹槽2内可沿左右滑动，且凹槽2内位于连接件的左侧设有弹性件，弹性件沿左右方向水平设置，其两端分别与凹槽2和连接件相互靠近的一侧连接固定，连接件的上端伸出至凹槽2上并与定位板3的左侧连接固定，在外力作用下，定位板3克服弹性件的弹性张力向左滑动至远离定位件6，撤销外力后，定位板3在弹性件弹性张力的作用下向右滑动至靠近定位件6，并与定位件6抵接，且通孔与圆孔上下贯通，确保针头上下移动的过程中穿过通孔和圆孔。缝纫机本体工作，上领面料10在外力的牵引下由前向后移动并经过针头与圆孔之间以被缝合。本实用新型结构简单，对上领面料10进行定位，上领面料10缝合整齐美观，工作效率高。

本实用新型中，定位板3为平板，优先采用U形的平板，定位板3中部的凹槽位于圆孔的正上方，定位板3远离其槽口的一侧的中部与连接柱5的上端连接，通常采用焊接或螺栓连接的方式进行固定。此处采用U形的定位板3的优势在于：定位板3的两侧压住上领面料10，上领面料10的定位效果较佳，针头位于定位板3的凹槽的正上方，针头上下循环移动，以将上领面料10缝合在文化衫上，防止上领面料10跑偏，整齐美观，缝合效果较佳。

本实用新型中，压紧机构为弹簧7，弹簧7的两端分别固定在凹槽2的侧壁上以及连接件上。

本实用新型中，连接件包括套筒4、连接柱5和固定件，套筒4竖直设置在凹槽2内，且其侧壁与弹簧7的对应端固定连接，连接柱5竖直设置，且其下端由上向下伸入至套筒4内，并与其滑动连接，连接柱5可在套筒4内上下滑动，固定件设置在连接柱5上，其用以将连接柱5固定在其滑动轨迹的任意位置，以调整定位板3的水平高度。

除上述结构外，还可在凹槽2的底部沿弹簧7的轴向设置导轨，套筒4的底部设有与导轨相配合的滑座，避免定位板3跑偏。

本实用新型中，固定件为一个锁紧螺丝8，套筒4上端沿径向设有一个贯穿其的螺孔9，螺孔9与锁紧螺丝8相配合，锁紧螺丝8远离螺帽的一端由外伸入到螺孔9内并与其螺纹连接，拧紧锁紧螺丝8至其远离螺帽的一端伸入至套筒4内并与连接柱5抵接，以将连接柱5固定，或拧松锁紧螺丝8至其远离螺帽的一端远离连接柱5，以将连接柱5松开，以调节定位板3与基板1之间的间距，从而对不同厚度的上领面料10进行定位。

本实用新型中，定位件6为沿前后方向水平设置的条形块，定位件6靠近定位板3的一侧的侧壁上沿上下方向间隔设有多组固定槽组，每组固定槽组包括两个沿前后方向间隔设置的固定槽，且相邻两组固定槽组对应的四个固定槽呈矩形分布，定位板3的右侧沿前后方向间隔设有两个凸齿，两个凸齿与每个固定槽组对应的两个固定槽相配合，定位板3移动至与定位件6抵接时，两个凸齿伸入到对应水平高度对应固定槽组的两个固定槽内。安装时，条形块的下侧焊接在基板1的上表面，拆装方便。弹性件包括弹簧7，弹簧7的两端分别固定在凹槽2的侧壁上以及定位板3远离其槽口的一侧的中部，通常采用焊接或螺栓连接，拆装方便；外力作用压紧弹簧7，将上领面料10放置在基板1的对应位置上，松开弹簧7，定位板3的槽口的两端在弹簧7的弹力作用下分别插入对应的两个固定槽内，以将定位板3固定住，定位板3的稳定性好，使得上领面料10的定位效果较佳，缝合过程中上领面料10不会发生移动，缝合整齐美观。

本实用新型的工作原理如下：

根据上领面料10的厚度调节定位板3与基板1之间的间距；外力作用下，压缩弹簧7，将文化衫放置在基板1上，再将上领面料10放置在文化衫上，并将上领面料10与文化衫的领口对齐；松开弹簧7，弹簧7将定位板3推向条形块，使得定位板3的槽口的两端分别插入对应的固定槽内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。