一种全自动穿经机排纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动穿经机的组成装置，具体涉及一种穿经机全自动排纱装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

排纱装置是穿经机的重要组成结构，其作用是将由穿经剑带引过来的已穿好的经纱从穿经部件的剑带沟槽中排出，从而方便下一循环的经线穿过。然而，现有技术的穿经机是由两个气缸驱动的两套排纱装置进行排纱，但现有的气缸排纱的存在结构复杂，能耗高，排纱速度慢，协调性差等缺陷。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的穿经机全自动排纱装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种全自动穿经机排纱装置，包括排纱指、剑带盘和剑带盘压力器，还包括推纱器座、排纱器座；所述推纱器座包括感应器、推纱杆、第一气缸和第一气缸杆并安装在所述排纱器座的一端，即安装在纱线经剑钩过剑带槽未排出之前的位置；所述第一气缸杆的一端与所述第一气缸相接，其另一端与所述推纱杆相接；所述感应器安装在所述气缸杆的上方；所述排纱器座包括齿轮、齿条、导板、第二气缸和第二气缸杆并安装在吸风口一侧，即安装在纱线经剑钩过排纱器导向盖板即将排纱的位置，所述齿轮安装在所述排纱指的根端；所述第二气缸杆的一端与所述第二气缸相接，其另一端与所述齿条相接；所述齿条在所述导板之上并与所述齿轮啮合。

较佳地，所述齿条的下方设有滑轮轨道；相应地，所述导板上设有滑轮。

较佳地，所述排纱指的指背覆盖有热塑橡胶。

本实用新型通过结合感应器、齿轮与气缸，另设若干辅助器件，使得本产品突破现有技术的障碍，优化了产品结构，降低了能耗提高了排纱速度，提升了排纱装置中各设备之间的协调性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型全自动穿经机排纱装置的安装示意图；

图2为本实用新型全自动穿经机排纱装置的推纱器座结构图；

图3为本实用新型全自动穿经机排纱装置的排纱器座结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1、2、3所示，一种全自动穿经机排纱装置，包括排纱指8、剑带盘3和剑带盘压力器4，还包括推纱器座1、排纱器座2；所述推纱器座1包括感应器5、推纱杆7、第一气缸6和第一气缸杆并安装在所述排纱器座2的一端，即安装在纱线经剑钩过剑带槽未排出之前的位置；所述第一气缸杆的一端与所述第一气缸6相接，其另一端与所述推纱杆7相接；所述感应器5安装在所述气缸杆的上方；所述排纱器座2包括齿轮13、齿条9、导板10、第二气缸12和第二气缸杆11并安装在排纱器导向盖板一侧，即安装在纱线经剑钩过排纱器导向盖板后的位置；所述齿轮13安装在所述排纱指8的根端；所述排纱指8的指背覆盖有热塑橡胶；所述第二气缸杆11的一端与所述第二气缸12相接，其另一端与所述齿条9相接；所述齿条9在所述导板10之上并与所述齿轮13啮合。所述齿条9的下方设有滑轮轨道；相应地，所述导板10上设有滑轮。

当剑钩带动纱线穿过剑带槽经推纱器座1时，第一气缸6会带动推纱杆7把纱线推出，此时感应器5感应到推纱杆7的向外运动并将信息传送驱动器，驱动器收到指令后带动第二气缸12运动，第二气缸12做功带动第二气缸杆11运动，即由齿条9带动排纱指8向下运动，以此完成排纱工作。

本实用新型通过结合感应器、齿轮与气缸，另设若干辅助器件，使得本产品突破现有技术的障碍，优化了产品结构，降低了能耗提高了排纱速度，提升了排纱装置中各设备之间的协调性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。