一种商用混织面料裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁剪机技术领域，具体为一种商用混织面料裁剪机。

背景技术：

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是目前很多行业所采用的裁切设备。

根据现有的一种商用混织面料裁剪机，由于现有的商用混织面料裁剪机在使用时，因为混织面料容易起球，所以在裁剪混织面料时需要多加细心，当混织面料放在工作台上准备裁剪时，由于混织面料大多从仓库拿出来时被折叠挤压过，而这些混织面料就会平仄不齐，因此很多时候会由于面料没有放平整而导致在裁剪时产生较大的误差，得不偿失，如果每件面料都通过人工手部来进行平整处理，这样所花费的时间就太多了，加大劳动力的同时，工作效率也不够高，而且混织面料如果不够平整在裁剪时机会带起较多折断的线条，从而导致混织面料易起球，因此会影响混织面料的质量，并且混织面料在裁剪完毕之后，面料的外表面难免会粘有裁剪过后的废弃线条，而这些线条不加以清理，也会影响面料的质量，而通过人工摘除工作量太大，也不切实际，且裁剪完毕之后的面料也没有再次加以平整处理的工序，导致面料的美观不佳，故而，我们提出一种商用混织面料裁剪机，来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种商用混织面料裁剪机，具备不仅使纺织面料在裁剪时更加平整，提高工作效率，纺织纺织面料起球和废弃线条过多，还能使废弃线条更加容易清理，提高纺织面料的质量等优点，解决了现有的商用混织面料裁剪机在使用时，因为混织面料容易起球，所以在裁剪混织面料时需要多加细心，当混织面料放在工作台上准备裁剪时，由于混织面料大多从仓库拿出来时被折叠挤压过，而这些混织面料就会平仄不齐，因此很多时候会由于面料没有放平整而导致在裁剪时产生较大的误差，得不偿失，如果每件面料都通过人工手部来进行平整处理，这样所花费的时间就太多了，加大劳动力的同时，工作效率也不够高，而且混织面料如果不够平整在裁剪时机会带起较多折断的线条，从而导致混织面料易起球，因此会影响混织面料的质量问题。

技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种商用混织面料裁剪机，所述商用混织面料裁剪机包括：

装置本体，所述装置本体正面上端的左右两侧均固定连接有支撑块，且所述支撑块内侧之间通过刀具轨道活动连接有刀具组件，所述装置本体正面的下端左右两侧均相接有橡胶轨道，且所述装置本体左右两侧并位于橡胶轨道正上端开有空腔，所述空腔内部安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆下端内侧滚动连接有滚轮，所述电动伸缩杆上端且位于工作台上端均固定连接有滑动器，且所述工作台的外端两侧均开有可使滑动器滑动的滑轨，所述滑动器内侧均转动连接有转动轴，且所述转动轴内侧之间并位于工作台上端转动连接有第一海绵滚筒；

所述装置本体外侧一端固定连接有两块固定台，所述固定台内侧之间并相邻于装置本体转动连接有第三海绵滚筒，且所述固定台内侧之间且远离于装置本体转动连接有第二海绵滚筒，且所述第二海绵滚筒与第三海绵滚筒内侧之间开有落料槽，所述第二海绵滚筒外侧两端均滚动连接有连接轴，且所述固定台内部均开有可使连接轴活动的活动腔，且所述活动腔内部贯穿设置有与连接轴固定连接的微调杆，且所述微调杆外部内侧之间固定连接有推动杆，所述固定台外端转动连接有可与微调杆相接触的缩紧杆。

进一步优点，所述空腔呈左至右开于装置本体的侧面两端，且所述空腔内部中端呈左至右均固定连接有贯穿于电动伸缩杆下端的防脱杆。

进一步优点，所述电动伸缩杆和滑动器均与外部电源电性连接，并滑动器可通过滑动滑轨带动第一海绵滚筒在工作台上左右滑动，且所述电动伸缩杆可随滑动器的滑动而在空腔内移动，并使滚轮在橡胶轨道上滚动。

进一步优点，所述电动伸缩杆通电后可带动滑动器上下自由伸缩至少0.5-5mm，且所述第一海绵滚筒始终未与工作台的上表面相接触。

进一步优点，所述微调杆可通过拉动推动杆带动连接轴在活动腔内自由伸缩，并拧紧缩紧杆可使微调杆停止活动，所述第二海绵滚筒可随连接轴的活动而活动。

进一步优点，所述第二海绵滚筒与第三海绵滚筒的规格相同，并第二海绵滚筒和第三海绵滚筒上端凸起处均略高于固定台。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种商用混织面料裁剪机，具备以下有益效果：

1、该种商用混织面料裁剪机，由于设置了电动伸缩杆，当需要对纺织面料进行平整处理时，通过控制电动伸缩杆，从而使电动伸缩杆开始上下伸缩，由于电动伸缩杆的活动，第一海绵滚筒也会开始上下活动，工作人员只需把第一海绵滚筒紧贴在纺织面料上即可，然后通过滑动器带动第一海绵滚筒在工作台上开始滚动，相应的第一海绵滚筒就会挤压纺织面料，纺织面料在受到挤压后会从平仄不齐变得比较平整，无需工作人员手工对面料进行一一平整处理，从而提高工作效率，且便于刀具组件对纺织面料的裁剪，使裁剪时所产生的误差变小，由于纺织面料在裁剪时变得更加平整，因此也使裁剪过程当中所带起的线条变少了，相应的的也就使纺织面料不易起球，提高了纺织面料的质量，而且第一海绵滚筒上的海绵具有较好的柔软性，因此可以减少在对纺织面料挤压时所带来的损伤，由于滑动器在滑动时会带动电动伸缩杆一起移动，所以电动伸缩杆上的滚轮会在橡胶轨道上一起滚动，电动伸缩杆由于滚轮的支撑以及橡胶轨道的减震效果，减小了第一海绵滚筒在移动时的晃动，从而使第一海绵滚筒在对纺织面料挤压时更加的平稳。

2、该种商用混织面料裁剪机，当纺织面料裁剪完毕之后，工作人员事先调节第二海绵滚筒，所以推动推动杆，第二海绵滚筒就会通过微调杆靠近第三海绵滚筒，直到第二海绵滚筒与第三海绵滚筒之间的距离与纺织面料的厚度相仿为止，而工作人员可以使纺织面料通过第二海绵滚筒和第三海绵滚筒之间的落料槽，当面料在通过落料槽时，由于第二海绵滚筒和第三海绵滚筒的滚动和对纺织面料的夹带作用，就会把纺织面料上所携带的废弃线条带走，并且可以使裁剪完毕的纺织面料更加平整，进一步的提高了纺织面料的质量，也避免了人工对纺织面料上所携带的线条一一摘除的步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构橡胶轨道示意图；

图3为本实用新型结构第二海绵滚筒板示意图。

图中：1装置本体、2橡胶轨道、3滚轮、4电动伸缩杆、5滑动器、6支撑块、7第一海绵滚筒、8转动轴、9裁剪刀具、10滑轨、11防脱杆、12固定台、13微调杆、14第二海绵滚筒、15第三海绵滚筒件、16锁紧杆、17推动杆、18连接轴、19活动腔、20空腔、 21工作台、22落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种商用混织面料裁剪机，所述商用混织面料裁剪机包括：

装置本体1，所述装置本体1正面上端的左右两侧均固定连接有支撑块6，且所述支撑块6内侧之间通过刀具轨道活动连接有刀具组件9，所述装置本体1正面的下端左右两侧均相接有橡胶轨道2，且所述装置本体1左右两侧并位于橡胶轨道2正上端开有空腔20，所述空腔20内部安装有电动伸缩杆4，且所述电动伸缩杆4下端内侧滚动连接有滚轮3，所述电动伸缩杆4上端且位于工作台21上端均固定连接有滑动器5，且所述工作台21的外端两侧均开有可使滑动器5滑动的滑轨10，所述滑动器5内侧均转动连接有转动轴8，且所述转动轴8内侧之间并位于工作台21上端转动连接有第一海绵滚筒7，所述空腔20 呈左至右开于装置本体1的侧面两端，且所述空腔20内部中端呈左至右均固定连接有贯穿于电动伸缩杆4下端的防脱杆11，由于设置了电动伸缩杆，所述电动伸缩杆4和滑动器 5均与外部电源电性连接，并滑动器5可通过滑动滑轨10带动第一海绵滚筒7在工作台21上左右滑动，且所述电动伸缩杆4可随滑动器5的滑动而在空腔20内移动，并使滚轮 3在橡胶轨道2上滚动，所述电动伸缩杆4通电后可带动滑动器5上下自由伸缩至少 0.5-5mm，且所述第一海绵滚筒7始终未与工作台21的上表面相接触，当需要对纺织面料进行平整处理时，通过控制电动伸缩杆4，从而使电动伸缩杆4开始上下伸缩，由于电动伸缩杆4的活动，因为电动伸缩杆4与滑动器5相连，因此滑动器5内侧之间的第一海绵滚筒7也会开始上下活动，工作人员只需把第一海绵滚筒7紧贴在纺织面料上即可，因为第一海绵滚筒7通过转动轴8转动，然后通过滑动器5带动第一海绵滚筒7在工作台21 上开始滚动，相应的第一海绵滚筒7就会挤压纺织面料，纺织面料在受到挤压后会从平仄不齐变得比较平整，无需工作人员手工对面料进行一一平整处理，从而提高工作效率，且便于刀具组件9对纺织面料的裁剪，使裁剪时所产生的误差变小，由于纺织面料在裁剪时变得更加平整，因此也使裁剪过程当中所带起的线条变少了，相应的的也就使纺织面料不易起球，提高了纺织面料的质量，而且第一海绵滚筒7上的海绵具有较好的柔软性，因此可以减少在对纺织面料挤压时所带来的损伤，由于滑动器5在滑动时会带动电动伸缩杆4 一起移动，所以电动伸缩杆4上的滚轮3会在橡胶轨道2上一起滚动，而空腔20为电动伸缩杆4和滚轮3提供活动空间，由于橡胶轨道2具有的弹性，电动伸缩杆4由于滚轮3 的支撑以及橡胶轨道2的减震效果，减小了第一海绵滚筒7在移动时的晃动，从而使第一海绵滚筒7在对纺织面料挤压时更加的平稳，并且电动伸缩杆4下端贯穿的防脱杆11可以使电动伸缩杆4在移动时以防滚轮3脱轨；

本实施例中所述装置本体1外侧一端固定连接有两块固定台12，所述固定台12内侧之间并相邻于装置本体1转动连接有第三海绵滚筒15，且所述固定台12内侧之间且远离于装置本体1转动连接有第二海绵滚筒14，且所述第二海绵滚筒14与第三海绵滚筒15内侧之间开有落料槽22，所述第二海绵滚筒14外侧两端均滚动连接有连接轴18，且所述固定台12内部均开有可使连接轴18活动的活动腔19，且所述活动腔19内部贯穿设置有与连接轴18固定连接的微调杆13，且所述微调杆13外部内侧之间固定连接有推动杆17，所述固定台12外端转动连接有可与微调杆13相接触的缩紧杆16，所述微调杆13可通过拉动推动杆17带动连接轴18在活动腔19内自由伸缩，并拧紧缩紧杆16可使微调杆13 停止活动，所述第二海绵滚筒14可随连接轴18的活动而活动，所述第二海绵滚筒14与第三海绵滚筒15的规格相同，并第二海绵滚筒14和第三海绵滚筒15上端凸起处均略高于固定台12，工作人员事先调节第二海绵滚筒14，当纺织面料裁剪完毕之后，所以推动推动杆17，微调杆13就会在活动腔19内活动，而微调杆13就会顶着连接轴18一起活动，此时连接轴18上的第二海绵滚筒14就会靠近第三海绵滚筒15，直到第二海绵滚筒14与第三海绵滚筒15之间的距离与纺织面料的厚度相仿为止，然后拧紧缩紧杆16，防止第二海绵滚筒14继续移动，而工作人员可以使纺织面料通过第二海绵滚筒14和第三海绵滚筒 15之间的落料槽22，当面料在通过落料槽22时，由于第二海绵滚筒14和第三海绵滚筒 15的滚动和对纺织面料的夹带作用，就会把纺织面料上所携带的废弃线条带走，并且可以使裁剪完毕的纺织面料更加平整，进一步的提高了纺织面料的质量，也避免了人工对纺织面料上所携带的线条一一摘除的步骤，提高了工作效率，而且第二海绵滚筒14和第三海绵滚筒15略高于固定台12，而且固定台12就固定在装置本体1上，因此可以更加方便的使纺织面料进入落料槽22内。

综上，该商用混织面料裁剪机，通过设置滑动器5、电动伸缩杆4和第一海绵滚筒7 等结构，使纺织面料在裁剪时更加的平整，提高了工作效率，减少了废弃线条的产生，并使纺织面料在裁剪时不易起球，提高了纺织面料的裁剪质量。

通过设置第二海绵滚筒14和第三海绵滚筒15等结构，使纺织面料上的废弃线条更加容易的清理掉，无需人工一一摘除废弃线条，减小了工作力度，而且还能使纺织面料更加的平整。

上述实施例中运用的1装置本体、2橡胶轨道、3滚轮、4电动伸缩杆、5滑动器、6 支撑块、7第一海绵滚筒、8转动轴、9裁剪刀具、10滑轨、11防脱杆、12固定台、13微调杆、14第二海绵滚筒、15第三海绵滚筒件、16锁紧杆、17推动杆、18连接轴、19活动腔、20空腔、21工作台、22落料槽均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型使用的滑动器型号为WGW，电动液压伸缩杆型号为TJC-C1。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。