一种绷缝机针杆行程可调式机构的制作方法

本实用新型涉及绷缝机零部件技术领域，具体为一种绷缝机针杆行程可调式机构。

背景技术：

绷缝机是利用针、梭两种缝线使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机。

常见的绷缝机针杆机构多是通过连接杆与绷缝机主动轴部分固定连接，而在针杆和动轴之间时常需要进行检修维护，固定连接的连接杆拆卸非常不便，需要使用多种拆卸工具，不能很好满足使用需要，增大了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绷缝机针杆行程可调式机构，解决了常见的绷缝机针杆机构多是通过连接杆与绷缝机主动轴部分固定连接，而在针杆和动轴之间时常需要进行检修维护，固定连接的连接杆拆卸非常不便，需要使用多种拆卸工具，不能很好满足使用需要，增大了工作人员工作强度的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种绷缝机针杆行程可调式机构，包括第一连接杆和针杆曲柄，所述第一连接杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的右侧面与针杆曲柄的左侧面固定连接，所述针杆曲柄的右侧面与固定块的左侧面固定连接，所述固定块的右侧面开设有卡槽，所述卡槽内套接有主轴，所述主轴的外表面搭接有垫圈，所述垫圈与卡槽内壁固定连接，所述主轴的上表面开设有第一卡孔，所述第一卡孔内卡接有滑杆，所述滑杆滑动连接在两个滑套内，且两个滑套分别卡接在卡槽内壁的上下两侧面，所述滑杆的左侧面开设有第二卡孔，且两个第二卡孔内均卡接有卡杆，所述卡杆的左端与第二滑块的右侧面固定连接，所述第二滑块滑动连接在固定块上表面开设的滑槽内，所述第二滑块的左侧面通过弹簧与滑槽内壁的左侧面固定连接。

所述第一连接杆的底端与套管的上表面固定连接，所述套管内部套接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端与第一滑块的左侧面固定连接，所述第一滑块滑动连接在导槽内，所述第二连接杆的左端与套件的右侧面固定连接，所述套件内卡接有针杆。

优选的，所述导槽固定连接在绷缝机体内。

优选的，所述第二滑块为T型，所述滑槽为T型。

优选的，所述第一卡孔的大小与滑杆的大小相匹配，且第一卡孔和滑杆均为圆柱形。

优选的，所述第二滑块的距离滑槽左侧面的距离大于卡杆卡入第二卡孔的距离。

优选的，所述主轴的外表面搭接有垫圈，所述垫圈与卡槽内壁固定连接，且垫圈为硅胶垫圈。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该绷缝机针杆行程可调式机构，通过设置固定块、主轴、弹簧、卡杆和滑杆，当需要对针杆曲柄或第一连接杆进行检查维护时，通过拉动两侧的第二滑块在滑槽内向左移动，第二滑块向左移动挤压弹簧的同时拉动卡杆移出第二卡孔，当卡杆移出第二卡孔后，通过拉动滑杆带动滑杆从滑套和第一卡孔内移出，此时固定块和主轴之间能够分离，从而方便了工作人员将主轴和针杆曲柄分离，不需要使用工具即可将针杆曲柄与主轴分离，方便了工作人员的检修工作，满足了使用的需要。

2、该绷缝机针杆行程可调式机构，通过设置主轴、针杆曲柄、第一连接杆、第二连接杆、套管和针杆，主轴转动带动固定块和针杆曲柄转动，针杆曲柄转动时拉动连接块围绕针杆曲柄转动的同时拉动套管和第二连接杆上下移动，第二连接杆带动第一滑块在导槽内上下移动的同时带动套件和针杆上下移动进行工作，从而保证了针杆上下行程正常的工作。

3、该绷缝机针杆行程可调式机构，通过设置弹簧，卡杆卡入入第二卡孔后，弹簧能够利用自身弹力挤压第二滑块，从而使得卡杆卡入第二卡孔更加的稳定，避免了主轴带动固定块转动时，卡杆因为离心转动而与第二卡孔分离，保证了滑杆卡入第一卡孔的稳定，确保了主轴带动针杆移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型滑槽右视的结构示意图。

图中：1第一连接杆、2连接块、3针杆曲柄、4套管、5第一滑块、6导槽、7第二连接杆、8套件、9针杆、10固定块、11卡槽、12垫圈、13主轴、14第一卡孔、15滑杆、16滑套、17第二卡孔、18卡杆、19第二滑块、20滑槽、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种绷缝机针杆行程可调式机构，包括第一连接杆1和针杆曲柄3，通过设置针杆曲柄3，且针杆曲柄3能通过够调节连接块2与主轴13中心的位置，从而使得工作人员能够调整针杆9的行程，第一连接杆1的顶端固定连接有连接块2，连接块2的右侧面与针杆曲柄3的左侧面固定连接，针杆曲柄3的右侧面与固定块10的左侧面固定连接，固定块10的右侧面开设有卡槽11，通过设置卡槽11和主轴13，从而使得主轴13卡接在卡槽11后能够稳定的带动固定块10和针杆9进行运动，并且方便了工作人员对第一连接杆1和第二连接杆7进行拆卸维护，卡槽11内套接有主轴13，主轴13的外表面搭接有垫圈12，垫圈12与卡槽11内壁固定连接，且垫圈12为硅胶垫圈12，通过设置垫圈12，从而使得主轴13与卡槽11的卡接更加紧密，避免了主轴13带动固定块10转动时发生偏移晃动，提高了针杆9工作时的稳定性，主轴13的外表面搭接有垫圈12，垫圈12与卡槽11内壁固定连接，主轴13的上表面开设有第一卡孔14，第一卡孔14的大小与滑杆15的大小相匹配，且第一卡孔14和滑杆15均为圆柱形，通过设置第一卡孔14，从而使得当主轴13卡入卡槽11后，第一滑杆15插入第一卡孔14能够对主轴13和固定块10进行卡接固定，从而保证了主轴13与固定块10卡接的紧密性，第一卡孔14内卡接有滑杆15，滑杆15滑动连接在两个滑套16内，且两个滑套16分别卡接在卡槽11内壁的上下两侧面，滑杆15的左侧面开设有第二卡孔17，且两个第二卡孔17内均卡接有卡杆18，卡杆18的左端与第二滑块19的右侧面固定连接，第二滑块19的距离滑槽20左侧面的距离大于卡杆18卡入第二卡孔17的距离，第二滑块19为T型，滑槽20为T型，通过设置第二滑块19，从而使得当第二滑块19向左移动挤压弹簧21时，能够将卡杆18完全从第二卡孔17内移出，保证了滑杆15能够正常进行拆卸，且第二滑块19为T型，从而避免了固定块10转动时第二滑块19与滑槽20分离，保证了卡杆18卡入第二卡孔17的稳定性，第二滑块19滑动连接在固定块10上表面开设的滑槽20内，第二滑块19的左侧面通过弹簧21与滑槽20内壁的左侧面固定连接。

第一连接杆1的底端与套管4的上表面固定连接，套管4内部套接有第二连接杆7，第二连接杆7的右端与第一滑块5的左侧面固定连接，第一滑块5滑动连接在导槽6内，导槽6固定连接在绷缝机体内，通过设置第一滑块5和导槽6，从而使得第二连接杆7和第一连接杆1能够通过连接块2围绕针杆曲柄3转动而上下移动，不会发生偏移晃动，保证了针杆9工作的稳定性，第二连接杆7的左端与套件8的右侧面固定连接，套件8内卡接有针杆9。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要对针杆曲柄3或第一连接杆1进行检查维护时，通过拉动两侧的第二滑块19在滑槽20内向左移动，第二滑块19向左移动挤压弹簧21的同时拉动卡杆18移出第二卡孔17，当卡杆18移出第二卡孔17后，通过拉动滑杆15带动滑杆15从滑套16和第一卡孔14内移出，此时固定块10和主轴13之间能够分离；

S2、检修完成后，将固定块10与主轴13调节，调整固定块10位置将上下两侧的滑套16与第一卡孔14处于同一水平线，拉动第二滑块19插入滑杆15后，当第二卡孔17与卡杆18处于相对位置时，松开第二滑块19，弹簧21利用自身弹力带动第二滑块19向右复位移入第二卡孔17，安装完成；

S3、工作时，外部机座内电机带动主轴13转动，主轴13转动带动固定块10和针杆曲柄3转动，针杆曲柄3转动时拉动连接块2围绕针杆曲柄3转动的同时拉动套管4和第二连接杆7上下移动，第二连接杆7带动第一滑块5在导槽6内上下移动的同时带动套件8和针杆9上下移动进行工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。