一种带自动排料机构的拷边机的制作方法

本实用新型涉及拷边机技术领域，具体为一种带自动排料机构的拷边机。

背景技术：

拷边又叫锁边，服装行业术语。在生产服装过程中，由于涤纶等所用的材料的一般是合成纤维，质地相对来说比较硬的剪裁后，剪开来的衣料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来，所以需要拷边：在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料里的丝线散开来。这样也起到美观的作用。

拷边机在对衣料产品进行加工拷边的过程中，常常会将边缘不整齐位置裁掉，进而产生一些边角料，这些边角料不及时清理便会堆积在拷边机的周围，容易对衣料产品在拷边的过程中造成阻碍，增加了工作人员对边角料清理的工作量，降低了衣料拷边的加工效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动排料机构的拷边机，解决了边角料不及时清理便会堆积在拷边机的周围，容易对衣料产品在拷边的过程中造成阻碍，增加了工作人员对边角料清理的工作量，降低了衣料拷边加工效率的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种带自动排料机构的拷边机，包括桌板和主体，所述桌板的上表面开设有落料孔，且落料孔通过通管与传料箱的左端相连通，所述传料箱的右端与接料槽的左侧面相连通，且传料箱的下表面固定连接有支撑座，且通管的左侧面和右侧面均开设有通孔。

所述通孔内设置有摩擦轮和凸轮，且摩擦轮的背面与定位装置的正面固定连接，且凸轮的背面与驱动装置的正面固定连接，所述驱动装置和定位装置的背面与固定板的正面固定连接，且固定板的上表面与桌板的下表面固定连接。

优选的，所述桌板下表面的四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端与支撑座的底端位于同一水平线上。

优选的，所述驱动装置包括电机，且电机的机身与固定板的正面固定连接，所述电机的输出轴通过第一转轴与凸轮的背面固定连接。

优选的，所述定位装置包括轴承，且轴承卡接在固定板的正面，所述轴承内套接有第二转轴，且第二转轴的正面的一端与摩擦轮的背面固定连接。

优选的，所述桌板的下表面固定安装有电源，且电源的正面设置有开关。

优选的，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该带自动排料机构的拷边机，通过驱动装置、第一转轴、第二转轴、轴承、摩擦轮、凸轮、通管和落料孔的相互配合，在拷边过程产生边角料之后，工作人员将边角料的一段放入到落料孔内，电机带动凸轮进行旋转，由于凸轮和摩擦轮的外面均设置有防滑硅胶材料，增大了凸轮和摩擦轮与边角料之间的摩擦力，使边角料在凸轮的作用下向传料箱进行移动，由于传料箱的内壁较为光滑，边角料能够顺着传料箱内壁进行下滑至接料槽内，有利于工作人员对边角料进行收集，实现了主体一边进行拷边工作，一边将边角料自动排出，避免边角料堆积在桌板上对拷边工作进行阻碍。

2、该带自动排料机构的拷边机，通过通管、通孔、落料孔和传料箱的相互配合，由于通管的形状为沙漏形，使边角料落入通管内直接与摩擦轮和凸轮进行接触，进而提高了凸轮带动边角料进行传递过程中的稳定性。

3、该带自动排料机构的拷边机，通过支撑杆和支撑座的相互配合，利用支撑座对传料箱进行支撑，对传料箱进行加固，降低传料箱自身重力对通管和固定板的拉扯力，进而提高了凸轮和摩擦轮排料过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型定位装置俯视的结构示意图；

图4为本实用新型通管正视的剖面结构示意图。

图中：1桌板、2主体、3落料孔、4固定板、5支撑座、6接料槽、7传料箱、8支撑杆、9驱动装置、91电机、92第一转轴、10定位装置、101轴承、102第二转轴、11电源、12通孔、13通管、14凸轮、15摩擦轮、16开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动排料机构的拷边机，包括桌板1和主体2，桌板1的上表面开设有落料孔3，通过设置落料孔3，工作人员在桌板1对衣料产品进行拷边加工，在拷边过程产生边角料之后，工作人员将边角料的一段放入到落料孔3内，桌板1下表面的四角处均固定连接有支撑杆8，通过设置且支撑杆8的底端与支撑座5的底端位于同一水平线上，通过设置支撑座5，利用支撑座5对传料箱7进行支撑，对传料箱7进行加固，降低传料箱7自身重力对通管13和固定板4的拉扯力，进而提高了凸轮14和摩擦轮15排料过程中的稳定性，且落料孔3通过通管13与传料箱7的左端相连通，传料箱7的右端与接料槽6的左侧面相连通，通过设置传料箱7，由于传料箱7的内壁较为光滑，边角料能够顺着传料箱7内壁进行下滑至接料槽6内，有利于工作人员对边角料进行收集，实现了主体2一边进行拷边工作，一边将边角料自动排出，且传料箱7的下表面固定连接有支撑座5，且通管13的左侧面和右侧面均开设有通孔12。

通孔12内设置有摩擦轮15和凸轮14，通过设置摩擦轮15和凸轮14，由于凸轮14和摩擦轮15的外面均设置有防滑硅胶材料，增大了凸轮14和摩擦轮15与边角料之间的摩擦力，使边角料在凸轮14和摩擦轮15的作用下进行传动，向传料箱7进行移动，且摩擦轮15的背面与定位装置10的正面固定连接，定位装置10包括轴承101，且轴承101卡接在固定板4的正面，通过设置固定板4，利用固定板4对驱动装置9和定位装置10进行固定，进而提高了摩擦轮15和凸轮14在通管13内的稳定性，轴承101内套接有第二转轴102，且第二转轴102的正面的一端与摩擦轮15的背面固定连接，通过设置第二转轴102和轴承101，提高了摩擦轮15旋转过程中的灵活性，便于利用摩擦轮15和凸轮14带动边角料进行移动，且凸轮14的背面与驱动装置9的正面固定连接，驱动装置9和定位装置10的背面与固定板4的正面固定连接，驱动装置9包括电机91，通过设置驱动装置9，工作人员将边角料的一段放入到落料孔3内，电机91带动凸轮14进行旋转，由于凸轮14和摩擦轮15的外面均设置有防滑硅胶材料，使边角料在凸轮14和摩擦轮15的作用下进行传动，向传料箱7进行移动，且电机91的机身与固定板4的正面固定连接，电机91的输出轴通过第一转轴92与凸轮14的背面固定连接，且固定板4的上表面与桌板1的下表面固定连接，通过设置桌板1，由于桌板1的表面水平且光滑，使边角料和衣料产品顺利在桌板1表面进行滑动，便于拷边工作人员废料收集工作的同时进行，桌板1的下表面固定安装有电源11，且电源11的正面设置有开关16，开关16的输入端通过导线与电源11的输出端电连接，通过设置电源11，为电机91提供电机91，有利于工作人员将边角料投放到传料箱7内，实现了对边角料进行自动排料的效果，开关16的输出端通过导线与电机91的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，工作人员在桌板1对衣料产品进行拷边加工，在拷边过程产生边角料之后，工作人员将边角料的一段放入到落料孔3内；

S2、然后，工作人员控制电机91带动凸轮14进行旋转，由于凸轮14和摩擦轮15的外面均设置有防滑硅胶材料，增大了凸轮14和摩擦轮15与边角料之间的摩擦力，使边角料在凸轮14和摩擦轮15的作用下进行传动，向传料箱7进行移动；

S3、最后，由于传料箱7的内壁较为光滑，边角料能够顺着传料箱7内壁进行下滑至接料槽6内，有利于工作人员对边角料进行收集，实现了主体2一边进行拷边工作，一边将边角料自动排出，避免边角料堆积在桌板1上对拷边工作进行阻碍。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。