洗衣机的制作方法

本公开涉及一种对衣物等洗涤物进行洗涤的洗衣机。

背景技术：

在以往的洗衣机中有波轮式洗衣机和滚筒式洗衣机，所述波轮式洗衣机在旋转槽内对衣物等洗涤物进行搅拌来洗涤，所述滚筒式洗衣机在旋转槽内沿旋转槽的旋转方向举起洗涤物并使洗涤物从上方下落而进行拍洗。无论是哪种洗衣机，均是除了洗涤剂的化学力之外，还使机械力作用于洗涤物而进行洗涤。另外，关于洗涤后的洗涤物的脱水，通常是利用由旋转槽的高速旋转而产生的离心力将水分从洗涤物分离的离心力脱水(参照专利文献1)。

对洗涤物作用机械力而进行洗涤的上述洗衣机不适合进行如下的洗涤物的洗涤：容易产生布料损伤的洗涤物、洗涤物缠绕拉拽而容易走样的洗涤物以及手感容易变差的洗涤物。另外，关于洗涤后的脱水，离心力脱水也不适合上述的洗涤物。另外，上述的洗涤物通常是进行手洗的洗涤物，例如能够举出毛衣和对襟毛衣等毛线的编织物以及毛纺织品、利用很细的纤维做成的精致的材料的围巾等。

离心力脱水具有脱水效率高这样的优点，相反存在因旋转槽的高速旋转而导致的振动和噪声大的问题，因此，为了降低脱水时的振动和噪声，考虑从洗涤物吸引水分而进行脱水(例如参照专利文献2～专利文献4)。

图5是上述专利文献2中所记载的滚筒式全自动洗衣机的结构图。如图5所示，在吸引滚筒501内的空气的同时，从洗涤物502吸引水分。另外，设有覆盖滚筒501的外周壁并且与滚筒501的注水孔503相连通的吸引体504。并且，利用吸引泵505通过吸引体504来对贴在滚筒501的内周壁上的洗涤物502中含有的水分进行吸引，从而进行脱水。

图6是上述专利文献3中所记载的洗衣机的结构图。如图6所示，对由内盖601密闭的洗涤兼脱水槽602的内部进行减压，而对洗涤物603的水分进行吸引脱水。内盖601设在洗涤兼脱水槽602的门604与洗涤物603之间，其中洗涤物603支承在设有脱水开口605的脱水面606上。该内盖601能够在门604与洗涤物603之间移动。并且，通过使吸引部件607发挥功能，使内盖601与洗涤物603紧密接触，从而对洗涤物603周围进行排气排水。

另外，针对上述专利文献4中所记载的脱水装置而言，利用减压装置对洗涤槽的下方空间进行减压，使设于波纹管状的伸缩部的下端的按压部向下移动，对洗涤物进行按压而使其压缩，从而进行脱水。

这样，在上述的专利文献2～专利文献4所记载的以往的结构中，无需使洗涤槽旋转，就能够实现预定的脱水性能。但是，在洗涤工序中，通过使滚筒旋转而进行拍洗，以及通过利用波轮进行搅拌而进行搓洗。因此，存在以下问题：对由精致的材料构成的衣物产生损伤、或洗涤物因缠绕拉拽而发生走样、进而手感变差等。

另外，为了执行从洗涤到脱水的洗涤运转，需要电动机、吸引泵这样的多个驱动部。因此，存在洗衣机的结构复杂且大型化的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-201988号公报

专利文献2：日本特开平7-222894号公报

专利文献3：日本特开2007-387号公报

专利文献4：日本特开昭63-21097号公报

技术实现要素：

本公开的目的在于，提供一种洗衣机，该洗衣机对于不适合使机械力作用于被清洗物而进行洗涤或拧挤的被清洗物，在不损伤被清洗物的前提下进行清洗，并且构成为利用一个共用的泵进行在从洗涤到脱水的洗涤运转中所需要的由多个泵进行的动作，从而能够简化结构。

本公开的洗衣机包括：清洗槽，其用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，其用于对所述清洗槽内的被清洗物进行按压；加压部，其用于向所述按压部供给空气而进行加压；吸引部，其用于从所述被清洗物吸引清洗水；加压路径，其将所述按压部与所述加压部的排出口连接；吸引路径，其将所述清洗槽与所述吸引部的吸入口连接；以及控制部，其用于对洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序进行控制而执行洗涤运转。并且，所述控制部构成为，在所述洗涤工序中向所述按压部供给空气，而进行对被清洗物进行按压的按洗，在所述脱水工序中进行从被清洗物吸引清洗水的吸引脱水。进而，在本公开的洗衣机设有泵，所述泵具有所述排出口和所述吸入口，并且兼用作所述加压部和所述吸引部。

采用这样的结构，对于不适合使机械力作用于被清洗物而进行洗涤或拧挤的被清洗物，在洗涤工序中对被清洗物进行按压而进行按洗。并且，在脱水工序中从被清洗物吸引清洗水而进行吸引脱水。由此，能够在不损伤被清洗物的前提下有效地进行洗涤和脱水。进而，能够利用一个泵进行洗涤工序的加压动作和脱水工序的吸引动作，因此能够实现结构的简化和小型化。

本公开的洗衣机能够在不损伤被清洗物的前提下有效地进行洗涤和脱水。另外，能够利用一个泵进行从洗涤到脱水的洗涤运转。因而，能够实现洗衣机的结构的简化和小型化。

附图说明

图1是本公开的实施方式1的洗衣机的主要部分剖视图。

图2是本实施方式的洗衣机的将盖体打开后的状态下的主要部分剖视图。

图3a是表示本实施方式的洗衣机的洗涤动作的作用图。

图3b是表示本实施方式的洗衣机的洗涤动作的作用图。

图4是表示本实施方式的洗衣机的脱水动作的作用图。

图5是以往的洗衣机的结构图。

图6是以往的洗衣机的另一个例子的结构图。

具体实施方式

第1方式的洗衣机包括：清洗槽，其用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，其用于对所述清洗槽内的被清洗物进行按压；加压部，其用于向所述按压部供给空气而进行加压；吸引部，其用于从所述被清洗物吸引清洗水；加压路径，其将所述按压部与所述加压部的排出口连接；吸引路径，其将所述清洗槽与所述吸引部的吸入口连接；以及控制部，其用于对洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序进行控制而执行洗涤运转。并且，所述控制部构成为，在所述洗涤工序中向所述按压部供给空气，而进行对被清洗物进行按压的按洗，在所述脱水工序中进行从被清洗物吸引清洗水的吸引脱水。进而，第1方式的洗衣机设有泵，所述泵具有所述排出口和所述吸入口，并且兼用作所述加压部和所述吸引部。

由此，对于不适合使机械力作用于被清洗物而进行洗涤或拧挤的被清洗物，在洗涤工序中对被清洗物进行按压而进行按洗，并且在脱水工序中从被清洗物吸引清洗水而进行吸引脱水，由此能够在不损伤被清洗物的前提下有效地进行洗涤和脱水。进而，能够利用一个泵进行洗涤工序的加压动作和脱水工序的吸引动作，因此能够实现结构的简化和小型化。

第2方式的洗衣机在第1方式中，所述按压部设有多个，所述洗衣机包括：减压路径，其将所述按压部与所述吸入口连接；第1切换部，其设于所述加压路径，用于切换多个所述按压部与所述排出口的连通；以及第2切换部，其设于所述减压路径，用于切换多个所述按压部与所述吸入口的连通。并且，所述控制部构成为，在所述洗涤工序中对所述泵进行驱动，并且分别使所述第1切换部和所述第2切换部进行切换，从而反复进行将从一所述按压部吸引来的空气向另一所述按压部排出的动作和将从另一所述按压部吸引来的空气向一所述按压部排出的动作，使所述按压部交替地膨胀和收缩，而对被清洗物进行按压。

由此，泵使多个按压部之间的空气移动，交替地按压被清洗物的不同的部分而进行按洗。因此，清洗槽内的空气量在清洗过程中不会变化，能够将按压力保持为恒定，从而能够有效地清洗被清洗物。

关于第3方式的洗衣机，在第1方式或第2方式中，在所述吸引路径设有气液分离部，所述气液分离部将从所述清洗槽吸引来的空气与清洗水分离。并且，所述控制部构成为，在所述脱水工序中，对所述泵进行驱动，而吸引所述清洗槽内的空气和清洗水，并将清洗水蓄积于所述气液分离部。

由此，泵能够有效地从被清洗物吸引清洗水而进行脱水，能够节省空间并高效地进行脱水。

关于第4方式的洗衣机，在第1方式～第3方式中任一方式中，所述洗衣机设有开闭部，所述开闭部开闭以使所述按压部的内部与外部空气相连通。并且，所述控制部构成为，在所述脱水工序中，将所述开闭部开启并对所述泵进行驱动，从而吸引所述清洗槽内的被清洗物所含有的清洗水，并且使所述清洗槽的内部减压，经由所述开闭部使所述按压部的内部成为大气压，而使所述按压部对被清洗物进行按压。

由此，能够利用通过泵吸引而减压后的清洗槽的内部与借助于开闭部开放于大气的按压部的压力差，对被清洗物进行按压。因此，能够不依赖于来自被清洗物的空气的吸引量地以简略的结构高效地进行脱水。

第5方式的洗衣机在第2方式～第4方式中任一方式中，所述第1切换部构成为，进行切换而使所述排出口与所述按压部中的任一者相连通，或者使所述排出口与所有的所述按压部相连通。并且，所述第2切换部构成为，进行切换而使上述吸入口与所述按压部中的任一者相连通，或者将所述吸入口与所有的所述按压部的连通切断。

由此，控制部能够以简略的结构使空气进行移动，从而能够实现稳定的清洗性能和脱水性能。

关于第6方式的洗衣机，在第1方式～第5方式中任一方式中，所述洗衣机设有外部空气导入部，所述外部空气导入部用于向所述清洗槽的内部导入外部空气。并且，所述控制部构成为，在所述脱水工序中对所述泵进行驱动，而利用所述按压部对被清洗物进行按压，从被清洗物吸引清洗水，并且吸引从所述外部空气导入部导入的空气。

由此，随着清洗水被泵持续吸引，从外部空气导入部导入的外部空气被导入被清洗物的内部。由此，利用空气将被清洗物的内部的清洗水向被清洗物的外部挤出而进行吸引。因此，能够以简略的结构高效地进行脱水。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本实施方式并不限定本公开。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的洗衣机的主要部分剖视图。图2是本实施方式的洗衣机的将盖体打开后的状态下的主要部分剖视图。图3a和图3b是表示本实施方式的洗衣机的洗涤动作的作用图。图4是表示本实施方式的洗衣机的脱水动作的作用图。

在图1和图2中，洗衣机1包括下部的水槽部6和上部的盖体5。水槽部6包括形成为具有预定的深度的方形的清洗槽4。在清洗槽4的上表面形成有开口部3，开口部3成为用于放入衣物等作为洗涤物的被清洗物2的开口。利用铰链部6a将盖体5转动自如地安装于水槽部6的上边的后缘。并且盖体5具有对清洗槽4的开口部3进行开闭的盖部5b。

由使用者对被清洗物2的形状进行整理并将其收纳于清洗槽4的底部4a。另外，在本实施方式的洗衣机中，若利用对被清洗物2作用机械力的通常的洗衣机进行洗涤则容易走样或破损的衣物等是有效的。作为这样的被清洗物2，例如能够举出毛衣和对襟毛衣等毛纺织品、利用很细的纤维做成的精致的材料的围巾。

在盖体5的前表面设有把手5a。使用者握着把手5a使盖体5沿箭头r1方向转动，从而对开口部3进行开闭。进而，开口部3构成为以打开的状态被保持。当关闭开口部3时，利用锁定装置(未图示)对盖体5进行上锁从而将盖体5保持为闭合的状态。另外，在打开开口部3时，通过把手5a的操作来对锁定装置进行解锁。

在盖体5的内侧设有加压减压部7。在本实施方式中，加压减压部7包括两组，即第1加压减压部7a和第2加压减压部7b。

第1加压减压部7a包括按压部8a、泵10、将按压部8a与泵10的排出口10a连接的加压路径9、第1切换部26a、将按压部8a与泵10的吸入口10b连接的减压路径90、第2切换部26b以及开闭部11a。

第2加压减压部7b包括按压部8b、泵10、将按压部8b与泵10的排出口10a连接的加压路径9、第1切换部26a、将按压部8b与泵10的吸入口10b连接的减压路径90、第2切换部26b以及开闭部11b。

这里，从泵10到第1切换部26a的路径和从泵10到第2切换部26b的路径在两个加压减压部7中共用。

泵10是向按压部8(8a、8b)供给空气而进行加压的加压部，并且也是从按压部8(8a、8b)吸引空气而进行减压的吸引部。另外，将在后面进行说明，泵10还具有以下功能：通过切换路径而成为吸引部，对清洗槽4内的被清洗物2的内部所含有的清洗水和清洗槽4内的空气进行吸引。泵10兼用作上述的加压部和吸引部。

按压部8(8a、8b)具有波纹管状并形成为袋状，并且具有挠性。按压部8(8a、8b)的材质例如是橡胶和合成树脂。

另外，加压减压部7(7a、7b)、按压部8(8a、8b)以及开闭部11(11a、11b)的附图标记a、b分别表示具有多个单元，在不必特别对多个进行区别的情况下，省略该附图标记地进行标明。

在加压路径9连接有按压部8和泵10的排出口10a，并在中途设有第1切换部26a。第1路径9a构成第1切换部26a与按压部8a的连接部分。第2路径9b构成第1切换部26a与按压部8b的连接部分。

在减压路径90连接有按压部8和泵10的吸入口10b，在中途设有第2切换部26b。第3路径9c构成第2切换部26b与按压部8a的连接部分。第4路径9d构成第2切换部26b与按压部8b的连接部分。

设于加压路径9的第1切换部26a构成为能够切换为使泵10的排出口10a与按压部8a、8b中的任一者连通，或者使排出口10a与所有的按压部8(8a、8b)连通。另外，第2切换部26b构成为能够切换为使泵10的吸入口10b与按压部8a、8b中的任一者连通，或者将吸入口10b与所有的按压部8(8a、8b)切断。

开闭部11(11a、11b)分别设于按压部8(8a、8b)。开闭部11由后述的控制部39进行开闭控制，在开启时使按压部8的内部与外部空气相连通，将利用泵10供给到按压部8的空气向外部排出，或者将外部空气导入。

另外，在按压部8(8a、8b)分别设有定压开放阀(未图示)。当按压部8的内部成为预定的压力时，该定压开放阀开阀而向外部排气，从而防止按压部8的内部被加压至超过预定的压力。利用定压开放阀将按压部8维持为不超过所设定的预定值，利用按压部8以一定的压力对被清洗物2加压。另外，定压开放阀也可以由在开闭部11具备其功能的结构来构成。

在本实施方式中，加压减压部7(7a、7b)由两组构成。但是，本发明并不限定于此，也可以由一组或更多的多组构成。

两个加压减压部7排列设置于盖体5的内侧。按压部8安装于盖体5的清洗槽4侧。

按压部8构成为通过膨胀和收缩而伸缩自如，相对于收纳在清洗槽4的底部4a的被清洗物2进退自如。按压部8具有用于按压被清洗物2的按压面8c和波纹管状的伸缩部8d。另外，按压部8伸长至按压面8c到达清洗槽4的底部4a的程度。

在与清洗槽4相对的盖部5b，变形自如的中空的衬垫12呈环状地设于按压部8的外侧。当将盖部5b与盖体5一同闭合时，衬垫12与密封部13紧密接触，该密封部13沿着清洗槽4的开口部3的周缘部形成为凹状。由此，在闭合了盖部5b时，清洗槽4的内部成为液密且气密状态的空间。因而，在执行洗涤、漂洗以及脱水各工序时，水和空气不会从开口部3向外部泄漏。

在盖体5设有用于向清洗槽4供给清洗水的供水路径16。在供水路径16的中途设有供水阀14，供水路径16经由洗涤剂盒15而与清洗槽4的内部连通。通过打开供水阀14而进行自来水(清洗水)向清洗槽4的内部的供水，通过关闭供水阀14而停止自来水(清洗水)向清洗槽4的内部的供给。

另外，水位检测部17与清洗槽4的内部相连通地设置。水位检测部17具有水位检测槽18、浮子19以及水位开关20，上述水位检测槽18在上方具有开口部，上述浮子19与水位检测槽18的内部的水位的变动相应地上下移动，上述水位开关20用于在浮子19上升至预定的位置时进行检测。

在清洗槽4的底部4a形成有用于将在洗涤工序等中使用过的清洗水排出的排水孔21。排水孔21与设有排水阀22的排水路径23相连通。通过打开排水阀22而进行清洗槽4内的清洗水的排水，通过关闭排水阀22而停止清洗槽4内的清洗水的排水。

另外，在水槽部6设有溢水路径24，该溢水路径24用于在清洗槽4内的水位达到了预定以上时，将清洗槽4的内部的清洗水向外部排出。溢水路径24在清洗槽4的上部具有溢水孔24a，在排水阀22的下游侧与排水路径23连接。

在溢水路径24设有止回阀(未图示)。止回阀构成为在排出方向上开放溢水路径24，在流入方向上封闭溢水路径24。即，止回阀构成为，在洗涤工序和漂洗工序中，止回阀使从溢水孔24a流出的清洗水通过而向外部排出。另外在脱水工序中，在后述的利用泵10对清洗槽4内的空气进行了吸引的情况下，止回阀防止外部空气向清洗槽4的内部流入。

在清洗槽4的底部4a的大致中央部设有吸引口25，在将被清洗物2放置于清洗槽4的内部时，该吸引口25由被清洗物2覆盖。

另外，吸引路径27与吸引口25相连通地设置。吸引路径27经由吸引口25将清洗槽4与泵10的吸入口10b连接。泵10经由吸引路径27从清洗槽4内的空气和被清洗物2吸引清洗水。如上所述，泵10在此时作为吸引部发挥功能。

当利用泵10从被清洗物2吸引清洗水时，清洗槽4内的空气也被吸引。这里，设置从清洗槽4的外部向清洗槽4的内部导入外部空气的外部空气导入部28。外部空气导入部28只要在比蓄积于清洗槽4的内部的清洗水的水位靠上方的位置设有开口即可。在本实施方式中，开口设于与清洗槽4的内部相连通的水位检测部17。

在外部空气导入部28设有风量调节阀29来作为能够调节所导入的风量的风量调节部。风量调节阀29例如像针阀那样在流路中具有狭小的风路面积部，能够调节由泵10吸引的空气量。所吸引的外部空气既可以从洗衣机1的外部直接导入，也可以经由洗衣机1的内部空间导入。

在吸引路径27设有气液分离部30，该气液分离部30用于将清洗槽4内的空气与从被清洗物2吸引来的清洗水分离，并且蓄积吸引来的清洗水。气液分离部30由耐压容器构成。并且，在气液分离部30的上方具备与吸引路径27相连通的二次侧连通口31和与泵10的吸入口10b相连通的一次侧连通口33。另外，在气液分离部30的一次侧连通口33与泵10的吸入口10b之间设有用于开闭吸引路径27的吸引路径开闭部27a。

在一次侧连通口33与二次侧连通口31之间设有阻挡壁34。阻挡壁34从气液分离部30的顶面向下方突出地形成。由此防止从二次侧连通口31被吸引到气液分离部30的内部的清洗水侵入一次侧连通口33。

在气液分离部30的底部设有脱水排水口35。脱水排水口35与具有开闭自如的脱水排水阀36的脱水排水路径37相连通。

在气液分离部30的内壁的预定高度设有溢水检测部38。溢水检测部38例如由一对电极等构成，用于对蓄积在气液分离部30的内部的清洗水达到预定量的情况进行检测。若溢水检测部38检测到清洗水，则将脱水排水阀36打开而排出清洗水。溢水检测部38设置为在检测到清洗水时，在阻挡壁34的下端与水面之间存在一定空间。

控制部39配设于盖体5的内部的侧面部。另外，操作显示部40设于控制部39的上表面。控制部39用于对泵10、开闭部11、供水阀14、排水阀22、第1切换部26a、第2切换部26b、吸引路径开闭部27a、风量调节阀29以及脱水排水阀36等进行控制。另外，控制部39依次对洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序进行控制而执行洗涤运转。

以下，关于如上所述构成的洗衣机1，说明其动作和作用。

使用者从设于盖体5的上表面前部的操作显示部40输入运转程序的选择以及各工序的时间等。控制部39基于设定内容，将从洗涤到脱水的工序作为一连串的动作来执行。使用者能够仅执行洗涤工序或仅执行脱水工序等，任意地选择工序。另外，也可以在后述的放置了被清洗物2后进行该设定作业。

使用者在操作把手5a并进行了解锁后，打开盖体5，对被清洗物2的形状进行整理并将其放置于清洗槽4的底部4a。根据被清洗物2的大小的不同，也可以折叠地放置。当完成被清洗物2的放置并闭合盖体5而进行上锁时，控制部39根据由操作显示部40设定好的运转程序开始运转。

在运转程序的最初的洗涤工序中，控制部39首先进行供水动作。控制部39使供水阀14开放，从供水路径16向清洗槽4的内部供给自来水和洗涤剂来作为清洗水。此时，将风量调节阀29打开，将排水阀22、吸引路径开闭部27a以及脱水排水阀36关闭。所供给的清洗水逐渐浸透被清洗物2，成为包含在被清洗物2的纤维之间的状态。控制部39向清洗槽4的内部供给清洗水至预定水位，当利用水位检测部17的水位开关20检测到预定水位时，关闭供水阀14。

当供水结束时，控制部39关闭开闭部11和风量调节阀29。并且，控制部39将第1切换部26a切换为只使排出口10a与按压部8a经由第1路径9a连通，并且将第2切换部26b切换为只使吸入口10b与按压部8b经由第4路径9d连通。

接着，控制部39使泵10驱动预定时间或者驱动至按压部8a达到预定压力。由此，通过第4路径9d对按压部8b内的空气进行吸引，通过第1路径9a向按压部8a的内部供给空气。然后，如图3a所示，按压部8b收缩(箭头b1)，按压部8a膨胀(箭头a1)。

具体而言，按压部8a的伸缩部8d伸长，而使按压部8a朝向被清洗物2沿箭头a1的方向伸长。由此，按压部8a的下方的被清洗物2的被按压面8c按压的部分被压缩，厚度变薄。随着被清洗物2被压缩而发生体积变化，将被清洗物2的内部所含有的清洗水的一部分从被清洗物2挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，利用该水流使附着于被清洗物2的污垢从纤维分离从而将污垢去除。

另外，被清洗物2的内部所含有的一部分的清洗水在被清洗物2的内部从按压部8a的下方向按压部8b的下方沿着箭头c1所示的方向移动。并且，这样移动的清洗水一边使按压部8b的下方的被清洗物2膨胀，一边将按压部8b的按压面8c向上方推起。

接着，控制部39在关闭开闭部11和风量调节阀29的状态下，将第1切换部26a切换为只使排出口10a与按压部8b经由第2路径9b连通，并且将第2切换部26b切换为只使吸入口10b与按压部8a经由第3路径9c连通。

接着，控制部39使泵10驱动预定时间或者驱动至按压部8b达到预定压力。由此，通过第3路径9c对按压部8a内的空气进行吸引，通过第2路径9b向按压部8b的内部供给空气。然后，如图3b所示，按压部8a收缩(箭头a2)，按压部8b膨胀(箭头b2)。

具体而言，按压部8b的伸缩部8d伸长，而使按压部8b朝向被清洗物2沿箭头b2的方向伸长。由此，按压部8b的下方的被清洗物2的被按压面8c按压的部分被压缩，厚度变薄。随着被清洗物2被压缩而发生体积变化，将被清洗物2的内部所含有的清洗水的一部分从被清洗物2挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，利用该水流使附着于被清洗物2的污垢从纤维分离从而将污垢去除。

另外，被清洗物2的内部所含有的一部分的清洗水在被清洗物2的内部从按压部8b的下方向按压部8a的下方沿着箭头c2所示的方向移动。并且，这样移动的清洗水一边使按压部8a的下方的被清洗物2膨胀，一边将按压部8a的按压面8c向上方推起。

这样，在洗涤工序中，以预定时间(例如10分钟)使按压部8a和按压部8b在交替的不同的时机反复地进行膨胀和收缩(例如使由按压部8a的膨胀实现的加压进行1秒，使由按压部8b的收缩实现的减压进行1秒)。

由此，对被清洗物2进行按洗，发挥清洗效果。即，无需使由搅拌和拍洗等产生的机械力作用于被清洗物2，就能够在被清洗物2的内部产生多方向的水流从而去除污垢。另外，除了如上所述以预定时间交替地进行按压部8a和按压部8b的膨胀和收缩以外，也可以在预定压力下交替地进行按压部8a和按压部8b的膨胀和收缩。

在设定了从头到尾地执行从洗涤工序到脱水工序的洗涤程序的情况下，控制部39接着洗涤工序依次执行漂洗工序和脱水工序。

在漂洗工序中，例如在进行了排水动作和中间脱水动作之后，进行蓄水漂洗动作。

在排水动作中，使排水阀22开放，将清洗槽4内的清洗水从排水孔21通过排水路径23向外部排出。此时，控制部39将风量调节阀29开启，而使清洗槽4与外部空气相连通，从而促进空气的置换而顺畅地排出清洗水。

在中间脱水动作中，控制部39在关闭了排水阀22的状态下，使开闭部11和吸引路径开闭部27a开放。另外，控制部39将第1切换部26a切换为，使排出口10a与按压部8a经由第1路径9a相连通，并且使排出口10a与按压部8b经由第2路径9b相连通。即，切换为向所有的按压部8供给空气。进而，控制部39关闭第2切换部26b，以便将吸入口10b与所有的按压部8的连通切断。

接着，控制部39使泵10驱动。泵10从吸引口25通过吸引路径27对清洗槽4内的空气和被清洗物2的内部的清洗水进行吸引。被吸引来的清洗水从吸引口25如箭头c3所示地从清洗槽4向吸引路径27流出，并移动且贮存到气液分离部30。

被吸引来的清洗槽4内的空气经由气液分离部30和泵10并通过第1路径9a和第2路径9b向按压部8a、8b供给。由此，如图4所示，使按压部8a膨胀(箭头a3)，并且使按压部8b膨胀(箭头b3)。需要说明的是，以预定时间(例如1分钟)进行中间脱水动作。

另外，与清洗水一同被吸引的空气从吸引口25经由吸引路径27并通过二次侧连通口31进入气液分离部30。并且，从一次侧连通口33向泵10吸入并向按压部8排出。清洗水在重力的作用下从二次侧连通口31下落。并且，利用设于一次侧连通口33与二次侧连通口31之间的阻挡壁34，使得清洗水贮存于气液分离部30，而不会侵入一次侧连通口33。

在蓄水漂洗动作中，使供水阀14开放，从而向清洗槽4的内部供给预定量的清洗水。然后，与洗涤工序同样地对泵10进行驱动。于是交替地反复进行按压部8a、8b的膨胀和收缩，将被清洗物2的内部的清洗水的洗涤剂浓度稀释。反复进行多次(例如两次)漂洗工序。

控制部39在执行了漂洗工序后执行脱水工序。图4是表示本实施方式的洗衣机的脱水工序时的动作的作用图。在脱水工序中，进行排水动作和最终脱水动作。

首先，控制部39进行排水动作。即，使排水阀22开放，将清洗槽4内的清洗水从排水孔21通过排水路径23向外部排出。此时，使风量调节阀29开放，使清洗槽4的内部与外部相连通，从而顺畅地排出清洗水。另外，打开风量调节阀29，关闭所有的开闭部11，关闭脱水排水阀36。

控制部39在完成了排水动作后进行最终脱水动作。控制部39在关闭了排水阀22的状态下，使开闭部11和吸引路径开闭部27a开放，且将风量调节阀29设定为预定的开度。另外，控制部39将第1切换部26a切换为，使排出口10a与按压部8a经由第1路径9a相连通，并且使排出口10a与按压部8b经由第2路径9b相连通。即，切换为使所有的按压部8连通而供给空气。由此，按压部8与外部空气相连通，内部成为大气压。此外，控制部39关闭第2切换部26b，以便将吸入口10b与所有的按压部8的连通切断。

接着，控制部39使泵10驱动。泵10从吸引口25通过吸引路径27对清洗槽4内的空气和被清洗物2的内部的清洗水进行吸引。被吸引来的清洗水从吸引口25如箭头c3所示地从清洗槽4向吸引路径27流出，并移动且贮存到气液分离部30。

被吸引来的清洗槽4内的空气经由气液分离部30和泵10并通过第1路径9a和第2路径9b向按压部8a、8b供给。由此，如图4所示，使按压部8a膨胀(箭头a3)，并且使按压部8b膨胀(箭头b3)。

当对清洗槽4内的空气进行吸引时，从外部空气导入部28向清洗槽4的内部导入外部空气。但是，在对风量调节阀29进行节流时，无法吸引足够的外部空气，从而清洗槽4的内部减压而成为低于外部空气的压力。此时，来自泵10的空气的供给较少。因此，外部空气因外部空气与清洗槽4的内部的压力差而从打开的开闭部11向按压部8的内部流入，从而使按压部8膨胀而对被清洗物2进行按压。

利用这样的按压部8的结构和作用，能够使按压面8c与被清洗物2紧密接触而进行按压。并且，能够将被清洗物2的内部所含有的清洗水强制性地挤出。

另外，从外部空气导入部28流入清洗槽4的内部的外部空气将滞留在被清洗物2的纤维之间的清洗水挤出，并使其向吸引口25移动。被运送至吸引口25的清洗水从吸引口25通过吸引路径27被运送到气液分离部30，从而从被清洗物2有效地脱水。

另外，当对清洗槽4内的清洗水和空气进行吸引时，该清洗水和空气通过阻力最小的路径。因而，随着脱水的推进，会在被清洗物2的内部形成不含清洗水的短路路径。并且，空气的气流集中于该短路路径而使清洗水的吸引停滞。

但是，在本实施方式中，由于利用按压部8始终以一定的压力对被清洗物2进行加压，因此抑制短路路径的形成。由此，使与被导入清洗槽4的内部的外部空气一同被吸引的清洗水的吸引脱水得到推进而不停滞。这样，能够利用泵10使按压部8膨胀，并且使按压部8的按压面8c与被清洗物2紧密接触而均匀地进行按压。其结果是，能够向被清洗物2的内部导入外部空气而获得预定的脱水性能。

控制部39利用泵10将清洗水和被导入清洗槽4的内部的外部空气一同吸引。并且，在经过预定时间(例如4分钟)时，泵10的驱动停止而结束脱水工序。

在脱水工序中，当清洗水超过设定量地流入气液分离部30时，控制部39在溢水检测部38处检测到此情况而使泵10停止。并且，使关闭着的脱水排水阀36打开，而将清洗水向外部排出。

另外，在本实施方式中构成为，在中间脱水动作和脱水工序中，从清洗槽4的内部与清洗水一同被吸引来的空气经由泵10而供给并移动到按压部8。但是，也可以使空气不向按压部8移动而向外部排出。

另外，在本实施方式中，在加压路径9的分支部设有第1切换部26a，在减压路径90的分支部设有第2切换部26b。但是，本发明并不限定于该结构，例如也可以是以下结构：针对多个按压部的每个按压部设置加压路径和减压路径，并设置使各个路径开闭的开闭阀。

另外，在脱水工序中，使开闭部11开放，而使按压部8的内部开放于大气，从而利用与清洗槽4的内部的压力差来进行按压。但是，也可以关闭开闭部11并对泵10进行驱动。采用该结构，经由外部空气导入部28向按压部8供给空气，从而在按压部8的内部升高至预定压力的状态下进行按压。由此，比开放于大气压时强力地进行脱水。不过由于按压部8的内部与清洗槽4的内部的压力差增大，因此要加强按压部8，并且考量到预定压力的设定。进而，期望考虑对精致的衣物的影响地设定预定压力。

如上所述，本实施方式的洗衣机包括：清洗槽4，其用于收纳被清洗物2和清洗水；按压部8，其用于对清洗槽4内的被清洗物2进行按压；泵10(加压部)，其用于向按压部8供给空气而进行加压；泵10(吸引部)，其用于从被清洗物2吸引清洗水；加压路径9，其将按压部8与泵10的排出口10a连接；吸引路径27，其将清洗槽4与泵10的吸入口10b连接；以及控制部39，其用于对洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序进行控制而执行洗涤运转。并且，控制部39构成为，在洗涤工序中向按压部8供给空气而进行对被清洗物2进行按压的按洗，在脱水工序中进行从被清洗物2吸引清洗水的吸引脱水。进而，上述洗衣机设有泵10，上述泵10具有排出口10a和吸入口10b，并且兼用作加压部和吸引部。

由此，对于不适合使机械力作用于被清洗物2而进行洗涤或拧挤的被清洗物2，通过在洗涤工序中对被清洗物2进行按压而进行按洗，并且在脱水工序中从被清洗物2吸引清洗水而进行吸引脱水，从而能够在不损伤被清洗物2的前提下有效地进行洗涤和脱水。进而，能够利用一个泵10进行洗涤工序的加压动作和脱水工序的吸引动作，因此能够实现结构的简化和小型化。

另外，本实施方式的洗衣机设有多个按压部8，该洗衣机包括：减压路径90，其将按压部8与吸入口10b连接；第1切换部26a，其设于加压路径9，用于切换多个按压部8与排出口10a的连通；以及第2切换部26b，其设于减压路径90，用于切换多个按压部8与吸入口10b的连通。并且，控制部39构成为，在洗涤工序中对泵10进行驱动，并且分别对第1切换部26a和第2切换部26b进行切换，从而反复进行将从一按压部8a吸引来的空气向另一按压部8b排出的动作以及将从另一按压部8b吸引来的空气向一按压部8a排出的动作，使按压部8a、8b交替地膨胀和收缩，而对被清洗物2进行按压。

由此，泵10使多个按压部8之间的空气移动，交替地按压被清洗物2的不同的部分，而进行按洗。因此，清洗槽4内的空气量在清洗过程中不会变化，能够将按压力保持为恒定，从而能够有效地清洗被清洗物。

另外，在本实施方式的洗衣机中，在吸引路径27设有气液分离部30，该气液分离部30将从清洗槽4吸引来的空气与清洗水分离。并且，控制部39构成为，在脱水工序中，对泵10进行驱动，而吸引清洗槽4内的空气和清洗水，并将清洗水蓄积于气液分离部30。

由此，泵10能够有效地从被清洗物2吸引清洗水而进行脱水，能够节省空间并高效地进行脱水。

另外，在本实施方式的洗衣机设有开闭部11，该开闭部11开闭以使按压部8的内部与外部空气相连通。并且，控制部39构成为，在脱水工序中，将开闭部11开启并对泵10进行驱动，从而吸引清洗槽4内的被清洗物2所含有的清洗水，并且将清洗槽4的内部减压，经由开闭部11使按压部8a、8b的内部成为大气压，而使按压部8对被清洗物2进行按压。

由此，能够利用通过泵10吸引而减压后的清洗槽4的内部与借助于开闭部11开放于大气的按压部8的压力差，对被清洗物2进行按压。因此，能够不依赖于来自被清洗物2的空气的吸引量地以简略的结构高效地进行脱水。

另外，本实施方式的洗衣机的第1切换部26a构成为，进行切换而使泵10的排出口10a与多个按压部8中的任一者相连通，或者使排出口10a与所有的按压部8相连通。并且，第2切换部26b构成为，进行切换而使泵10的吸入口10b与按压部8中的任一者相连通，或者将吸入口10b与所有的按压部8的连通切断。

由此，控制部39能够以简略的结构使空气进行移动，从而能够实现稳定的清洗性能和脱水性能。

另外，在本实施方式的洗衣机设有外部空气导入部28，该外部空气导入部28用于向清洗槽4的内部导入外部空气。并且，控制部39构成为，在脱水工序中对泵10进行驱动，而利用按压部8对被清洗物2进行按压，从被清洗物2吸引清洗水，并且吸引从外部空气导入部28导入的空气。

由此，随着清洗水被泵10持续吸引，从外部空气导入部28导入的外部空气被导入被清洗物2的内部。由此，利用空气将被清洗物2的内部的清洗水向被清洗物2的外部挤出，而进行吸引。因此，能够以简略的结构高效地进行脱水。

产业上的可利用性

如上所述，本公开的洗衣机能够在不损伤被清洗物的前提下高效地进行洗涤和脱水。另外，能够利用一个泵进行从洗涤工序到脱水工序的洗涤运转。因而，能够实现结构的简化和小型化，作为洗衣机是有用的。

附图标记说明

1、洗衣机；2、被清洗物；4、清洗槽；7(7a、7b)、加压减压部；8(8a、8b)、按压部；9、加压路径；90、减压路径；10、泵(加压部、吸引部)；10a、排出口；10b、吸入口；11(11a、11b)、开闭部；26a、第1切换部；26b、第2切换部；27、吸引路径；27a、吸引路径开闭部；28、外部空气导入部；29、风量调节阀；30、气液分离部；39、控制部。