一种聚烯烃单丝乳胶弹力绳及其连续生产方法与流程

本申请属于纤维绳索生产技术领域，具体涉及一种聚烯烃单丝乳胶弹力绳及其连续生产方法。

背景技术：

渔业或滑水运动等领域牵引用绳索一直使用聚烯烃单丝中空绳索，此类绳索属于单一组合绳索，在使用过程中弹性差，刚性强，受力时缓冲能力不足，瞬时牵引时极易对被牵引者造成冲击，从而出现人或物的损伤；同时绳索在承受超高负荷时，会瞬间断裂回弹，极易对使用者造成伤害甚至死亡。

技术实现要素：

为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本申请实施例公开了一种聚烯烃单丝乳胶弹力绳，弹力绳包括聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体和聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体两端的眼环，聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体包括内部夹芯部和包裹在内部夹芯部的外皮部；其中：

内部夹芯部包括高延伸复丝编织绳索和间隔设置在其上的一个或多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒；

外皮部由聚烯烃单丝编织而成；

眼环由聚烯烃单丝编织而成的外皮部编眼得到。

一些实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，高延伸复丝编织绳索由半数正向加捻绳股和半数反向加捻绳股交叉紧密编织而成。

一些实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，高延伸复丝编织绳索由超高分子量聚乙烯纤维或聚酰胺纤维编织而成，编织结构为12编或16编斜纹。

一些实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，聚烯烃单丝乳胶弹力棒包括：

乳胶弹力棒，其两端为锥形；

外皮，由聚烯烃单丝编织在乳胶弹力棒上得到。

一些实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，聚烯烃单丝乳胶弹力棒的直径设置为不小于聚烯烃单丝乳胶弹力绳的直径的1.5倍。

一些实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，乳胶弹力棒的锥形端头的长度设置为乳胶弹力棒直径的1.5～3倍。

一些实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，聚烯烃单丝乳胶弹力棒包括圆柱形本体和设置在圆柱形本体两端的锥形端部，圆柱形本体包括：

乳胶芯体，由多个乳胶丝带组成；

外皮，由聚烯烃单丝在所述乳胶芯体上编织得到；

锥形端部由圆柱形本体做锥形处理得到，锥形端部的长度是圆柱形本体直径的1.5～3倍。

一些实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒之间的距离与聚烯烃单丝乳胶弹力棒的长度设置为相等。

一些实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，聚烯烃单丝乳胶弹力棒固定在高延伸复丝编织绳索上。

另一方面，一些实施例公开了一种聚烯烃单丝乳胶弹力绳的连续生产方法，包括：

(1)取设定数量的乳胶丝带作为夹芯，将一定纤度的聚烯烃单丝编织在夹芯上形成聚烯烃单丝外皮，得到连续聚烯烃单丝乳胶弹力棒；

(2)将连续聚烯烃单丝乳胶弹力棒根据设定长度截断，得到聚烯烃单丝乳胶弹力棒本体，将本体两端做锥形处理，并用胶带固定端部，得到聚烯烃单丝乳胶弹力棒；

(3)取设定数量的复丝，捻成半数正向绳股和半数反向绳股，正向编织使用反向加捻绳股，反向编织使用正向加捻绳股，编织成高延伸复丝编织绳索；

(4)聚烯烃单丝乳胶弹力棒间隔固定在高延伸复丝编织绳索上，得到聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体的内部夹芯部；

(5)聚烯烃单丝加捻得到聚烯烃单丝绳股，将聚烯烃单丝绳股作为外皮，将内部夹芯部置于内芯，编织成连续的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，编织过程中根据内部夹芯部直径的变化调整编织节距；

(6)依照设定长度，将连续的聚烯烃单丝乳胶弹力绳在聚烯烃单丝乳胶弹力棒的间隔处截断，截断部位使用二次插接法编眼，得到眼环。

本申请实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳采用聚烯烃单丝乳胶弹力棒作为缓冲部件，绳索瞬时受力时由其吸收冲击能量，防止被牵引者受到强烈的冲击力，保护被牵引者的安全；采用高延伸复丝编织绳索作为防止绳索断裂回弹的保护部分，使得绳索承受过高负荷时只有绳皮断裂，而高延伸复丝编织绳索因其高延伸性并不会随之断裂，从而保护人身不受到伤害；采用高强聚烯烃单丝绳股编织为绳索的外皮，能够承担绳索受到的牵引力，实现了绳索的牵引功能，同时保护内部夹芯部组合不受磨损，延长绳索使用寿命；绳索的生产过程中，间隔设置在编织绳索上的聚烯烃单丝乳胶弹力棒形成连续内部夹芯部，在编织成绳时不会因为夹芯部直径的变换和节距的更改而停机，保证设备连续生产。

附图说明

图1实施例1聚烯烃单丝乳胶弹力绳结构示意图

图2实施例2聚烯烃单丝乳胶弹力棒结构示意图

图3实施例3聚烯烃单丝乳胶弹力绳内部夹芯部示意图

图4实施例4连续聚烯烃单丝乳胶弹力绳示意图

图5实施例5连续聚烯烃单丝乳胶弹力绳示意图

实施例附图中的部件没有依照相同的比例绘制，以便突出其特点，部件尺寸的比例关系以说明书文字内容为准。

具体实施方式

在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本法实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中的其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。

本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。本文述及的正向通常还可称之为z向，反向还可称之为s向。本文述及的多个，通常是指两个以上的数值。本申请述及的聚烯烃单丝乳胶弹力绳的直径，通常是指聚烯烃单丝乳胶弹力绳在间隔部的直径。

在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。在不冲突的条件下，本申请实施例公开的技术特征可以互相组合，得到的技术方案属于本申请公开的内容。

在一些实施方式中，聚烯烃单丝乳胶弹力绳包括聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体和聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体两端的眼环，聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体包括内部夹芯部和包裹在内部夹芯部的外皮部；其中内部夹芯部包括高延伸复丝编织绳索和间隔设置在其上的多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒，外皮部由聚烯烃单丝编织而成，眼环由聚烯烃单丝编织而成的外皮部编眼得到。通常聚烯烃单丝乳胶弹力绳两端的眼环是由本体端部绳索编眼得到，因此眼环与本体之间具有牢固的连接关系。

作为可选实施方式，眼环由绳索两端采用二次插接法进行编眼得到，眼环的长度不小于1英寸。

在一些实施例方式中，聚烯烃单丝乳胶弹力绳的高延伸复丝编织绳索由半数正向加捻绳股和半数反向加捻绳股交叉紧密编织而成。

作为可选实施方式，高延伸复丝编织绳索是由超高分子量聚乙烯纤维或聚酰胺纤维，其编织结构为12编或16编斜纹。

作为可选实施方式，通常根据绳皮的破断力，选择若干根复丝，在捻线机上分别进行正向和反向加捻，得到半数正向绳股和半数反向绳股，然后在编织机上编织成绳，每股复丝的纤度不低于5000d，正向编织使用反向加捻绳股，反向编织使用正向加捻绳股，得到高延伸复丝编织绳索。

作为可选实施方式，根据聚烯烃单丝乳胶弹力绳的破断力，确定高延伸复丝编织绳索的破断力不小于聚烯烃单丝乳胶弹力绳破断力的60％，进而选择复丝的种类和数量。

在一些实施方式中，聚烯烃单丝乳胶弹力绳的聚烯烃单丝乳胶弹力棒包括两端为锥形的乳胶弹力棒和由聚烯烃单丝编织在乳胶弹力棒上得到的外皮。作为可选实施方式，聚烯烃单丝乳胶弹力棒的直径设置为不小于聚烯烃单丝乳胶弹力绳的直径的1.5倍。

作为可选实施方式，乳胶弹力棒的锥形端头的长度设置为乳胶弹力棒直径的1.5～3倍。

作为可选实施方式，乳胶弹力棒两端的锥形端头设置为相同的圆锥形，具有相同的形状和长度。

在同一个聚烯烃单丝乳胶弹力绳中，多个乳胶弹力棒的长度可以设置为相同，也可以设置为不同，作为可选实施方式，多个乳胶弹力棒的长度设置为相同。

在同一个聚烯烃单丝乳胶弹力绳中，多个乳胶弹力棒的直径可以设置为相同，也可以设置为不相同。作为可选实施方式，多个乳胶弹力棒的直径设置为相同。

在一些实施方式中，聚烯烃单丝乳胶弹力绳的聚烯烃单丝乳胶弹力棒包括圆柱形本体和设置在圆柱形本体两端的锥形端部，圆柱形本体包括由多个乳胶丝带组成的乳胶芯体和由聚烯烃单丝在乳胶芯体上编织得到的外皮，锥形端部由圆柱形本体做锥形处理得到。

作为可选实施方式，锥形端部的长度设置为圆柱形本体直径的1.5～3倍。

作为可选实施方式，锥形端头设置为相同的圆锥形，具有相同的形状和长度。

在同一个聚烯烃单丝乳胶弹力绳中，多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒的长度可以设置为相同，也可以设置为不同，作为可选实施方式，多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒的长度设置为相同。

在同一个聚烯烃单丝乳胶弹力绳中，多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒的直径可以设置为相同，也可以设置为不相同。作为可选实施方式，多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒的直径设置为相同。

作为可选实施方式，聚烯烃单丝乳胶弹力棒整体呈梭形。

在一些实施方式中，聚烯烃单丝乳胶弹力绳的聚烯烃单丝乳胶弹力棒固定在高延伸复丝编织绳索上得到内部夹芯部，通常聚烯烃单丝乳胶弹力棒设置为多个，间隔地分布在高延伸复丝编织绳索上，为了固定其设置位置，通常将聚烯烃单丝乳胶棒固定在高延伸复丝编织绳索上，例如，通过胶带粘贴或缝纫线缝制的方式将其固定。

作为可选实施方式，相邻聚烯烃单丝乳胶弹力棒之间的间隔距离与聚烯烃单丝乳胶弹力棒的长度设置为相等。作为可选，相邻聚烯烃单丝乳胶弹力棒之间的间隔距离设置为相等。

在一些实施方式中，聚烯烃单丝乳胶弹力绳的本体包括内部夹芯部和包裹在内部夹芯部的外皮部，内部夹芯部为高延伸复丝编织绳索及其上面间隔设置的聚烯烃单丝乳胶弹力棒，该外皮部由聚烯烃单丝编织而成。

作为可选实施方式，聚烯烃单丝编织在聚烯烃单丝乳胶弹力棒上的第一节距为a，聚烯烃单丝编织在高延伸复丝编织绳索上的第二节距为b，通常b≥2×a。

作为可选实施方式，聚烯烃单丝编织得到的外皮部为16编斜纹结构。

另一方面，一些实施例公开了一种聚烯烃单丝乳胶弹力绳的连续生产方法，包括：

(1)取设定数量的乳胶丝带作为夹芯，将一定纤度的聚烯烃单丝编织在夹芯上形成聚烯烃单丝外皮，得到连续聚烯烃单丝乳胶弹力棒；

(2)将连续聚烯烃单丝乳胶弹力棒根据设定长度截断，得到聚烯烃单丝乳胶弹力棒本体，将本体两端做锥形处理，并用胶带固定端部，得到聚烯烃单丝乳胶弹力棒；

(3)取设定数量的复丝，捻成半数正向绳股和半数反向绳股，正向编织使用反向加捻绳股，反向编织使用正向加捻绳股，编织成高延伸复丝编织绳索；

(4)聚烯烃单丝乳胶弹力棒间隔固定在高延伸复丝编织绳索上，得到聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体的内部夹芯部；

(5)聚烯烃单丝加捻得到聚烯烃单丝绳股，将聚烯烃单丝绳股作为外皮，将内部夹芯部置于内芯，编织成连续的聚烯烃单丝乳胶弹力绳，编织过程中根据内部夹芯部直径的变化调整编织节距；

(6)依照设定长度，将连续的聚烯烃单丝乳胶弹力绳在聚烯烃单丝乳胶弹力棒的间隔处截断，截断部位使用二次插接法编眼，得到眼环。

为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。附图中部件尺寸没有严格依照实际比例绘制，以便突出表示具体部位或部件的特征。

图1为实施例1公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳结构示意图。

实施例1中，聚烯烃单丝乳胶弹力绳包括聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体1和眼环2，眼环2由聚烯烃单丝乳胶弹力绳的绳皮编眼得到，聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体1包括多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒11，相邻聚烯烃单丝乳胶弹力棒11之间间隔设置，间隔部10的外皮由聚烯烃单丝编织在高延伸复丝编织绳索上形成，聚烯烃单丝乳胶弹力棒11的外皮由聚烯烃单丝编织而成。聚烯烃单丝乳胶弹力绳的直径为d2，聚烯烃单丝乳胶弹力棒的直径为d1。

图2为实施例2公开的聚烯烃单丝乳胶弹力棒结构示意图。

实施例2中，聚烯烃单丝乳胶弹力11包括若干根乳胶单丝形成的圆柱形乳胶芯体，乳胶芯体外编织聚烯烃单丝形成外皮，得到聚烯烃单丝乳胶弹力棒，聚烯烃单丝乳胶弹力棒的两端进行锥形化处理，得到两端的圆锥形端部112和中部的圆柱形本体111，左侧的圆锥形端部长度为h1，右侧的圆锥形端部的长度为h2，中部的圆柱形本体111的长度为h2，聚烯烃单丝乳胶弹力棒整体长度为h，圆柱形本体的直径为d，其中，h1＝2×d，h1＝h3。

图3为实施例3公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳内部夹芯部示意图。

实施例3中，多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒11间隔地设置在高延伸复丝编织绳索12上，每个聚烯烃单丝乳胶弹力棒11与高延伸复丝编织绳索12之间通过连接部件3固定连接，连接部件13由缝纫线缝制而成，且设置在聚烯烃单丝乳胶弹力棒11的中部；聚烯烃单丝乳胶弹力棒11的长度为h，相邻的聚烯烃单丝乳胶弹力棒11之间间隔距离为l，其中，h＝l。

图4为实施例4公开的连续聚烯烃单丝乳胶弹力绳示意图。

实施例4中公开的连续聚烯烃单丝乳胶弹力绳的直径为5/8英寸，破断力为20kn，单件内有一个聚烯烃单丝乳胶弹力棒，其长度为25m，聚烯烃单丝乳胶弹力棒11的长度为2.5m，聚烯烃单丝乳胶弹力棒距绳索一端2m，眼环2的长度为1英寸，聚烯烃单丝绳索外皮为16股斜纹编织结构，依照以下方法制备得到：

(1)取22根乳胶丝带作为夹芯，将1000tex的聚烯烃单丝作为外皮，在编织机上编织呈连续不断的聚烯烃单丝乳胶弹力棒，其直径为1英寸；

(2)将连续聚烯烃单丝乳胶弹力棒截断，得到长度为2.5m的聚烯烃单丝乳胶弹力棒本体，将本体两端做锥形处理，锥形端头的长度为5cm，并用胶带缠绕尾端进行固定，得到聚烯烃单丝乳胶弹力棒；

(3)取10000d、强度为7.5g/d的锦纶复丝，在捻线机上分别捻成8股正向绳股和8股反向绳股，正向编织使用反向加捻绳股，反向编织使用正向加捻绳股，编织成16编斜纹编织的高延伸复丝编织绳索；

(4)将多个聚烯烃单丝乳胶弹力棒依次通过胶带固定在高延伸复丝编织绳索上，第一件聚烯烃单丝乳胶弹力棒的起始端与高延伸复丝编织绳索的起始端之间距离设置为2.5m(其中0.5m用于编织眼环)，末端距第二件聚烯烃单丝乳胶弹力棒起始端23.5m，以后两件聚烯烃单丝乳胶弹力棒之间的距离均为23.5m，得到连续不断的聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体的内部夹芯部；

(5)取30000d、强度为8g/d的聚烯烃单丝在捻线机上分别进行正向和反向加捻制成绳股，8股正向，8股反向，并使用预织机将绳股预织到编织机纱管上；将聚烯烃单丝绳股作为外皮，将内部夹芯部置于内芯，开始编织成绳，节距设置9cm，编织到距聚烯烃单丝乳胶弹力棒10cm处时将节距改变为3cm，在编织至离聚烯烃单丝乳胶弹力棒尾端10cm时，将节距改变为9cm，重复此过程连续编织，编织成连续的聚烯烃单丝乳胶弹力绳；

(6)在距离绳索起始端26m处截断，然后将长度为26m的聚烯烃单丝乳胶弹力绳的两端采用二次插接法进行编眼，得到长度为1英寸的眼环，长度为25m的聚烯烃单丝乳胶弹力绳。

图5为实施例5公开的连续聚烯烃单丝乳胶弹力绳示意图。

实施例5中公开的连续聚烯烃单丝乳胶弹力绳的直径为3/4英寸，破断力为25kn，单件内有三个聚烯烃单丝乳胶弹力棒，其长度30m，聚烯烃单丝乳胶弹力棒11的长度为1.5m，第一个聚烯烃单丝乳胶弹力棒与眼环之间的距离为2.5m，相邻的聚烯烃单丝乳胶弹力棒11之间的间隔部10的长度为1.5m，眼环的长度为1英寸，聚烯烃单丝绳索外皮为16股斜纹编织结构，依照以下方法制备得到：

(1)取26根乳胶丝带作为夹芯，将1200tex的聚烯烃单丝作为外皮，在编织机上编织呈连续不断的聚烯烃单丝乳胶弹力棒，其直径为3cm；

(2)将连续聚烯烃单丝乳胶弹力棒截断，得到长度为1.5m的聚烯烃单丝乳胶弹力棒本体，将本体两端做锥形处理，锥形端头的长度为6cm，并用胶带缠绕尾端进行固定，得到聚烯烃单丝乳胶弹力棒；

(3)取13000d、强度为7.5g/d的锦纶复丝，在捻线机上分别捻成8股正向绳股和8股反向绳股，正向编织使用反向加捻绳股，反向编织使用正向加捻绳股，编织成16编斜纹编织的高延伸复丝编织绳索；

(4)将三个聚烯烃单丝乳胶弹力棒依次通过胶带固定在高延伸复丝编织绳索上，第一件聚烯烃单丝乳胶弹力棒的起始端与高延伸复丝编织绳索的起始端之间距离设置为2.5m(其中0.5m用于编织眼环)，相邻的两件聚烯烃单丝乳胶弹力棒之间的间隔距离设置为1.5m，第三件聚烯烃单丝乳胶弹力棒与第四件聚烯烃单丝乳胶弹力棒间的距离为23.5m，依次进行固定，得到连续不断的聚烯烃单丝乳胶弹力绳本体的内部夹芯部；

(5)取40000d、强度为8g/d的聚烯烃单丝在捻线机上分别进行正向和反向加捻制成绳股，8股正向，8股反向，并使用预织机将绳股预织到编织机纱管上；将聚烯烃单丝绳股作为外皮，将内部夹芯部置于内芯，开始编织成绳，节距设置为12cm，编织到距聚烯烃单丝乳胶弹力棒10cm处时将节距改变为4cm，在编织至离聚烯烃单丝乳胶弹力棒尾端10cm时，将节距改变为12cm，重复此过程连续编织，编织成连续的聚烯烃单丝乳胶弹力绳；

(6)在距离绳索起始端31m处截断，然后将长度为31m的聚烯烃单丝乳胶弹力绳的两端采用二次插接法进行编眼，得到长度为1英寸的眼环，得到长度为30m聚烯烃单丝乳胶弹力绳。

本申请实施例公开的聚烯烃单丝乳胶弹力绳采用聚烯烃单丝乳胶弹力棒作为缓冲部件，绳索瞬时受力时由其吸收冲击能量，防止被牵引者受到强烈的冲击力，保护被牵引者的安全；采用高延伸复丝编织绳索作为防止绳索断裂回弹的保护部分，使得绳索承受过高负荷时只有绳皮断裂，而高延伸复丝编织绳索因其高延伸性并不会随之断裂，从而保护人身不受到伤害；采用高强聚烯烃单丝绳股编织为绳索的外皮，能够承担绳索受到的牵引力，实现了绳索的牵引功能，同时保护内部夹芯部组合不受磨损，延长绳索使用寿命；绳索的生产过程中，间隔设置在编织绳索上的聚烯烃单丝乳胶弹力棒形成连续内部夹芯部，在编织成绳时不会因为夹芯部直径的变换和节距的更改而停机，保证设备连续生产。

本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的构思，并不构成对本申请的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本申请具有相同的发明精神，都在本申请权利要求的保护范围之内。