一种毛衣面料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种毛衣面料及其生产工艺。

背景技术：

毛衣是一种普通的服饰，毛衣轻松柔软、结实耐用、富有弹性和伸缩性、保温性能好、经济舒适且结实美观，在春、秋、冬季节是人们不可缺少的穿着服装。毛衣的布料多种多样，但以羊毛、骆驼毛等为原料，且其生产工艺复杂。

普通纯棉毛衣面料吸湿性好，穿着舒适，但同时纯棉面料被汗水浸湿后，汗水很难排出去，会长时间贴在皮肤上，给人以湿冷的感觉，会使得面料舒适感降低。而现有的吸湿快干针织面料大多采用导湿性好的化纤材料体现在内层，吸湿性好的天然纤维体现在外层，以此来实现吸湿快干功能，如棉盖涤复合针织、棉盖丙复合针织，该种结构的针织面料吸湿快干功能好于普通的纯棉针织面料，但是这种吸湿方式存在以下缺陷：由于化纤作为导湿层，是贴近皮肤的里层，会引起皮肤不适感，面料的舒适性受到很大影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种毛衣面料及其生产工艺，该毛衣面料生产工艺简单，且其具有吸湿排汗的功能，吸湿排汗效果较佳，提高面料的舒适度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种毛衣面料，包括面料本体，所述面料本体由若干根第一纱线和若干第二纱线相互交叉编织而成，若干所述第一纱线和若干所述第二纱线之间形成若多个透气孔；每个所述透气孔内设有可开合且内部中空的圆球，且所述圆球的侧壁上间隔分布有若干小圆孔，所述圆球内设有吸湿组件。

本发明的有益效果是：通过吸湿组件吸取使用者皮肤所产生的汗液，使得毛衣面料与皮肤接触保持干爽，提高使用者的舒适感；另外，圆球上分布有多个小圆孔，保证了圆球具有良好的透气性，使得吸湿组件吸收的汗液迅速挥发，这样毛衣面料就不会储存水分，从而起到抑菌除湿的果。本发明所公开的毛衣面料具有吸湿排汗的功能，吸湿排汗效果较佳，提高面料的舒适度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述圆球的侧壁上沿其径向设有多个分别与所述第一纱线和所述第二纱线连接的套环，编织时所述第一纱线和所述第二纱线分别穿过相应的所述套环。

采用上述进一步方案的有益效果是圆球通过套环与第一纱线和第二纱线编织在一起，编织工艺简单，结构美观大方。

进一步，所述套环的数量为四个，四个所述套环两两对称并呈十字交叉分布。

采用上述进一步方案的有益效果是四个套环呈十字架式分布在圆球的表面，整体结构稳定，美观大方。

进一步，若干所述第一纱线和若干所述第二纱线呈横纵向十字交叉编织成所述面料本体。

采用上述进一步方案的有益效果是第一纱线和第二纱线纵横呈十字交错编织在一起，编织工艺简单，整齐美观。

进一步，若干所述第一纱线和若干所述第二纱线呈波浪形交叉编织成所述面料本体。

采用上述进一步方案的有益效果是第一纱线和第二纱线呈波浪形交叉编织在一起，美观大方。

进一步，所述圆球的侧壁上沿周向设有拉链，所述拉链位于所述圆球远离所述面料本体内侧的半球上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过拉链实现圆球的开合，使用时间长久后，方便更换吸湿组件，操作简便。

进一步，所述圆球为棉球。

采用上述进一步方案的有益效果是增加圆球与使用者皮肤接触的舒适度。

进一步，所述吸湿组件包括若干活性炭颗粒或硅胶颗粒。

采用上述进一步方案的有益效果是活性炭颗粒或硅胶颗粒吸收汗水的效果较佳，而且能够迅速将吸收的汗水迅速挥发，保持毛衣与使用者皮肤接触干爽，增加使用者的舒适度。

进一步，所述活性炭颗粒或所述硅胶颗粒的粒径大于所述小圆孔的孔径。

采用上述进一步方案的有益效果是避免活性炭颗粒或硅胶颗粒从圆球内掉落出来。

一种如上所述的毛衣面料的生产工艺，包括以下步骤：织造→洗水→柔软处理→脱水、开幅→烘干→缩呢→烘呢→定型→轧光→预缩→成品检验。

采用上述进一步方案的有益效果是制作工艺简单，毛衣成品柔软舒适，不易变形，质量较佳。

附图说明

图1为本发明第一种编织方式的结构示意图；

图2为本发明第二种编织方式的结构示意图；

图3为本发明中圆球的结构示意图；

图4为本发明中圆球的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一纱线，2、第二纱线，3、透气孔，4、圆球，5、小圆孔，6、套环，7、拉链，8、吸湿组件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明提供一种毛衣面料，包括面料本体，面料本体由若干根第一纱线1和若干第二纱线2相互交叉编织而成，若干第一纱线1和若干第二纱线2之间形成若多个透气孔3；每个透气孔3内设有可开合且内部中空的圆球4，且圆球4的侧壁上间隔分布有若干小圆孔5，圆球4内设有吸湿组件8。毛衣穿在使用者身上，当人体出汗时，通过吸湿组件8吸取使用者皮肤所产生的汗液，使得毛衣面料与皮肤接触保持干爽，提高使用者的舒适感；另外，圆球4上分布有多个小圆孔5，保证了圆球4具有良好的透气性，使得吸湿组件8吸收的汗液迅速挥发，这样毛衣面料就不会储存水分，避免细菌滋生，从而起到抑菌除湿的果。本发明所公开的毛衣面料具有吸湿排汗的功能，吸湿排汗效果较佳，提高面料的舒适度。

需要说明的是，每个圆球4刚好卡在相应的透气孔3内，编织完成后，圆球4由相应的第一纱线1和第二纱线2对其进行限位，并不会发生移动，因此也不会影响整体的美观。

本发明中，圆球4的侧壁上沿其径向设有多个分别与第一纱线1和第二纱线2连接的套环6，多个套环6与圆球4一体成型或通过针线缝合在圆球4上，编织时第一纱线1和第二纱线2按照设定的织法分别穿过相应的套环6，从而形成不同的花纹，编织工艺简单，结构美观大方。此处套环6的数量为四个，四个套环6两两对称并呈十字交叉分布。四个套环6呈十字架式分布在圆球4的表面，整体结构稳定，美观大方。第一纱线1和第二纱线2围绕圆球4有以下两种编织方法，形成两种不同的花纹：

实施例1

如图1所示，若干第一纱线1和若干第二纱线2呈横纵向十字交叉编织成面料本体。这种编织方法中第一纱线1为横向纱线，第二纱线2为纵向纱线，第一纱线1和第二纱线2纵横交错编织成纱网，纱网中分布有多个方格，多个圆球4分别分布在纱网中的方格内，同时相应的第一纱线1和第二纱线2分别穿过圆球4上的套环6，编织方便快捷，整体结构美观大方。

实施例2

如图2所示，若干第一纱线1和若干第二纱线2呈波浪形交叉编织成面料本体。这种编织方法中第一纱线1和第二纱线2纵横交错编织成纱网，纱网中分布有多个椭圆形的格子，多个圆球4分别分布在纱网中的椭圆形的格子内，同时相应的第一纱线1和第二纱线2分别穿过圆球4上的套环6，编织方便快捷，整体结构美观大方。另外，圆球4的直径较小，一般为0.5～1cm，因此不会影响最终毛衣成品的整体保暖效果。

需要说明的是，实施例二中圆球4可以按照图2所示的方式分布在纱网中，也可以是每个椭圆形的格子中分别分布一个圆球4。相比较而言，本发明中实施例二中的编织方式更为美观大方。

随着使用时间的延长，圆球4内的吸湿组件8的吸湿效果逐渐变差，因此间隔设定时间需要更换圆球4内的吸湿组件8。为此，本发明中圆球4的侧壁上沿周向设有拉链7，拉链7位于圆球4远离面料本体内侧的半球上。通过拉链7实现圆球4的开合，使用时间长久后，方便更换吸湿组件8，操作简便。另外，圆球4优先采用棉球，棉球可增加面料与使用者皮肤接触的舒适性。

本发明中，吸湿组件8包括若干活性炭颗粒或硅胶颗粒，活性炭颗粒或硅胶颗粒吸收汗水的效果较佳，而且能够迅速将吸收的汗水迅速挥发，并从圆球4侧壁上的小圆孔5排出，保持毛衣与使用者皮肤接触干爽，增加使用者的舒适度。另外，活性炭颗粒或所硅胶颗粒的粒径大于小圆孔5的孔径，避免活性炭颗粒或硅胶颗粒从圆球4内掉落出来。

一种如上所述的毛衣面料的生产工艺，包括以下步骤：织造→洗水→柔软处理→脱水、开幅→烘干→缩呢→烘呢→定型→轧光→预缩→成品检验，详细步骤如下：

洗水工艺为：控制羊毛坯布与水的重量浴比为1：5～20，然后往水中加入去油剂0.5～2.0g/l，升温至40～80℃，保温15～40min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：5～20，再往水中加入固色剂1～3g/l，升温至50～70℃后保温10～30min，并排水、脱水；

柔软处理工艺为：控制羊毛坯布与水的重量浴比为1：5～20，然后往水中加入柔软剂4～10g/l，升温至40～60℃，保温15～40min后排水；

烘干工艺为：将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为90～120℃，布匹的速度10～30m/min；

缩呢工艺为：取布匹30～120m放入缩呢机中，并控制布匹与水的重量浴比为1：5～15，然后往水中加入缩呢剂30～50g/l，控制布匹的速度为100～350m/min，缩呢时间为20～70min，完毕后排水、洗呢、脱水；

烘呢工艺为：将脱水后的羊毛布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为90～120℃，布匹的速度为8～15m/min，超喂为10～30％，拉幅为3～10％；

定型工艺为：在定型机的料槽中加入柔软剂15～80g/l，并控制布匹的带液率为60～100％，然后控制定型机中烘箱的温度为100～120℃，布匹的定型速度为12～16m/min，超喂为15～30％，对布匹进行定型；

轧光工艺为：控制轧光机压辊的温度为30～60℃，压辊的压力为1.5～3.5mpa，布匹的速度为3～15m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊；

预缩工艺为：在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为8～20m/min，门幅为成品要求门幅的1.03～1.20倍，超喂为15～30％，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符。具体实施例如下：

实施例3

取纱支为1/46nm黑色纯羊毛粗纺色纱加工出适合于做外套的黑色纯羊毛双面提花面料的具体加工步骤为：

(1)取纱支为1/46nm的黑色纯羊毛粗纺色纱在针织大圆机上织造出黑色纯羊毛双面提花坯布；

(2)将坯布投入到溢流缸中，控制羊毛坯布与水的重量浴比为1：8，然后往水中加入去油剂rc91.5g/l，升温至50℃，保温20min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：8，再往水中加入固色剂tf-5063g/l，升温至50℃后保温20min，并排水、脱水；

(3)往过软机中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：10，然后往水中加入柔软剂ijd6g/l，升温至50℃，保温30min后排水；

(4)脱水、开幅；

(5)将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为100℃，布匹的速度20m/min；

(6)取布匹120m放入缩呢机中并往缩呢机中加水，控制布匹与水的重量浴比为1：10，然后往水中加入缩呢剂fk-50630g/l，控制布匹的速度为200m/min，缩呢时间为40min，完毕后排水，并用清水将布匹清洗至干净无泡沫，然后用轧水机将布匹进行挤压使之脱水；

(7)将脱水后的布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为120℃，布匹的速度为12m/min，超喂为12％，拉幅为5％；

(8)在定型机的料槽中加入柔软剂ijd30g/l，并控制布匹的带液率为60％，然后控制定型机中烘箱的温度为120℃，布匹的定型速度为12m/min，超喂为20％，对布匹进行定型；

(9)控制轧光机压辊的温度为40℃，压辊的压力为2.5mpa，布匹的速度为5m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊；

(10)在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为10m/min，门幅为成品要求门幅的1.05倍，超喂为15％，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符；

(11)对预缩后的布匹进行成品检验。

实施例4

取纱支为2/50nm羊毛(70％)/腈纶(30％)混纺花灰纱加工出适合于做外套的羊毛双面提花面料的具体加工步骤为：

(1)取纱支为2/50nm的棕色羊毛(70％)/腈纶(30％)混纺花灰纱在针织大圆机上织造出羊毛双面提花坯布；

(2)将坯布投入到溢流缸中，控制羊毛坯布与水的重量浴比为1：15，然后往水中加入去油剂rc92g/l，升温至60℃，保温30min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：10，再往水中然后加入固色剂tf-5061.5g/l，升温至60℃后保温30min，并排水、脱水；

(3)往过软机中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：15，然后往水中加入柔软剂ijd8g/l，升温至60℃，保温40min后排水；

(4)脱水、开幅；

(5)将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为90℃，布匹的速度15m/min；

(6)取布匹100m放入缩呢机中并往缩呢机中加水，控制布匹与水的重量浴比为1：8，然后往水中加入缩呢剂fk-50635g/l，控制布匹的速度为100m/min，缩呢时间为30min，完毕后排水，并用清水将布匹清洗至干净无泡沫，然后用轧水机将布匹进行挤压使之脱水；

(7)将脱水后的布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为100℃，布匹的速度为10m/min，超喂为18％，拉幅为7％；

(8)在定型机的料槽中加入柔软剂ijd40g/l，并控制布匹的带液率为80％，然后控制定型机中烘箱的温度为120℃，布匹的定型速度为15m/min，超喂为25％，对布匹进行定型；

(9)控制轧光机压辊的温度为50℃，压辊的压力为3mpa，布匹的速度为4m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊；

(10)在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为8m/min，门幅为成品要求门幅的1.1倍，超喂为20％，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符；

(11)对预缩后的布匹进行成品检验。

实施例5

取纱支为1/48nm羊毛(80％)/涤纶(20％)混纺花灰纱加工出适合于做外套的羊毛双面布的具体加工步骤为：

(1)取纱支为1/48nm深蓝色羊毛(80％)/涤纶(20％)混纺花灰纱在针织大圆机上织造出羊毛双面坯布；

(2)将坯布投入到溢流缸中，控制羊毛坯布与水的重量浴比为1：10，然后往水中加入去油剂rc91g/l，升温至50℃，保温15min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：15，再往水中然后加入固色剂tf-5062g/l，升温至50℃后保温15min，并排水、脱水；

(3)往过软机中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：8，然后往水中加入柔软剂ijd5g/l，升温至45℃，保温20min后排水；

(4)脱水、开幅；

(5)将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为120℃，布匹的速度25m/min；

(6)取布匹80m放入缩呢机中并往缩呢机中加水，控制布匹与水的重量浴比为1：12，然后往水中加入缩呢剂fk-50640g/l，控制布匹的速度为120m/min，缩呢时间为60min，完毕后排水，并用清水将布匹清洗至干净无泡沫，然后用轧水机将布匹进行挤压使之脱水；

(7)将脱水后的布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为110℃，布匹的速度为15m/min，超喂为10％，拉幅为5％；

(8)在定型机的料槽中加入柔软剂ijd60g/l，并控制布匹的带液率为90％，然后控制定型机中烘箱的温度为100℃，布匹的定型速度为13m/min，超喂为20％，对布匹进行定型；

(9)控制轧光机压辊的温度为35℃，压辊的压力为2.0mpa，布匹的速度为6m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊；

(10)在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为15m/min，门幅为成品要求门幅的1.06倍，超喂为25％，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符；

(11)对预缩后的布匹进行成品检验。

上述实施例中，所使用的溢流缸、过软机、缩呢机、定型机、轧光机、预缩机、烘干机、带针板的烘干机均为本领域中市售的普通常用设备，步骤(7)中采用的带针板的烘干机可采用瑞士santex带针钣的烘干机，当然也可以采用市售的其它的带针板的烘干机。

上述实施例中所使用的去油剂、固色剂、柔软剂、缩呢剂的生产厂家、组成成分、具体性能详述如下：

去油剂：采用德国司马化学有限公司生产的去油剂rc9，它是一种高效洗涤剂，系非离子表面活性剂的混合物，易溶于冷水、低泡、可生物降解，在水中能与硅油自发乳化，对油脂和矿物油有很好的乳化作用，即使在低温下也具有最好的乳化效果。

固色剂：采用浙江传化股份有限公司生产的固色剂tf-506，它是一种高分子量芳香族磺酸类缩合物，属于阴离子型，红棕色液体，易溶于水。

柔软剂：采用鲁道夫化工有限公司生产的柔软剂ijd，它是一种微黄色脂肪酸氨基化合物，易溶于温水，属非离子型，在酸性介质中可变为微弱的阳离子型软片。

缩呢剂：采用北京中纺化工有限公司生产的缩呢剂fk-506，它是一种硬脂酸金属盐和烷基醇聚氧乙烯醚复合物，系浅黄色粘稠透明液体，属于非离子型，适用于纯毛、毛/涤、毛/腈混纺产品的缩呢，掉色率低，沾色轻，呢料缩后手感丰满柔软，亦适用于缩绒。

以上去油剂、固色剂、柔软剂、缩呢剂也可以用市售的其它厂家的同种产品替代。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。