本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种经编双针床蕾丝面料的编织方法。
背景技术：
经编蕾丝在内衣、内裤市场上深受欢迎。目前市面上的弹性经编蕾丝做衣裤，裁版后必须沿着裁口包缝一层衬布，避免裁口在后期水洗、穿着过程中脱散，影响使用性能。
近些年来，很多鞋材用、服装用、箱包用、座椅用的产品采用采用以蕾丝为代表的经编间隔织物制成，因为经编间隔织物透气透湿性能良好、质量轻、抗压弹性好、易洗快干，使用过程中可以提供良好的微环境，有效地散热、透气并补充新鲜的空气，提高使用过程中的舒适性，并且经编间隔织物还具有一次成型和生产效率高等优点。
生产经编间隔织物的机型有很多。各种均配有1～3把间隔纱导纱梳，其它均为地梳，间隔纱导纱梳通常穿入涤纶、锦纶、丙纶等单丝，地梳通常穿入涤纶、锦纶、丙纶等化纤长丝进行编织。由于双针床机器均没有配置氨纶梳栉，因此这些机器生产的经编间隔织物弹性不足、形变能力小、结构不紧致，使用过程中，舒适性和美观性均受到影响。
其中，部分厂家将蕾丝面料用于女鞋的生产，尤其在春夏类鞋款上大面积应用，受到了各年龄段女性的欢迎，但是，蕾丝间隔织物弹性不足、易散脱、不耐水洗、耐磨性较差、不够紧致密实，舒适性不好等问题影响了人们对蕾丝在鞋类应用上的需求，限制了蕾丝在鞋类生产上的发展用。
有鉴于此，有必要提出一种弹性好、不易散脱、耐水洗、耐磨性好、紧致密实的适合鞋面等材料的蕾丝面料及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种不易散脱、紧致密实的经编双针床蕾丝面料生产方法。
本发明的另一个目的是提供一种弹性好、耐水洗、耐磨性好的双针床蕾丝面料生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种经编双针床蕾丝面料的编织方法，用于弹性较好的鞋面织物生产，包括如下步骤：
s1.梳栉配置：在梳栉槽内排列地梳栉、分离式贾卡梳栉、间隔纱导纱梳栉和弹性氨纶梳栉，其中，gb1和gb6为弹性氨纶梳栉，gb2为分离式贾卡梳栉，gb3、gb5为地梳栉，gb4为间隔纱导纱梳栉；
s2.配置隔距：设置前针床与后针床间的距离为3-5mm；
s3.纱线准备：采用表层结构为弹性网眼结构作为间隔织物，选择22dtex涤纶单丝、44dtex的锦纶长丝、133dtex的氨纶纱线和89dtex斯百克线备用；
s4.上机织造：弹性梳栉gb1、gb6满穿穿入133dtex的氨纶纱线，分离式贾卡梳栉gb2采用1穿1空穿入89dtex斯百克线，地梳栉gb3、gb5满穿穿入44dtex的锦纶长丝，间隔纱导纱梳栉gb4满穿穿入22dtex的涤纶单丝，gb2、gb3、gb5与gb1、gb6相配合编织间隔织物的上下两面表层，gb4编织间隔织物的中间间隔层；编织生产得到蕾丝面料半成品；
s5.煮练和预定型：将蕾丝面料半成品用水洗机进行煮练除油，煮练温度为99-101℃，速度为24-26码/分钟，煮练时间2-5分钟；
s6.定型：将蕾丝面料半成品放入定型机进行定型，定型机速度为25-30码/分钟，温度为120-130℃；
s7.复定型：将定型后的蕾丝面料半成品用定型机进行复定型，定型机速度设置为25-30码/分钟。
优选的是，所述s7分为2个温度阶段，第一阶段温度设置为120-130℃，第二阶段温度设置为147-149℃。
优选的是，所述蕾丝面料上的任何一点在第二阶段147-149℃温度下定型时间不超过2s，之后迅速冷却至100℃以下。
优选的是，所述s5中煮练时加以超声波辅助。
优选的是，所述超声波频率为20-50khz。
优选的是，所述分离式贾卡梳栉根据设计需要，产生电子横移运动。
优选的是，所述分离式贾卡梳栉和弹性氨纶梳栉同向垫纱。
本发明的经编双针床蕾丝面料的编织方法，至少具有以下优点：
1.本发明方法生产的蕾丝面料尤其适合鞋面等材料，具有弹性好、不易散脱、耐水洗、耐磨性好、紧致密实的特点。
2.通过相应的梳栉配置，并在织造时加入斯百克线，使蕾丝面料更耐弯折和拉扯。
3.定型时分为三步，复定型时以略高于斯百克线熔点的定型温度，使斯百克线收缩，与其他材料的结合更为紧密，不易散脱、紧致密实，且耐磨性得以加强。
4.煮练和预定型时通过超声波辅助，不仅能增强除油效果，还可以通过超声波使蕾丝材料半成品中纤维间的排列更为合理，防止斯百克线在使用中发生纤维被剪切的现象。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
一种经编双针床蕾丝面料的编织方法，用于弹性较好的鞋面织物生产，包括如下步骤：
s1.梳栉配置：在梳栉槽内排列地梳栉、分离式贾卡梳栉、间隔纱导纱梳栉和弹性氨纶梳栉，其中，gb1和gb6为弹性氨纶梳栉，gb2为分离式贾卡梳栉，gb3、gb5为地梳栉，gb4为间隔纱导纱梳栉；
s2.配置隔距：设置前针床与后针床间的距离为3-5mm；
s3.纱线准备：采用表层结构为弹性网眼结构作为间隔织物，选择22dtex涤纶单丝、44dtex的锦纶长丝、133dtex的氨纶纱线和89dtex斯百克线备用；斯百克线在强度、加工性能、耐磨性、耐弯折型等方面表现优异，是鱼线、风筝线的较优选择，但在纺织品中的应用较少；
s4.上机织造：弹性梳栉gb1、gb6满穿穿入133dtex的氨纶纱线，分离式贾卡梳栉gb2采用1穿1空穿入89dtex斯百克线，地梳栉gb3、gb5满穿穿入44dtex的锦纶长丝，间隔纱导纱梳栉gb4满穿穿入22dtex的涤纶单丝，gb2、gb3、gb5与gb1、gb6相配合编织间隔织物的上下两面表层，gb4编织间隔织物的中间间隔层；编织生产得到蕾丝面料半成品；
s5.煮练和预定型：将蕾丝面料半成品用水洗机进行煮练除油，煮练温度为99-101℃，速度为24-26码/分钟，煮练时间2-5分钟；
s6.定型：将蕾丝面料半成品放入定型机进行定型，定型机速度为25-30码/分钟，温度为120-130℃；
s7.复定型：将定型后的蕾丝面料半成品用定型机进行复定型，定型机速度设置为25-30码/分钟。
所述s7分为2个温度阶段，第一阶段温度设置为120-130℃，第二阶段温度设置为147-149℃。第二阶段的温控误差不大于一度，斯百克线的熔点为145℃，以略高于斯百克线熔点的温度进行短时间的处理，使斯百克线发生一定程度的收缩，但又不影响斯百克线的整体物理性能；斯百克线的收缩率和第二阶段处理的温度和时间相关，根据不同的需求而进行微调。
所述蕾丝面料上的任何一点在第二阶段147-149℃温度下定型时间不超过2s，之后迅速冷却至100℃以下，防止斯百克线性能特点被弱化。
所述s5中煮练时加以超声波辅助。超声波不仅能增强除油效果，还可以通过超声波使蕾丝材料半成品中纤维间的排列更为合理，防止斯百克线在使用中发生纤维被剪切而起毛甚至断裂的现象。
所述超声波频率为20-50khz。
所述分离式贾卡梳栉根据设计需要，产生电子横移运动。
所述分离式贾卡梳栉和弹性氨纶梳栉同向垫纱。
实施例2
在实施例1的基础上，将89dtex斯百克线替换为89dtex锦纶长丝。
实施例3
在实施例1的基础上，去掉s7中复定型的第二阶段。
实施例4
将实施例1与实施例2、3方法生产的产品进行对比，发现实施例1方法的蕾丝产品普遍比实施例2的耐水洗、耐磨性高20％以上，比实施例3的紧致度提高5％以上，耐水洗和耐磨性高8％以上。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。