一种印染设备的制作方法

本发明属于印染技术领域，具体涉及为一种印染设备。

背景技术：

我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。

目前市面上常用的印染设备在印染工作中，染液是静置在设备内部，仅仅通过织物的运动，来进行染色，因此，印染设备的占地面积往往较大，在结构方面也较为复杂，增大企业成本以及加大操作人员的维修难度，同时，由于染液的静置以及印染设备自身的封闭性，一些沉淀物难以被清理，也会导致印染效果降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种印染设备。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种印染设备，包括机身、染色组件、循环装置和动力机构；所述机身内部开设有染色腔，且所述机身一端动力连接有动力机构，另一端固定连接有循环装置，所述染色腔内部转动设置有连接动力机构和循环装置的染色组件，其中，所述机身包括第一筒体和封闭盖，所述第一筒体横截面呈圆环形，且第一筒体一端和封闭盖触接，另一端为碟形面，所述第一筒体和封闭盖触接部位间隔扣接有凹型块，所述封闭盖内部开设有空腔，所述空腔内部固定设置有隔离板。

进一步，隔离板穿设有排气导管，所述排气导管远离隔离板的一端穿过封闭盖的端壁和外界连通。

所述动力机构包括转动轴和第一挡板，所述封闭盖贯穿设置有装配件，所述装配件内部转动设置有转动轴，所述转动轴贯穿装配件，且转动轴一端和动力源连接，另一端固定连接有第一挡板。

进一步，第一挡板开设有透气孔，且第一挡板左端面和透气孔对应的位置弹性连接有第二挡板。

所述循环装置包括热交换器和液压泵，所述第一筒体的下端连通设置有第一导管，所述第一导管远离第一筒体的一端和热交换器法兰连接，所述热交换器的另一端和液压泵一端法兰连接，且液压泵的另一端法兰连接有第二导管，所述第二导管的另一端贯穿第一筒体的碟形面，位于染色腔内。

进一步，所述第二导管位于染色腔内一端进行扩口设置，且扩口外径固定设置有第三挡板，所述第三挡板和染色腔内壁固定连接。

所述染色组件包括多孔筒体、第二筒体和第三筒体，所述第二筒体一端和第三挡板插接，另一端和隔离板触接，且第二筒体内部贯穿设置有圆腔，所述圆腔内部同轴设置有多孔筒体，所述多孔筒体两端插接有固定支架，其中，多孔筒体一端的固定支架和第一挡板插接，另一端的固定支架和第二导管扩口套接，且多孔筒体内部贯穿设置有容腔，所述容腔内部和多孔筒体同轴设置有第三筒体，所述第三筒体内部开设有锥形槽，且第三筒体一端和第一挡板插接，另一端固定连接有固定支臂，所述固定支臂触接第二导管扩口内壁，其中，所述第二筒体上端开设有方槽，所述方槽和圆腔连通，且所述第二筒体下侧筒体穿设有多个网孔。

所述第一筒体内部固定连接有阻挡板，所述阻挡板为l型，其中，短边和第一筒体内部下表面触接，长边和第三挡板的左端面固定连接，且所述阻挡板和第一导管连接处对应的位置贯穿设置有通孔。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过卡扣的方式封闭染色腔，便于操作人员的维修清理，另外，该设备能够最大化的利用染液，促使染液具备流动性，避免染液因静置产生印染沉淀物在印染设备内部，同时，通过热交换器进行热能赋予，从而加强印染效果，内部结构简单，通过插接保证各个筒体保证高度的同轴度，保证工作过程中的稳定性，增强加工质量。

附图说明

图1为本发明一种印染设备的整体结构示意图；

图2为图1中“c-c”的结构示意图；

图3为图1中“b”的局部结构示意图；

图4为图1中“a”的局部结构示意图。

图中：1-机身；2-染色组件；3-循环装置；4-动力机构；5-染色腔；6-第一筒体；7-封闭盖；8-凹型块；9-转动轴；10-第一挡板；11-装配件；12-透气孔；13-第二挡板；14-热交换器；15-液压泵；16-第一导管；17-第二导管；18-第三挡板；19-多孔筒体；20-第二筒体；21-第三筒体；22-固定支架；23-容腔；24-固定支臂；25-锥形槽；26-圆腔；27-方槽；28-阻挡板；29-隔离板；30-空腔；31-排气导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至4所示，一种印染设备，包括机身1、染色组件2、循环装置3和动力机构4；所述机身1内部开设有染色腔5，且所述机身1一端动力连接有动力机构4，另一端固定连接有循环装置3，所述染色腔5内部转动设置有连接动力机构4和循环装置3的染色组件2。

所述机身1包括第一筒体6和封闭盖7，所述第一筒体6横截面呈圆环形，且第一筒体6一端和封闭盖7触接，另一端为碟形面，所述第一筒体6和封闭盖7触接部位间隔扣接有凹型块8，所述封闭盖7内部开设有空腔30，所述空腔30内部固定设置有隔离板29，作为优选，隔离板29穿设有排气导管31，所述排气导管31远离隔离板29的一端穿过封闭盖7的端壁和外界连通。

所述动力机构4包括转动轴9和第一挡板10，所述封闭盖7贯穿设置有装配件11，所述装配件11内部转动设置有转动轴9，所述转动轴9贯穿装配件11，且转动轴9一端和动力源连接，另一端固定连接有第一挡板10，作为优选，第一挡板10开设有透气孔12，且第一挡板10左端面和透气孔12对应的位置弹性连接有第二挡板13。

所述循环装置3包括热交换器14和液压泵15，所述第一筒体6的下端连通设置有第一导管16，所述第一导管16远离第一筒体6的一端和热交换器14法兰连接，所述热交换器14的另一端和液压泵15一端法兰连接，且液压泵15的另一端法兰连接有第二导管17，所述第二导管17的另一端贯穿第一筒体6的碟形面，位于染色腔5内，作为优选，所述第二导管17位于染色腔5内一端进行扩口设置，且扩口外径固定设置有第三挡板18，所述第三挡板18和染色腔5内壁固定连接。

所述染色组件2包括多孔筒体19、第二筒体20和第三筒体21，所述第二筒体20一端和第三挡板18插接，另一端和隔离板29触接，且第二筒体20内部贯穿设置有圆腔26，所述圆腔26内部同轴设置有多孔筒体19，所述多孔筒体19两端插接有固定支架22，其中，多孔筒体19一端的固定支架22和第一挡板10插接，另一端的固定支架22和第二导管17扩口套接，且多孔筒体19内部贯穿设置有容腔23，所述容腔23内部和多孔筒体19同轴设置有第三筒体21，所述第三筒体21内部开设有锥形槽25，且第三筒体21一端和第一挡板10插接，另一端固定连接有固定支臂24，所述固定支臂24触接第二导管17扩口内壁。

作为优选，所述第二筒体20上端开设有方槽27，所述方槽27和圆腔26连通，且所述第二筒体20下侧筒体穿设有多个网孔。

所述第一筒体6内部固定连接有阻挡板28，所述阻挡板28为l型，其中，短边和第一筒体6内部下表面触接，长边和第三挡板18的左端面固定连接，且所述阻挡板28和第一导管16连接处对应的位置贯穿设置有通孔。

本发明的工作原理：工作时，动力源驱动转动轴9，带动10转动，从而带动多孔筒体19、固定支架22、第三筒体21转动，其中，待染织物缠绕设置在多孔筒体19上，而固定支架22的设置，有效的避免待染织物在多孔筒体19转动的时候松散，同时，染色腔5内部的染液在循环机构3的作用下，形成环形流动效果，避免设备印染废物在内部堆积，影响加工效果，另外，染液在热交换器14的作用下，赋予了能热值，促使染色效果更为显著。

本发明结构简单，通过卡扣的方式封闭染色腔5，便于操作人员的维修清理，内部通过插接方式保证各个筒体保证高度的同轴度，保证工作过程中的稳定性，增强加工质量和产品的经济性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。