一种染布机的制作方法

本发明涉及染布设备的技术领域，尤其是涉及一种染布机。

背景技术：

目前在轻工纺织染整的染布行业中，染布机是成品布匹生产的主要设备之一。。

现有中授权公告号为cn104452137b的中国专利公开了一种具有快速匀染功能的染布机，包括缸体、提布装置、第一走布管、第二走布管和摆布管；缸体内设置有储布槽，摆布管位于缸体内，摆布管的进布端与走布管的第一出布端相连接，第一走布管穿过缸体的顶部，且第一走布管的进布端与位于缸体外的提布装置的出布端相连通，提布装置的进布端与第二走布管的出布端相连接，第二走布管的进布端伸入到缸体内；第二走布管内安装有管壁呈波纹状的振荡染色水洗管。本发明提供的染布机设置有振荡染色水洗管，使水和染液可以反溅回织物上，使染液均匀吸附在织物表面，同时缩短染色和水洗过程所需时间，能降低用水量、污水排放量及蒸汽消耗量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用喷嘴对布匹进行冲压以及摆布管进行导向，驱使布匹在缸体内进行反复循环进行染色，但现有中的摆布管以及喷嘴均为圆形设置，当喷嘴利用水流或气流对布匹进行冲击时，由于摆布管内壁为圆形设置，水流或气流会沿摆布管内壁呈涡旋流动，从而可能驱使布匹沿摆布管内进行绕卷，导致布匹受到扭转力，造成布匹损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种染布机，具有减少对布匹输送的过程中，自身翻转扭转几率，从而降低布匹损伤，保证布匹本身质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染布机，包括缸体、设置于缸体内的储布槽、提布装置、喷嘴、摆布管以及集水装置，所述摆布管一端与储布槽一端连通；所述摆布管弯折呈开口朝上的v形设置且其折弯处圆弧设置，所述摆布管的截面呈多边形设置；所述喷嘴包括座体和嘴芯，所述座体与摆布管同轴固定、且内部开设有用于放置嘴芯的放置通道，所述座体侧壁上连通有入液管，座体内部沿自身周向开设有与入液管以及放置通道连通的环形槽，所述环形槽内沿自身周向均匀设置有若干防旋板一。

通过采用上述技术方案，由于摆布管内部呈多边形设置，使其摆布管内壁为直面设置，当水流从喷嘴喷入摆布管对布匹进行冲击输送时，水流直接击打于直面上，难以在摆布管内形成涡旋，从而可降低布匹在涡旋水流驱动下自转的几率，从而减少布匹因自身旋转造成的损伤；

利用摆布管折弯设置，使其摆布管中段下沉，能够对水流进行储存，当布匹在摆布管内穿过时，布匹能够与储存于摆布管内的水流进行充分混合浸染，增强对布匹的染色效果，延长水流与布匹混合浸染的路段，可适当减少布匹染色需循环的次数，有助于提高其工作效率，同时由于减少了布匹循环次数，可减少布匹在循环过程中受到的拉伸力，从而减少布匹输送过程中受到的磨损率，有助于保证布匹的质量；

由于布匹从上之下沿摆布管穿过落入储布槽内，布匹掉落过程中受到较大的拉伸力，通过摆布管的折弯设置，使其布匹穿过摆布管时，布匹前端与摆布管内壁抵触，对布匹起到经向推回作用，能够减缓布匹的输送速度，减少布匹受到的拉伸力，从而减少布匹受到的损伤；

利用开设于座体内的放置通道，便于嘴芯安装工作，进而通过环形槽便于防旋板一的安装且防旋板一不会影响嘴芯的正常安装工作；水流从入液管注入至座体内，水流在沿座体流动的过程中，防旋板一对水流起到径向阻挡作用，使其水流无法在座体内产生漩涡现象，从而使其水流沿嘴芯轴线注入嘴芯内对布匹进行冲击，从而保证布匹有条不紊的朝前输送，进一步避免布匹在水流冲击作用下旋转，出现的拉伸、卷边以及花色等不良现象，保证布匹的染色质量。

本发明进一步设置为：所述嘴芯包括筒节一和筒节二，筒节一上、下端分别为入布口和出布口，筒节一位于出布口端的外壁沿自身周向均匀设置有若干防旋板二，所述筒节二套接于所有防旋板二外侧且与筒节一的外壁之间形成与筒节一内部以及防旋板二连通的导流腔。

通过采用上述技术方案，利用筒节一外壁上均匀设置的若干防旋板二，使其筒节二与筒节一之间形成导流腔，座体内的水流经防旋板二之间以及导流腔注入嘴芯内，对嘴芯内的布匹起到冲击输送作用，使其布匹从筒节一入布口进入、出布口排出进行循环工作；其水流在经过导流腔的过程中，由于防旋板二沿筒节一周向均匀布置若干块，对经过座体后的水流进一步起到径向阻挡作用，使其水流无法形成漩涡现象，保证水流沿筒节一轴向对布匹进行冲击，从而保证布匹有条不紊的朝前输送，最大程度上避免布匹在水流冲击作用下旋转，出现的拉伸、卷边以及花色等不良现象，保证布匹的染色质量。

本发明进一步设置为：所有所述防旋板二的外壁固定有一截面为圆形的安装筒，筒节二与安装筒螺纹配合设置。

通过采用上述技术方案，利用固定于所有防旋板二外的安装筒，使其筒节二可与安装筒螺纹配合，实现筒节二与筒节一的可拆装工作，当筒节一或筒节二损坏时，可便于更换其一损坏部件，达到节约资源的效果。

本发明进一步设置为：所述筒节二下端内壁呈上宽下窄的倾斜设置；筒节二的侧壁还螺纹配合有与筒节一外壁抵接的锁紧螺栓一。

通过采用上述技术方案，由于水流从防旋板二上方进入、防旋板二下方注入嘴芯中，通过筒节二下端内壁呈倾斜设置，一方面对水流起到导向作用，使其水流沿筒节二的倾斜角度注入至摆布管内，对布匹起到冲击作用；另一方面当筒节二转动时，在筒节二与安装筒的螺纹配合作用下，可调节筒节二相对筒节一的高度，使其可改变导流腔出口的间隙，根据布匹重量改变水流的冲击力，从而适应对不同布匹的输送工作；

进而当筒节二旋转至所需位置时，利用旋转锁紧螺栓一与筒节一抵紧，对筒节二起到限位作用，限制筒节二的周向转动，最大程度上避免筒节二在水流冲击力下相对安装筒自转。

本发明进一步设置为：所述储布槽由金属框体构成且截面呈圆弧形设置，储布槽与摆布管连通的一端为入布口，另一端为出布口，所述储布槽侧壁上开设有出水孔，储布槽内部底壁处于入布口至最低处之间的一段上铺设有特氟龙板，储布槽最低处至出布口的一段设置有若干特氟龙管，特氟龙管与布匹输送方向平行设置且相邻特氟龙管之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，利用特氟龙板、特氟龙管本身自带的摩擦系数低，使其布匹在输送过程中，与特氟龙板以及特氟龙管抵接，减少输送过程中所受到的摩擦阻力，有助于减少布匹受到的损伤，以及降低对布匹输送速度的影响；同时利用特氟龙板、特氟龙管本身优异的耐腐蚀性，使其可承受染色过程中的各种化学药剂的腐蚀，有助于保障储布槽长时间的运行工作；

进而由于储布槽内前段水流已经与布匹混合染色后，水流需排出且布匹需从出布口排出，经提布轮绕卷重新进入入布口内，进行循环往复染色；布匹经水流冲入特氟龙管处时，布匹本身含有的水分会经特氟龙管之间的缝隙流出，减少前段布匹中的含水量，而后段布匹内含有大量水，导致前段布匹轻于后段布匹，后段布匹给与前段布匹较大冲击力，便于将前段布匹输送至提布轮中；同时前段布匹泄掉大量水后，可降低提布轮电机的载荷。

本发明进一步设置为：所述特氟龙管长度方向的两端分别同轴固定有外径小于特氟龙管外径的安装管，所述储布槽内壁上对应安装管设置有两安装座，所述安装座上对应开设有供安装管穿过的安装槽，所述安装管插接于安装槽内时，所述特氟龙管表面高于安装座表面。

通过采用上述技术方案，利用储布槽内处于特氟龙管两端的分别固定的安装座，使其安装管插接于安装座上开设的安装槽内，对特氟龙管起到限位安装工作；进而利用特氟龙管表面高于安装座表面，使其布匹在输送过程中，仅与特氟龙管抵触，不会与安装座抵接，可避免安装座对布匹造成的刮蹭。

本发明进一步设置为：两所述安装座之间的间距大于特氟龙管与其一安装管长度之和，其一所述安装管外壁开设有外螺纹，所述安装管上螺纹配合有处于安装座两侧的螺母。

通过采用上述技术方案，由于安装座之间的间距大于特氟龙管与其一安装管的长度之和，使其安装时，可将特氟龙管一侧的安装管先插接于其一安装座内后，再将另一安装管插接于另一安装座内，便于实现特氟龙管插接于两安装座上的工作，进而利用两螺母螺纹配合于其一安装管上，驱使两螺母夹紧于安装座的两侧，实现对特氟龙管的固定工作。

本发明进一步设置为：所述储布槽处于出布口一侧还设置有导向板，所述导向板与布匹抵接的一侧呈上宽下窄的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用导向板与布匹抵接一侧呈倾斜设置，使其对布匹起到导向作用，便于布匹上扬进入至提布轮中进行后续输送工作。

本发明进一步设置为：所述导向板罩设于特氟龙管与安装座连接端外、且通过锁紧螺栓二限位于安装座上。

通过采用上述技术方案，利用导向板对安装管以及螺母进行遮挡，可防止布匹与安装杆上的螺纹以及螺母抵接，造成布匹的损伤；进而利用锁紧螺栓二可便于实现导向板相对储布槽的拆装工作。

本发明进一步设置为：所述集水装置包括开设于缸体位于储布槽正下方的泄水孔、一端与泄水孔连通另一端与泵相连的泄水管，所述泄水孔内设置有排水板，所述排水板呈下端开口的凹形设置、且侧壁开设有若干连通缸体内部以及泄水管的泄水槽。

通过采用上述技术方案，当泵工作时，泵经泄水管对缸体内水流产生吸力，使其缸体内水流经泄水槽、泄水管排出，完成对缸体内部水流的排出工作；泄水过程中，由于排水板呈下端开口的凹形设置，且侧壁开设泄水槽，同时缸体内部呈弧形设置，使其水流沿缸体内壁、从排水板侧壁的泄水槽排出，泵产生的吸力不直接竖直作用于输送的布匹上，从而可降低对布匹的吸力，减少对布匹输送的影响，保证布匹有序的朝前输送，减少布匹堆积于缸体内造成的损伤，有助于保障布匹染色质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用摆布管呈多边形设置，可避免水流在摆布管内形成涡旋现象，降低布匹在涡旋水流作用下发生自旋转，从而减少布匹受到的损伤；

2.利用座体内的防旋板一对进入座体的水流进行初步径向阻隔，再经防旋板二对进入筒节一之间的水流进行径向阻隔，使其进入至筒节一内的水流无法产生涡旋现象，进一步提高避免水流驱使布匹的自转的效果，从而降低布匹因自身旋转收到的；

3.利用储布槽内设置的特氟龙板和特氟龙管供布匹穿过时抵触，降低布匹在输送过程中受到的摩擦阻力，从而提高布匹输送速度的同时，减少布匹因摩擦力造成的损伤。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中摆布管的剖面示意图。

图3是图1中喷嘴的剖面示意图。

图4是图3中的剖面示意图。

图5是图3中嘴芯的剖面示意图。

图6是图5的剖面示意图。

图7是图1中的剖面示意图。

图8是图1中a处的放大示意图。

图9是图1中集水装置的局部结构示意图。

图10是图9中排水板的局部结构示意图。

图11是实施例2的结构示意图。

图中，1、缸体；2、储布槽；3、提布轮；4、摆布管；5、喷嘴；51、座体；52、嘴芯；521、筒节一；522、筒节二；523、防旋板二；524、导流腔；525、安装筒；526、锁紧螺栓一；53、入液管；6、集水装置；61、泄水管；62、泄水孔；63、排水板；64、泄水槽；7、放置通道；8、环形槽；9、防旋板一；10、凹槽；11、特氟龙板；12、特氟龙管；13、安装座；14、安装管；15、螺母；16、导向板；17、锁紧螺栓二；18、换热器；19、过滤器；20、水泵；21、阀门；22、入水管；23、进液管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种染布机，包括缸体1、储布槽2、提布装置、喷嘴5、摆布管4以及集水装置6；缸体1为圆柱形设置，储布槽2安装于缸体1内壁且弧度与缸体1内壁弧度相同，同时储布槽2沿缸体1轴线方向设置有两组；提布装置采用转动连接于缸体1内的提布轮3，且分别与储布槽2一一对应设置；摆布管4固定于缸体1内且与储布槽2一一对应设置，喷嘴5分别同轴固定于摆布管4；集水装置6设置有两组且分别位于缸体1对应每个储布槽2的正下方用于对储布槽2内水流进行排放；缸体1上还对应每个储布槽2开设有一进料口（图中未示出）；布匹经进料口进入，穿过摆布管4，且在喷嘴5喷射水流的冲击力作用下，沿储布槽2、提布轮3以及摆布管4呈循环反复运动，并在输送过程中与水流混合进行染色或清洗。

摆布管4的一端与储布槽2连通，摆布管4折弯呈开口朝上的v形设置，使其摆布管4中间一段下沉，可对水流进行储存，布匹在穿过摆布管4时，与处于摆布管4内的水流充分浸染。

本实施例中，上述摆布管4折弯处导圆弧设置，减少对布匹的损伤。

参照图1和2，本实施例中，上述摆布管4截面呈正方形。同时，摆布管4本身夹角为120°-135°，使其摆布管4朝储布槽2的一侧底端高于摆布管4弯折处中间位置。

参照图3和4，上述喷嘴5包括座体51、嘴芯52和入液管53；座体51与摆布管4（参照图1）同轴固定；入液管53沿座体51径向设置且一端与座体51连通，另一端用于与外接水流连通；座体51同轴开设有贯穿上、下端的放置通道7，嘴芯52安装于放置通道7内且采用螺栓固定；座体51内沿其周向开设有环形槽8，环形槽8与放置通道7和入液管53连通，环形槽8内沿其周向均匀焊接有若干防旋板一9。水流从入液管53注入至座体51内时，经防旋板一9径向阻隔后，进入至嘴芯52内对布匹起到冲击输送作用。

本实施例中，上述防旋板一9设置有4块，且防旋板一9朝放置通道7一侧与嘴芯52之间留有间隙。

本实施例中，其一防旋板一9处于入液管53出口的中心处，使其对入液管53的出口对半分。同时，与入液管53对应设置的防旋板一9朝入液管53的一侧开设有凹槽10，凹槽10高度为入液管53外径的1.1倍，使其水流被防旋板一9阻隔后，从凹槽10处排出，不影响水流的流动速度。

参照图5和6，嘴芯52包括筒节一521和筒节二522，筒节一521上端为入布口、下端为出布口，筒节一521下端外壁沿其周向均匀焊接有若干防旋板二523，所有防旋板二523外壁上焊接有一截面为圆形的安装筒525，筒节二522由下至上套接于安装筒525外且与安装筒525螺纹连接；筒节二522下端内壁与筒节一521下端外壁之间形成导流腔524；水流从防旋板二523上端进入经导流腔524注入筒节一521内，对布匹起到冲击输送工作。

本实施例中，防旋板二523沿筒节一521周向设置有6块。

筒节二522内壁处于防旋板二523下方呈上端下窄的倾斜设置，筒节二522上下位移过程中，筒节二522与筒节一521之间间隙可变；其中，筒节二522内壁倾斜角度为10°-20°。

上述筒节二522沿其周向均匀螺纹配合有两锁紧螺栓一526，两锁紧螺栓一526沿筒节二522径向平行设置且一端抵接于安装筒525外壁。

本实施例中，上述筒节一521的入布口呈上大下小的圆台形状，便于布匹从上之下进入筒节一521内。其中，筒节一521内壁折弯处呈圆弧过渡设置。

参照图1和7，本实施例中，上述储布槽2由金属框体构成，储布槽2与摆布管4连通的一端为入布口，另一端为出布口，储布槽2的两侧壁上分别对称开设有出水孔，储布槽2内布底壁处于入布口与最低处一段铺设有特氟龙板11，储布槽2处于出布口与最低处的一段设置有若干圆形的特氟龙管12，特氟龙管12与布匹输送方向平行设置，且相邻特氟龙管12之间留有间隙。布匹在穿过储布槽2内时，与特氟龙板11以及特氟龙管12抵触，并在穿过特氟龙管12的一段中，布匹上的水沿特氟龙管12之间的间隙进行排出。

参照图7和8，上述特氟龙管12的两端分别同轴固定有一安装管14，安装管14的外径小于特氟龙管12的外径，储布槽2位于特氟龙管12长度方向的两侧分别固定有一安装座13，安装座13上对应开设有若干供安装管14插接的安装槽；其中，两安装座13之间的间距大于特氟龙管12与其一安装管14的长度之和、但小于特氟龙管12与两安装管14的长度之和，安装时仅需将其一安装管14先插接于安装座13内，再将另一安装管14插接于另一安装座13内，实现特氟龙管12限位于安装座13内的工作。

本实施例中，上述朝出布口一侧的安装管14外壁开设有外螺纹，安装管14上螺纹配合有两螺母15，两螺母15分别处于安装座13的两侧，当将两安装管14分别插接于两安装座13内后，将螺母15拧紧于安装管14上，且利用两螺母15对安装座13进行夹持，将特氟龙管12稳定的限位于安装座13上。

其中，储布槽2处于出布口的一侧还设置有导向板16，导向板16与布匹抵接的一侧呈上大下窄的倾斜设置，导向板16一侧抵接于特氟龙管12上，另一端弯折抵接于安装座13朝外一侧，再经若干锁紧螺栓二17穿过导向板16与安装座13螺纹配合，实现导向板16的固定安装工作，使其对布匹进行导向的同时，能够对安装板以及螺母15进行遮挡作用。

参照图9和10，上述集水装置6包括两分别开设于缸体1（参照图1）位于储布槽2正下方的泄水孔62，泄水孔62内插接焊接固定有泄水管61，泄水管61的另一端与泵相连，泵通过电源线与外接电源连通；上述泄水孔62内还安装有排水板63，排水板63呈开口朝下的凹形设置，排水板63的四个侧壁上分别开设有若干泄水槽64；当需泄水时，泵通电工作，对泄水管61产生吸力，从而将缸体1内部的水流经泄水槽64、泄水管61排出至加热器中，进行加热，加热后的水流继续通入缸体1内进行循环利用。

本实施例的实施原理为：对布匹进行染色工作时，布匹从进料口进入绕卷于提布轮3在进入摆布管4内，同时喷嘴5启动，喷射水流于摆布管4内，对布匹进行冲击输送的同时，与布匹混合对布匹进行染色，使其布匹穿过储布槽2，再绕卷于提布轮3上，沿缸体1内进行循环往复运动，对布匹进行染色。

实施例2：参照图11，与实施例1不同之处在于，缸体1外接有换热器18，换热器18与入液管53相对座体51的一端连通，换热器18上还连接有进液管23，进液管23上连通有两根入水管22以及与泄水管61连通，两入水管22以及泄水管61上分别设置有阀门21，进液管位于换热器18与入水管22之间的一段上设置有水泵20以及过滤器19；利用入水管22以及泄水管61上的阀门21可控制对应管道的启闭，从而控制进入换热器18内的水流量，同时可将缸体1内排出的水流进行换热后继续通入缸体1内进行重复利用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。