一种低能耗的印染技术工艺的制作方法

本发明涉及布料印染技术领域，特别涉及一种低能耗的印染技术工艺。

背景技术：

现有技术中，布匹印染工艺中染色步骤主要采用了液流染色机，液流染色机所需成本较大，且效率不高，工序复杂，气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色，气流染色机最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低能耗的印染技术工艺，采用了气流染色机进行印染，减少了用水和成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种低能耗的印染技术工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a)原布准备：将原布料进行检验，翻布和缝头；

b)退浆：采用碱退浆将原布上存在的浆料进行退浆；

c)煮练：将退浆后的原布再进行煮练，去除剩余的部分少量浆料以及大部分天然杂质；

d)漂白：将煮练完成后的原布进行漂白，从而去除纤维上的天然色素；

e)染色：将经过前处理的原布料置于气流染色机中，调配染料后，进行浴比为1：3的低用水印染；

f)后整理：将染色好的布料进行脱水定型和除尘处理。

所述步骤e染色中，过程为在室温条件下将低浓度染液注入气流染色机中工作40min-80min，再注入高浓度染液，温度调节80℃-90℃工作30min-60min，之后取出布料，完成染色。

所述步骤e染色中的气流染色机：包括染色机缸体、染液过滤器、总电源箱、鼓风机、热交换器、加料桶、加盐溶解桶和程序控制箱，所述染色机缸体底部设有染液过滤器，所述染色机缸体一侧设有总电源箱，所述总电源箱上设有鼓风机，所述鼓风机与染色机缸体相连接，所述染色机缸体另一侧设有热交换器，所述热交换器通过导管分别于加料桶和加盐溶解桶箱连接，所述程序控制箱通过电子程序与整个机构相连接。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种低能耗的印染技术工艺，操作合理，在染色步骤中，采用了气流染色机，并采用合适的温度和时间，从而对原布料进行了低成本低能耗的印染。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种低能耗的印染技术工艺的流程图；

图2是本发明实施例的气流染色机的结构示意图。

图中：1-染色机缸体、2-染液过滤器、3-总电源箱、4-鼓风机、5-热交换器、6-加料桶、7-加盐溶解桶、8-程序控制箱。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图2，本发明实施例提供一种低能耗的印染技术工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a)原布准备：将原布料进行检验，翻布和缝头；

b)退浆：采用碱退浆将原布上存在的浆料进行退浆；

c)煮练：将退浆后的原布再进行煮练，去除剩余的部分少量浆料以及大部分天然杂质；

d)漂白：将煮练完成后的原布进行漂白，从而去除纤维上的天然色素；

e)染色：将经过前处理的原布料置于气流染色机中，调配染料后，进行浴比为1：3的低用水印染；

f)后整理：将染色好的布料进行脱水定型和除尘处理。

所述步骤e染色中，过程为在室温条件下将低浓度染液注入气流染色机中工作40min-80min，再注入高浓度染液，温度调节80℃-90℃工作30min-60min，之后取出布料，完成染色。

所述步骤e染色中的气流染色机：包括染色机缸体1、染液过滤器2、总电源箱3、鼓风机4、热交换器5、加料桶6、加盐溶解桶7和程序控制箱8，所述染色机缸体1底部设有染液过滤器2，所述染色机缸体1一侧设有总电源箱3，所述总电源箱3上设有鼓风机4，所述鼓风机4与染色机缸体1相连接，所述染色机缸体1另一侧设有热交换器5，所述热交换器5通过导管分别于加料桶6和加盐溶解桶7箱连接，所述程序控制箱8通过电子程序与整个机构相连接。

本发明工作过程：

本发明一种低能耗的印染技术工艺，操作合理，在染色步骤中，采用了气流染色机，并采用合适的温度和时间，从而对原布料进行了低成本低能耗的印染

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种低能耗的印染技术工艺，其特征在于：包括以下步骤：原布准备：将原布料进行检验，翻布和缝头；退浆：采用碱退浆将原布上存在的浆料进行退浆；煮练：将退浆后的原布再进行煮练，去除剩余的部分少量浆料以及大部分天然杂质；漂白：将煮练完成后的原布进行漂白，从而去除纤维上的天然色素，染色：将经过前处理的原布料置于气流染色机中，调配染料后，进行浴比为1：3的低用水印染；后整理：将染色好的布料进行脱水定型和除尘处理。与现有技术相比，本发明提供的一种低能耗的印染技术工艺，操作合理，在染色步骤中，采用了气流染色机，并采用合适的温度和时间，从而对原布料进行了低成本低能耗的印染。

技术研发人员：袁子福;蔡国强
受保护的技术使用者：杭州福达纺织品印染有限公司
技术研发日：2019.02.01
技术公布日：2019.05.10