一种具有废料收集的服装生产用裁剪工作台的制作方法

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种具有废料收集的服装生产用裁剪工作台。

背景技术：

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，现今纺织服装行业发展迅速，在服装加工生产过程中，布料的裁切是第一道工序，现有的布料裁剪装置大都采用人工裁剪，裁剪不够精准且工作人员的劳动强度比较大，裁切产生的废料收集也很不方便，影响工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有废料收集的服装生产用裁剪工作台，可以准确高效的对布料进行裁剪，而且可以快速的收集废料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废料收集的服装生产用裁剪工作台，包括底座，所述底座的上表面设有工作台，所述工作台内腔的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有固定块，所述固定块的侧面通过连接抽二转动连接连杆二的侧面，所述连杆二的顶端设有收集板，所述收集板的底部与连杆二对应的位置设有连杆一，所述连杆一的侧面转动连接连接轴一的一端，所述工作台内腔的底部设有固定板，所述固定板的侧面开设有滑槽，所述连接轴一的另一端通过滑槽与固定板滑动连接，所述工作台内腔的底部与收集板对应的位置设有收集箱，所述收集板处在工作台上表面的矩形通槽内，所述工作台上表面的中部开设有裁剪槽，所述工作台上表面的后侧设有两个对称的固定架，两个固定架之间固定连接有导杆，且两个固定架之间通过轴承配合安装有丝杠，所述丝杠螺纹连接有l型活动杆，且导杆贯穿l型活动杆侧面的通孔，所述l型活动杆的底端设有裁剪刀，所述裁剪刀与裁剪槽的位置对应，所述底座的上表面设有固定座，所述固定座的上表面设有脚踏开关，所述底座的上表面设有单片机，所述单片机的输入端与脚踏开关的输出端电连接，脚踏开关的输入端外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端分别与伺服电机和电动伸缩杆的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱内部开设有收集抽屉，所述收集抽屉的侧面设有拉环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脚踏开关的数量至少为两个，分别为裁切控制开关和收集控制开关。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的上表面设有压紧板，所述压紧板与裁剪槽和固定架位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板的底部四角通过弹簧垫与工作台的上表面固定连接，所述压紧板上表面的两侧设有固定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的上表面设有固定螺孔，所述固定螺孔与固定螺栓的位置对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有废料收集的服装生产用裁剪工作台，可以准确高效的对布料进行裁剪，而且可以快速的收集废料，通过弹簧垫可以将压紧板撑起，方便工作人员放入待裁剪的布料，通过压紧板上的固定螺栓可以将待裁剪的布料进行固定，通过脚踏开关可以减少工作人员手部的工作强度，通过伺服电机的转动，带动l型活动杆在丝杠和导杆上的往复移动，进而带动裁剪刀对布料的裁剪，裁剪结束后，通过电动伸缩杆的伸缩移动，可以带动连接轴一和连接轴二的转动，从而带动收集板向收集箱倾斜和复原，完成对废料的自动收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明内部仰视结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3收集板、4裁剪槽、5固定螺孔、6弹簧垫、7固定螺栓、8伺服电机、9丝杠、10导杆、11l型活动杆、12固定架、13裁剪刀、14收集抽屉、15拉环、16单片机、17脚踏开关、18固定座、19压紧板、20电动伸缩杆、21连杆一、22固定板、23连接轴一、24滑槽、25收集箱、26连接轴二、27固定块、28连杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有废料收集的服装生产用裁剪工作台，包括底座1，底座1的上表面设有工作台2，工作台2内腔的底部设有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩端设有固定块27，固定块27的侧面通过连接抽二26转动连接连杆二28的侧面，连杆二28的顶端设有收集板3，收集板3的底部与连杆二28对应的位置设有连杆一21，连杆一21的侧面转动连接连接轴一23的一端，工作台2内腔的底部设有固定板22，固定板22的侧面开设有滑槽24，连接轴一23的另一端通过滑槽24与固定板22滑动连接，工作台2内腔的底部与收集板3对应的位置设有收集箱25，收集箱25内部开设有收集抽屉14，收集抽屉14的侧面设有拉环15，收集板3处在工作台2上表面的矩形通槽内，裁剪结束后，通过电动伸缩杆20的伸缩移动，可以带动连接轴一23和连接轴二26的滑动和转动，从而带动收集板3向收集箱25倾斜和复原，完成对废料的自动收集，工作台2上表面的中部开设有裁剪槽4，工作台2上表面的后侧设有两个对称的固定架12，两个固定架12之间固定连接有导杆10，且两个固定架12之间通过轴承配合安装有丝杠9，丝杠9螺纹连接有l型活动杆11，且导杆10贯穿l型活动杆11侧面的通孔，l型活动杆11的底端设有裁剪刀13，裁剪刀13与裁剪槽4的位置对应，通过伺服电机8的转动，带动l型活动杆11在丝杠9和导杆10上的往复移动，进而带动裁剪刀13对布料的裁剪，工作台2的上表面设有压紧板19，压紧板19与裁剪槽4和固定架12位置相对应，压紧板19的底部四角通过弹簧垫6与工作台2的上表面固定连接，通过弹簧垫6可以将压紧板19撑起，方便工作人员放入待裁剪的布料，压紧板19上表面的两侧设有固定螺栓7，工作台2的上表面设有固定螺孔5，固定螺孔5与固定螺栓7的位置对应，通过压紧板19上的固定螺栓7可以将待裁剪的布料进行固定，底座1的上表面设有固定座18，固定座18的上表面设有脚踏开关17，通过脚踏开关17可以减少工作人员手部的工作强度，脚踏开关17的数量至少为两个，分别为裁切控制开关和收集控制开关，底座1的上表面设有单片机16，单片机16的输入端与脚踏开关17的输出端电连接，脚踏开关17的输入端外部电源的输出端电连接，单片机16的输出端分别与伺服电机8和电动伸缩杆20的输入端电连接，单片机16的型号为stm32f101r6，单片机16控制伺服电机8和电动伸缩杆20工作均采用现有技术中常用的方式。

在使用时：接通电源，打开固定螺栓7，通过弹簧垫6可以将压紧板19撑起，放入待裁剪的布料，通过压紧板19上的固定螺栓7将待裁剪的布料进行固定，通过脚踏开关17和单片机16控制伺服电机8的转动，带动l型活动杆11在丝杠9和导杆10上的往复移动，进而带动裁剪刀13对布料的裁剪，裁剪结束后，通过脚踏开关17和单片机16控制电动伸缩杆20的伸缩移动，可以带动连接轴一23和连接轴二26的滑动和转动，从而带动收集板3向收集箱25倾斜和复原，完成对废料的自动收集，通过收集抽屉14和拉环15可以对废料进行处理和回收利用。

本发明可以准确高效的对布料进行裁剪，而且可以快速的收集废料，通过弹簧垫6可以将压紧板19撑起，方便工作人员放入待裁剪的布料，通过压紧板19上的固定螺栓7可以将待裁剪的布料进行固定，通过脚踏开关17可以减少工作人员手部的工作强度，通过伺服电机8的转动，带动l型活动杆11在丝杠9和导杆10上的往复移动，进而带动裁剪刀13对布料的裁剪，裁剪结束后，通过电动伸缩杆20的伸缩移动，可以带动连接轴一23和连接轴二26的滑动和转动，从而带动收集板3向收集箱25倾斜和复原，完成对废料的自动收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。