本发明涉及纺织印染技术领域，具体是一种羊毛/阳离子可染涤纶织物一浴一步染色方法。
背景技术：
涤纶具有高模量、高强度弹性及保形性好、不易起皱等特点，是一种较理想的纺织材料。但是涤纶大分子缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团，虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，可涤纶的结晶度高，结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使染色困难，色泽单调，直接影响到涤纶面料新的花色品种的开发。所以，针对传统的羊毛和阳离子可染涤纶织物的染色方法染色周期长，效率低下，工艺流程多，提高成本，染色后的羊毛质感变差，失去原有的特点，因此，需要一种羊毛/阳离子可染涤纶织物一浴一步染色方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种羊毛/阳离子可染涤纶织物一浴一步染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种羊毛/阳离子可染涤纶织物一浴一步染色方法，包括以下步骤：
s1：制备前处理液，按照浴比1:50对羊毛/阳离子可染涤纶织物进行前处理，在常温下进行，前处理时间为20-80min；
s2：对步骤s1中的织物进行热水浸泡；
s3：对步骤s2中的织物进行冷水浸泡；
s4：将步骤s3中的织物浸在含有阳离子染料以及ph＝2-6的酸性染料中，在70-100℃温度下同时染羊毛纤维和阳离子可染涤纶纤维30-60min；
s5：对步骤s4中的织物在室温下进行水洗；
s6：制备还原清洗液，按照浴比1:40对步骤s5中的织物进行还原清洗，在常温下进行，还原清洗时间为20-80min；
s7：对步骤s6中的织物进行烘干作业。
作为本发明进一步的方案：上述步骤s2中的浸泡热水温度为70-100℃。
作为本发明进一步的方案：上述步骤s4中的染液为含有冰醋酸0.1-1.0g、阳离子染料0.5-5.0g、匀染剂0.5-5.0g的水溶液。
作为本发明进一步的方案：上述步骤s1中的每升前处理液包括以下质量占比的溶剂：纯碱2-4g/l、净洗剂3-9g/l、渗透剂0.5-2g/l。
作为本发明进一步的方案：上述步骤s6中的每升还原清洗液包括以下质量占比的溶剂：纯碱2g/l、保险粉3g/l、脂肪胺聚氧乙烯醚2g/l。
作为本发明进一步的方案：上述步骤s4中所述的阳离子可染涤纶纤维为阳离子易染涤纶纤维。
作为本发明进一步的方案：上述步骤s4中的染液中阳离子总重量为织物重量的0.02-5.0％，酸性染料的总重量为织物重量的0.01-5.0％。
作为本发明进一步的方案：上述步骤s2和s3中的浸泡时间均为30-60min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用阳离子易染涤纶纤维和羊毛进行一浴一步染色，保证面料的质量，缩短了染色工艺流程，减少染色时间，提高染色效率，保证了原料原有的质感，实用性强，固色效果好，色牢度高，能够适用于各种颜色的染色。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种羊毛/阳离子可染涤纶织物一浴一步染色方法，包括以下步骤：
s1：制备前处理液，按照浴比1:50对羊毛/阳离子可染涤纶织物进行前处理，在常温下进行，前处理时间为20min；
s2：对步骤s1中的织物进行热水浸泡；
s3：对步骤s2中的织物进行冷水浸泡；
s4：将步骤s3中的织物浸在含有阳离子染料以及ph＝2的酸性染料中，在70℃温度下同时染羊毛纤维和阳离子可染涤纶纤维30min；
s5：对步骤s4中的织物在室温下进行水洗；
s6：制备还原清洗液，按照浴比1:40对步骤s5中的织物进行还原清洗，在常温下进行，还原清洗时间为20min；
s7：对步骤s6中的织物进行烘干作业。
上述步骤s2中的浸泡热水温度为70℃。
上述步骤s4中的染液为含有冰醋酸0.1g、阳离子染料0.5g、匀染剂0.5g的水溶液。
上述步骤s1中的每升前处理液包括以下质量占比的溶剂：纯碱2g/l、净洗剂3g/l、渗透剂0.5g/l。
上述步骤s6中的每升还原清洗液包括以下质量占比的溶剂：纯碱2g/l、保险粉3g/l、脂肪胺聚氧乙烯醚2g/l。
上述步骤s4中所述的阳离子可染涤纶纤维为阳离子易染涤纶纤维。
上述步骤s4中的染液中阳离子总重量为织物重量的0.02％，酸性染料的总重量为织物重量的0.01％。
上述步骤s2和s3中的浸泡时间均为30min。
实施例二：
一种羊毛/阳离子可染涤纶织物一浴一步染色方法，包括以下步骤：
s1：制备前处理液，按照浴比1:50对羊毛/阳离子可染涤纶织物进行前处理，在常温下进行，前处理时间为80min；
s2：对步骤s1中的织物进行热水浸泡；
s3：对步骤s2中的织物进行冷水浸泡；
s4：将步骤s3中的织物浸在含有阳离子染料以及ph＝6的酸性染料中，在100℃温度下同时染羊毛纤维和阳离子可染涤纶纤维60min；
s5：对步骤s4中的织物在室温下进行水洗；
s6：制备还原清洗液，按照浴比1:40对步骤s5中的织物进行还原清洗，在常温下进行，还原清洗时间为80min；
s7：对步骤s6中的织物进行烘干作业。
上述步骤s2中的浸泡热水温度为100℃。
上述步骤s4中的染液为含有冰醋酸1.0g、阳离子染料5.0g、匀染剂5.0g的水溶液。
上述步骤s1中的每升前处理液包括以下质量占比的溶剂：纯碱4g/l、净洗剂9g/l、渗透剂2g/l。
上述步骤s6中的每升还原清洗液包括以下质量占比的溶剂：纯碱2g/l、保险粉3g/l、脂肪胺聚氧乙烯醚2g/l。
上述步骤s4中所述的阳离子可染涤纶纤维为阳离子易染涤纶纤维。
上述步骤s4中的染液中阳离子总重量为织物重量的5.0％，酸性染料的总重量为织物重量的5.0％。
上述步骤s2和s3中的浸泡时间均为60min。
实施例三：
一种羊毛/阳离子可染涤纶织物一浴一步染色方法，包括以下步骤：
s1：制备前处理液，按照浴比1:50对羊毛/阳离子可染涤纶织物进行前处理，在常温下进行，前处理时间为60min；
s2：对步骤s1中的织物进行热水浸泡；
s3：对步骤s2中的织物进行冷水浸泡；
s4：将步骤s3中的织物浸在含有阳离子染料以及ph＝4的酸性染料中，在85℃温度下同时染羊毛纤维和阳离子可染涤纶纤维45min；
s5：对步骤s4中的织物在室温下进行水洗；
s6：制备还原清洗液，按照浴比1:40对步骤s5中的织物进行还原清洗，在常温下进行，还原清洗时间为50min；
s7：对步骤s6中的织物进行烘干作业。
上述步骤s2中的浸泡热水温度为85℃。
上述步骤s4中的染液为含有冰醋酸0.5g、阳离子染料3.0g、匀染剂3.0g的水溶液。
上述步骤s1中的每升前处理液包括以下质量占比的溶剂：纯碱3g/l、净洗剂6g/l、渗透剂1.0g/l。
上述步骤s6中的每升还原清洗液包括以下质量占比的溶剂：纯碱2g/l、保险粉3g/l、脂肪胺聚氧乙烯醚2g/l。
上述步骤s4中所述的阳离子可染涤纶纤维为阳离子易染涤纶纤维。
上述步骤s4中的染液中阳离子总重量为织物重量的2.5％，酸性染料的总重量为织物重量的2.5％。
上述步骤s2和s3中的浸泡时间均为45min。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。