一种羽毛纱及免拉毛牛仔绒底面料的制作方法

本发明涉及面料加工
技术领域：
，具体是一种羽毛纱及免拉毛牛仔绒底面料。
背景技术：
：面料是用来制作服装的材料。使用传统经纬纱的牛仔面料在加工过程中，其坯布需要经过退浆、丝光和防缩整理等工序，才能得到面料。不过，由于加工得到的面料是光洁平整的，所以为了增强面料的柔软性、舒适性与保暖性能，通常工厂会在坯布退浆工序后增加拉毛工序，即采用钢丝弯针等工具将织物纱线中的微纤拉出来，从而使面料的表面形成绒毛效果。然而，由于拉毛工序是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，所以拉毛工序往往容易对面料的原组织、纱线及氨纶形成损伤，以及会影响面料的拉撕力和弹性等性能，从而导致面料的品质下降。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种羽毛纱以及一种使用该羽毛纱作为纬纱的免拉毛牛仔绒底面料，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种羽毛纱，其加工方法包括以下步骤：先将两根纤维进行加捻缠绕，形成上下两层纤维；接着，在上下两层纤维中纺织一层中间层纤维，使中间层纤维夹在上下两层纤维中，然后再经过割绒，得到所述的羽毛纱；所述的中间层纤维为异形截面形状的锦纶长丝。本发明实施例采用的一种优选方案，所述的长丝为中空结构。本发明实施例采用的另一种优选方案，所述长丝的截面形状为三角形、十字形、叶形、星形、“t”形、“∞”形和“y”形中的一种。本发明实施例还提供一种免拉毛牛仔绒底面料，其是由经纱和纬纱编织而成，其中，所述的纬纱为上述的羽毛纱。本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的免拉毛牛仔绒底面料是由经纱和纬纱按照平纹组织或斜纹组织的组织方法编织而成。本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的斜纹组织为4/1斜纹组织、3/1斜纹组织、2/1斜纹组织和4/2斜纹组织中的一种。本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的经纱为纯棉纱或混纺纱。本发明实施例采用的另一种优选方案，所述经纱的特数为（36-80）tex。本发明实施例采用的另一种优选方案，所述纬纱的特数为（48-96）tex。与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：（1）本发明实施例通过采用三根不同异形截面形状的锦纶长丝，经割绒和纺织形成的羽毛纱，结合了不同异形截面形状的锦纶长丝的优良性能，具有高舒适度、高柔软度以及优良屈饶性和耐曲性等性能。（2）本发明实施例还通过选用中空结构的长丝，可以降低羽毛纱的重量，以及可以提高羽毛纱的蓬松饱满度和保暖性等性能。（3）本发明实施例还通过选用锦纶长丝作为羽毛纱的长丝，可以使最终得到的羽毛纱不易掉毛、自然竖立，更接近天然羽毛的质感，以及还可以提高羽毛纱的光泽、柔软度和抗起毛球性等性能。（4）另外，将本发明实施例提供的羽毛纱用作为牛仔绒底面料的纬纱，不需要拉毛工序就可以得到表面具有绒毛效果的面料，其不仅可以提高面料的保暖性、舒适性、柔软度和弹性等性能，而且还可以防止面料的组织和经纬纱受到损坏，从而可以保证面料的品质。附图说明图1为实施例1提供的一种羽毛纱的结构示意图。图2为实施例1提供的一种羽毛纱的效果图。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1该实施例提供了一种羽毛纱，该羽毛纱的加工方法包括以下步骤：先将两根纤维进行加捻缠绕，形成上下两层纤维；接着，在上下两层纤维中纺织一层中间层纤维，使中间层纤维夹在上下两层纤维中，然后再经过割绒，得到所述的羽毛纱，如附图1所示，其中图中的a为上层纤维，b为下层纤维，c为中层纤维；其中，羽毛纱的长度和卷曲度可以根据实际需求进行调节。另外，所述的中间层纤维为异形截面形状的锦纶长丝。具体的，上下两层纤维的截面形状为圆形，中间层纤维的截面形状为三角形、十字形、叶形、星形、“t”形、“∞”形和“y”形中的一种，但不限于此，譬如可以采用“∞”形。需要说明的是，上述羽毛纱的编织方法与织布的方法一样，上下两层纤维是用整经方式进行加捻后做成经轴，中间层纤维是通过纬纱的送纱方式，打纬送入，其编织成后，中间层纤维就会露出部分，随后经过刀片割绒，便可得到具有羽毛效果的羽毛纱，如附图2所示。该实施例通过三种不同形状的异型截面纤维的优良性能组合，可以提高该羽毛纱的舒适度、屈饶性和耐曲性等性能；另外，该实施例通过选用中空结构的长丝，可以降低羽毛纱的重量，以及可以提高羽毛纱的蓬松饱满度和保暖性等性能；另外，该实施例还通过选用锦纶长丝作为羽毛纱的长丝，可以使最终得到的羽毛纱不易掉毛、自然竖立，更接近天然羽毛的质感，以及还可以提高羽毛纱的光泽、柔软度和抗起毛球性等性能。实施例2该实施例提供了一种羽毛纱，该羽毛纱的加工方法包括以下步骤：先将两根纤维进行加捻缠绕，形成上下两层纤维；接着，在上下两层纤维中纺织一层中间层纤维，使中间层纤维夹在上下两层纤维中，然后再经过割绒，得到所述的羽毛纱；其中，羽毛纱的长度和卷曲度可以根据实际需求进行调节。另外，所述的中间层纤维为异形截面形状的锦纶长丝。具体的，上下两层纤维的截面形状为圆形，中间层纤维的截面形状为星形。实施例3该实施例提供了一种羽毛纱，该羽毛纱的加工方法包括以下步骤：先将两根纤维进行加捻缠绕，形成上下两层纤维；接着，在上下两层纤维中纺织一层中间层纤维，使中间层纤维夹在上下两层纤维中，然后再经过割绒，得到所述的羽毛纱；其中，羽毛纱的长度和卷曲度可以根据实际需求进行调节。另外，所述的中间层纤维为异形截面形状的锦纶长丝。具体的，上下两层纤维的截面形状为圆形，中间层纤维的截面形状为三角形。实施例4该实施例提供一种免拉毛牛仔绒底面料，该免拉毛牛仔绒底面料的加工方法与传统牛仔面料的加工方法相近，都包括有整经、浆染联合、织造、退浆和防缩整理等工序，二者的区别在于，织造所使用的编织方法不同、经纬纱的选择不同，以及省去了拉毛和丝光工序。具体的，该免拉毛牛仔绒底面料是选用特数为36tex的纯棉纱作为经纱，选用上述实施例1得到的特数为48tex的羽毛纱作为纬纱，按照平纹组织的组织方法对上述经纱和纬纱进行编织，便可得到所述的免拉毛牛仔绒底面料。需要说明的是，由于该实施例提供的牛仔绒底面料的加工方法中的整经、浆染联合、退浆和防缩整理等工序与现有技术的一样，故在这边就不对这些工序进行详细介绍了。另外，由于该牛仔绒底面料是通过使用上述实施例提供的羽毛纱作为纬纱，故省去拉毛和丝光工序也是可以得到绒毛的表面，且还能保证面料的组织和经纬纱不会受到损坏，从而可以在保证面料柔软、舒适和保暖的情况下，还可以保证面料的品质。实施例5该实施例提供一种免拉毛牛仔绒底面料，该免拉毛牛仔绒底面料的加工方法与传统牛仔面料的加工方法相近，都包括有整经、浆染联合、织造、退浆和防缩整理等工序，二者的区别在于，织造所使用的编织方法不同、经纬纱的选择不同，以及省去了拉毛和丝光工序。具体的，该免拉毛牛仔绒底面料是选用特数为58tex的混纺纱作为经纱，选用上述实施例2得到的特数为58tex的羽毛纱作为纬纱，按照4/1斜纹组织的组织方法对上述经纱和纬纱进行编织，便可得到所述的免拉毛牛仔绒底面料。需要说明的是，由于该实施例提供的牛仔绒底面料的加工方法中的整经、浆染联合、退浆和防缩整理等工序与现有技术的一样，故在这边就不对这些工序进行详细介绍了。实施例6该实施例提供一种免拉毛牛仔绒底面料，该免拉毛牛仔绒底面料的加工方法与传统牛仔面料的加工方法相近，都包括有整经、浆染联合、织造、退浆和防缩整理等工序，二者的区别在于，织造所使用的编织方法不同、经纬纱的选择不同，以及省去了拉毛和丝光工序。具体的，该免拉毛牛仔绒底面料是选用特数为80tex的纯棉纱作为经纱，选用上述实施例3得到的特数为96tex的羽毛纱作为纬纱，按照3/1斜纹组织的组织方法对上述经纱和纬纱进行编织，便可得到所述的免拉毛牛仔绒底面料。需要说明的是，由于该实施例提供的牛仔绒底面料的加工方法中的整经、浆染联合、退浆和防缩整理等工序与现有技术的一样，故在这边就不对这些工序进行详细介绍了。实施例7该实施例提供一种免拉毛牛仔绒底面料，该免拉毛牛仔绒底面料的加工方法与传统牛仔面料的加工方法相近，都包括有整经、浆染联合、织造、退浆和防缩整理等工序，二者的区别在于，织造所使用的编织方法不同、经纬纱的选择不同，以及省去了拉毛和丝光工序。具体的，该免拉毛牛仔绒底面料是选用特数为36tex的混纺纱作为经纱，选用上述实施例1得到的特数为48tex的羽毛纱作为纬纱，按照2/1斜纹组织的组织方法对上述经纱和纬纱进行编织，便可得到所述的免拉毛牛仔绒底面料。需要说明的是，由于该实施例提供的牛仔绒底面料的加工方法中的整经、浆染联合、退浆和防缩整理等工序与现有技术的一样，故在这边就不对这些工序进行详细介绍了。实施例8该实施例提供一种免拉毛牛仔绒底面料，该免拉毛牛仔绒底面料的加工方法与传统牛仔面料的加工方法相近，都包括有整经、浆染联合、织造、退浆和防缩整理等工序，二者的区别在于，织造所使用的编织方法不同、经纬纱的选择不同，以及省去了拉毛和丝光工序。具体的，该免拉毛牛仔绒底面料是选用特数为58tex的混纺纱作为经纱，选用上述实施例1得到的特数为48tex的羽毛纱作为纬纱，按照4/2斜纹组织的组织方法对上述经纱和纬纱进行编织，便可得到所述的免拉毛牛仔绒底面料。需要说明的是，由于该实施例提供的牛仔绒底面料的加工方法中的整经、浆染联合、退浆和防缩整理等工序与现有技术的一样，故在这边就不对这些工序进行详细介绍了。另外，将上述实施例4得到的免拉毛牛仔绒底面料与
背景技术：
中提到的传统起绒面料按相关行业标准进行各项性能对比，其对比结果如下表1。表1面料幅宽(inches)耐磨性/cycles起毛球性经向缝线强力/kg纬向缝线强力/kg经向拉力/kg纬向拉力/kg经向撕力/kg纬向撕力/kg传统起绒面料58＞100004/4face/back20.5tb27.3tb65.340.840633375实施例458＞120004/4face/back27.7tb27.6tb67.952.253123584综上所述，本发明实施例通过采用三根不同异形截面形状的锦纶长丝，经割绒和纺织形成的羽毛纱，结合了不同异形截面形状的锦纶长丝的优良性能，具有高舒适度、高柔软度以及优良屈饶性和耐曲性等性能；本发明实施例还通过选用中空结构的长丝，可以降低羽毛纱的重量，以及可以提高羽毛纱的蓬松饱满度和保暖性等性能；另外，本发明实施例还通过选用锦纶长丝作为羽毛纱的长丝，可以使最终得到的羽毛纱不易掉毛、自然竖立，更接近天然羽毛的质感，以及还可以提高羽毛纱的光泽、柔软度和抗起毛球性等性能。此外，将本发明实施例提供的羽毛纱用作为牛仔绒底面料的纬纱，不需要拉毛工序就可以得到表面具有绒毛效果的面料，其不仅可以提高面料的保暖性、舒适性、柔软度和弹性等性能，而且还可以防止面料的组织和经纬纱受到损坏，从而可以保证面料的品质。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。当前第1页12